一种辣椒脱帽设备的制作方法

本技术涉及有关辣椒脱帽的领域，具体涉及一种辣椒脱帽设备。

背景技术：

1、采用驱动电机驱动对辊转动，对辊转动的同时筛筒也转动，通过对辊与筛筒之间的拉扯力去辣椒帽，能实现辣椒帽的快速脱除。但是相关技术公开的一种干辣椒脱帽装置，在实现对辊转动时，需要多组辅助齿盘之间的啮合，才能将电动机提供的动力传输至脱把辊，结构复杂，且导致能量损耗。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型目的在于提供一种辣椒脱帽设备，以解决转动辊在传动过程中，远离第一电机的转动辊无法自转的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种辣椒脱帽设备，所述辣椒脱帽设备包括：

3、用于盛装干辣椒的筛筒主体；

4、所述筛筒主体包括多个转动辊，多个所述转动辊沿圆周均匀的分布在所述筛筒主体的外表面上，两个相邻的所述转动辊间设有预设间隙；

5、驱动装置，包括：

6、多个齿轮组，设置于所述筛筒主体的端面，每个所述齿轮组包括多个相互啮合的第一齿轮，每个所述第一齿轮和一个所述转动辊固定连接；

7、多个第一动力件；

8、多组传动机构，每组传动机构连接一个第一动力件以及连接每个齿轮组中的其中一个所述第一齿轮，所述第一动力件产生的动力通过所述传动机构传输至所述齿轮组中的每个第一齿轮，每个所述第一齿轮带动对应的转动辊转动，且相邻的两个转动辊的转动方向相反；

9、第二动力件，位于所述筛筒主体外，用以驱动所述筛筒主体转动。

10、通过采用上述技术方案，从而可以达到转动辊在传动的过程中，每个转动辊均能够实现稳定的自转的目的。通过将多个第一齿轮分割为多个第一齿轮组，然后，再通过设置多个第一动力件，使得一个第一动力件去驱动一个第一齿轮组中的第一齿轮转动，从而可以保证一个第一齿轮组之间的第一齿轮在啮合的过程中，第一齿轮之间不会出现因传动级数太多，而导致后续的第一齿轮无法转动的情况发生，最终，可以保证每个转动辊均能实现稳定的自转的目的。

11、作为上述技术方案的进一步描述，所述第一动力件包括：

12、第一电机；

13、减速器，与所述第一电机的输出轴固定连接，所述减速器的输出轴和所述齿轮组中的其中一个所述第一齿轮固定连接。

14、通过采用上述技术方案，从而可以达到提高转动辊稳定转动的目的。虽然采用多个第一电机带动多组第一齿轮组中的一个第一齿轮转动可以提高每个第一齿轮的稳定转动，进而提高辣椒脱帽设备中的每个转动辊的稳定转动，但是，若第一齿轮组中的第一电机带动与其连接的第一齿轮转动时，第一电机的输出力矩较小，同样会导致第一齿轮组中远离第一电机的第一齿轮转动不稳定。而通过设置减速器可以有效的解决此种问题，通过设置减速器从而可以达到提高第一电机的输出力矩的目的，从而保证与第一电机相连的第一齿轮输出力矩较为稳定，进而保证第一齿轮组的后续第一齿轮能够稳定的旋转的目的，最终实现了提高转动辊稳定转动的目的。

15、作为上述技术方案的进一步描述，所述传动机构包括：

16、第二齿轮，所述第一电机的输出轴和所述第二齿轮固定连接；

17、转轴，所述转轴和所述第一齿轮固定连接；

18、第三齿轮，和所述转轴固定连接；

19、链条，第二齿轮和第三齿轮之间通过链条传动。

20、通过采用上述技术方案，从而可以达到提高第一电机的输出力矩的目的。由于链条传动具有速度无滑动损失，传动效率可达98%～99%、传动比允许较大和结构紧凑的特点，因此，此处采用链条传动较为合适。

