一种热循环节能腊肉烘房的制作方法

本技术涉及一种腊肉烘制设备。

背景技术：

1、腊肉是一种传统美食。农户熏制传统腊肉是挂在灶房上面以木柴为燃料做饭时产生的明火烟气进行熏制，所熏制出来的腊肉表里一致，透明发亮，色泽鲜艳，香气浓郁，口感纯正，肥不腻口，瘦不塞牙，风味独特，但生产效率极低。本申请人为了提高传统腊肉熏制的效率，采用专用烘房进行熏制，在生产过程中，发现存在些缺陷：一是熏制过程受热不均匀，导致离火近的熏制时间短一些，反之则时间长一些；二是熏制过程要经常调整上、下层的放置位置，既费时、费工，影响产量；三是熏制的腊肉颜色有明显差异，主要是人工调整上、下层的时间很难掌握；四是耗柴量高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于公开一种熏制过程受热均匀，熏制过程无需调整上、下层位置的，熏制的腊肉颜色一致的，耗柴量低的，熏制效率高，熏制成本低的一种热循环节能腊肉烘房。

2、本实用新型的技术解决方案是：一种热循环节能腊肉烘房，包括烘房体，设在烘房底部的火槽，设在烘房中上部的若干层悬挂架，其特殊之处在于：在烘房的最上层悬挂架之上设有上层风管，在烘房的最下层悬挂架之下设有下层风管，在上下层风管的内侧设有若干风口，上层风管和下层风管与能正反运转的循环风机相连接。

3、本实用新型的技术解决方案中的悬挂架为2-4层，优选为3层。

4、本实用新型的技术解决方案中的上层风管可以制成矩形或冂形框架结构，固定在烘房壁上。

5、本实用新型的技术解决方案中的下层风管可以制成冂形框架结构，固定在烘房壁上。

6、本实用新型的技术解决方案中的上层风管和下层风管的冂形框架结构开口对着烘房的门洞方向。

7、本实用新型的技术解决方案中的风管可以为圆形管或矩形管。

8、本实用新型的技术解决方案中的风口可以为圆形或矩形。

9、本实用新型的技术解决方案中的风口的设置间隔可以为0.6-1.5m，一般为1-1.2m。

10、本实用新型的工作原理为：当火槽中薪柴燃烧开始旺盛后，产生的明火烟气较大时，顺向启动循环风机，将上升到烘房上部的烟气通过上层风管吸入从下层风管吹出，使烘房内的烟气形成循环对悬挂在烘房内的肉坯进行熏制；当火槽中薪柴充分燃烧后，以产生热量为主时，逆向启动循环风机，将烘房下部的热量通过下层风管吸入从上层风管吹出，使烘房内的热量形成循环对悬挂在烘房内的肉坯进行熏制。

11、本实用新型由于采用了以上技术方案，能使整个烘房在熏制过程中形成烟气和热量循环，使悬挂在烘房内的肉坯受熏均匀，提高了熏制质量；无需对烘房上下架的肉坯进行换架处理，节约了人工成本；对烟气和热量进行循环利用，降低了燃料消耗。

技术特征：

1.一种热循环节能腊肉烘房，包括烘房体，设在烘房底部的火槽，设在烘房中上部的若干层悬挂架，其特征在于：在烘房的最上层悬挂架之上设有上层风管，在烘房的最下层悬挂架之下设有下层风管，在上下层风管的内侧设有若干风口，上层风管和下层风管与能正反运转的循环风机相连接。

2.根据权利要求1所述的一种热循环节能腊肉烘房，其特征在于：所述悬挂架为2-4层。

3.根据权利要求2所述的一种热循环节能腊肉烘房，其特征在于：所述悬挂架为3层。

4.根据权利要求1所述的一种热循环节能腊肉烘房，其特征在于：所述上层风管制成矩形或冂形框架结构，固定在烘房壁上。

5.根据权利要求1所述的一种热循环节能腊肉烘房，其特征在于：所述下层风管制成冂形框架结构，固定在烘房壁上。

6.根据权利要求4或5所述的一种热循环节能腊肉烘房，其特征在于：所述上层风管和下层风管的冂形框架结构开口对着烘房的门洞方向。

7.根据权利要求1所述的一种热循环节能腊肉烘房，其特征在于：所述上下层风管为圆形管或矩形管。

8.根据权利要求1所述的一种热循环节能腊肉烘房，其特征在于：所述风口为圆形或矩形。

9.根据权利要求1或8所述的一种热循环节能腊肉烘房，其特征在于：所述风口的设置间隔为0.6-1.5m。

10.根据权利要求9所述的一种热循环节能腊肉烘房，其特征在于：所述风口的设置间隔为1-1.2 m。

技术总结
一种热循环节能腊肉烘房涉及一种腊肉烘制设备。包括烘房体，设在烘房底部的火槽，设在烘房中上部的若干层悬挂架，其特征在于：在烘房的最上层悬挂架之上设有上层风管，在烘房的最下层悬挂架之下设有下层风管，在上下层风管的内侧设有若干风口，上层风管和下层风管与能正反运转的循环风机相连接。本技术能使整个烘房在熏制过程中形成烟气和热量循环，使悬挂在烘房内的肉坯受熏均匀，提高了熏制质量；无需对烘房上下架的肉坯进行换架处理，节约了人工成本；对烟气和热量进行循环利用，降低了燃料消耗。

技术研发人员：罗桂平,李碧容,王辉
受保护的技术使用者：安化县腊诱堂食品有限公司
技术研发日：20230704
技术公布日：2024/1/15