21、作为上述技术方案的进一步描述，多个所述第一动力件相互串联连接。

22、通过采用上述技术方案，从而可以达到防止第一动力件的电线之间发生缠绕的目的。

23、作为上述技术方案的进一步描述，所述驱动装置还包括电源提供结构，所述电源提供结构包括：

24、基座；

25、两个轴承，两个所述轴承同轴间隔设置于所述基座上，且所述轴承的轴心通过所述滚筒的中心轴；

26、集电环，所述集电环设置于两个轴承之间，

27、电连接器，所述电连接器与外部电源电性连接，所述电连接器的触头与所述集电环转动配合；

28、支撑杆，所述支撑杆的两端分别与所述筛筒主体的端部固定且支撑杆穿过所述滚筒的直径方向；

29、铰接杆，所述铰接杆的两端分别连接所述支撑杆的中心与所述轴承的输出端。

30、通过采用上述技术方案，从而可以达到防止第一电机的电线发生缠绕的情况发生的目的。由于本技术中多个转动辊绕着筛筒的公转的同时，转动辊也会自转；即多个第一电机也绕着筛筒的轴线旋转，而第一电机在旋转的过程中，电线会出现缠绕的情况，通过设置集电环可以有效的解决此种问题，通过改变第一电机的电线的连接情况，将第一电机的电线依次串联，再将多个第一电机中的某一个第一电机和集电环电线连接，如此便可有效的解决第一电机在旋转的过程中出现第一电机之间的电线缠绕的技术问题。

31、作为上述技术方案的进一步描述，所述电源提供结构还包括穿线管，所述穿线管与所述铰接杆的沿伸方向一致且与所述铰接杆固定，所述导线从所述电连接器处引出并依次穿过所述穿线管和筛筒主体电线连接在其中一个所述第一动力件上。

32、通过采用上述技术方案，从而可以达到整理。

33、作为上述技术方案的进一步描述，所述第二动力件包括：

34、支撑架体；

35、至少两组滚轮组，所述至少两组滚轮组设置于支撑架体上，每个滚轮组包括的多个滚轮位于同一圆周；

36、环板结构，设置于所述筛筒主体的外圆周表面设置且与滚轮组数量一致，所述环板结构上设置有滑道，所述滚轮与所述滑道抵接；

37、至少两个第二电机，每个第二电机驱动每个滚轮组中的其中一个所述滚轮转动，所述滚轮带动所述筛筒主体转动。

38、通过采用上述技术方案，不仅可以起到支撑环板结构的目的还起到为环板结构提供旋转动力的目的。由于筛筒和转动辊均安装在环板结构上，因此要实现筛筒的自转，也就必须保证环板结构能够绕其轴线旋转，又因为集电环安装在环板结构的一端，若第二电机安装在环板结构的另一端，则必然会导致筛筒的使用空间受限，筛筒的进料口无法设置，而通过设置第二电机带动滚轮转动，滚轮又可在环板滑道上滑动并与环板滑道抵接，如此便可通过在环板结构的侧表面上通过第二电机驱动滚轮转动从而驱动环板结构转动，另外，环板结构滑动抵接在三个滚轮上，如此也可保证环板结构能够稳定的被滚轮组所支撑。

39、作为上述技术方案的进一步描述，所述筛筒主体的长度可调。

40、通过采用上述技术方案，从而可以达到筛筒可拆卸式组装从而适应单次大批量辣椒脱帽的目的。在实际辣椒的脱帽过程中，由于企业的场地面积不定，因此针对不同的企业需要设计不同的辣椒脱帽设备以适应场地面积，通过将多个环板套装在连接杆上，在将环板与连接杆固定，最后，再将筛筒和转动辊安装在环板上，从而可以达到安装不同长度的筛筒的目的以适应不同企业的生产需求。

41、作为上述技术方案的进一步描述，所述筛筒主体包括多个筛筒，每个所述筛筒包括多个所述转动辊，相邻的所述筛筒包括的所述转动辊沿所述筛筒主体的轴向上相互插接，所述第一齿轮与最外侧的所述筛筒包括的转动辊连接。

42、通过采用上述技术方案，从而可以达到筛筒主体的长度可调的目的。

43、作为上述技术方案的进一步描述，所述转动辊包括：

44、辊身，一端开设有插设孔；

45、辊头，凸设于所述辊身的另一端，所述辊头与所述插设孔相互匹配，所述辊头穿过所述环板。

46、通过采用上述技术方案，从而可以达到方便两个相邻的转动辊之间的组装的目的。通过将转动辊设置为一端插设孔，另一端辊头和插设孔相互配合，从而可以达到有效的传递力矩的目的，不仅方便该旋转套体的组装，还能达到有效传递力矩的目的，最终达到辣椒高效率去梗的目的。

47、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

48、1.通过设置多个第一动力件且一个动力件驱动一个第一齿轮组的第一齿轮转动，从而可以达到保证转动辊能够稳定转动的目的。

49、2.通过采用第二齿轮和地三齿轮之间通过链条传动从而形成减速器从而可以达到提高第一电机的输出力矩进而再一次增强转动辊能够稳定转动的目的。

50、3.通过集电环起到防止多个第一电机之间出现电线缠绕的目的。