场控磁电耦合交变热催化裂解炉的制作方法

本技术涉及环保设备，尤其涉及一种场控磁电耦合交变热催化裂解炉。

背景技术：

1、现有固体有机废弃物热裂解炉主要采用卧式转炉，加热方式主要采用明火加热或热风加热，并且物料在设备内分布不均匀，导致物料加热不均，裂解时间长，裂解度低，难以做到连续裂解。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种场控磁电耦合交变热催化裂解炉，用以解决现有技术中主要采用卧式转炉，且采用明火或热风加热的方式，导致物料在设备内分布不均与，且受热不均，裂解度低的缺陷，通过采用竖直设置的旋转炉体，且在裂解腔内设置能够搅拌物料的搅拌结构，并配合磁电耦合对物料进行加热，使得物料在裂解腔内能够充分裂解，加快反应速度、降低能耗；同时搅动过程中也使物料与炭粉充分结合，防止物料高温下熔融黏连。

2、根据本实用新型第一方面提供的一种场控磁电耦合交变热催化裂解炉，包括：第一炉体、第二炉体、进料部、排渣部、搅拌部和电场部；所述第一炉体和所述第二炉体可旋转的彼此套设，且所述第一炉体和所述第二炉体之间形成裂解腔；所述进料部设置于靠近所述第一炉体顶部的一侧，用于向所述第一炉体和所述第二炉体之间输入物料；所述排渣部设置于靠近所述第一炉体底部的一侧，用于将裂解后的所述物料排出；所述搅拌部设置于所述第二炉体的外部，用于对所述物料进行搅拌；所述电场部分别与所述第一炉体和所述第二炉体连接，用于在所述裂解腔内形成对所述物料进行加热的磁电耦合场；其中，所述物料在所述裂解腔内依靠重力自所述顶部向所述底部一侧运动。

3、根据本实用新型的一种实施方式，所述第一炉体和所述第二炉体为彼此套设的圆柱状结构。

4、具体来说，本实施例提供了一种第一炉体和第二炉体形状的实施方式。

5、根据本实用新型的一种实施方式，还包括：驱动部，所述驱动部设置于所述第二炉体的底部，用于驱动所述第二炉体转动。

6、具体来说，本实施例提供了一种驱动部的实施方式。

7、根据本实用新型的一种实施方式，所述进料部包括：第一绞龙和第一料仓；所述第一绞龙设置于靠近所述第一炉体顶部的一侧，且所述第一绞龙的出料端与所述第一炉体的进料口对接；所述第一料仓设置于所述第一绞龙的进料端；其中，所述第一料仓为倒锥形结构，所述第一料仓的进料口向出料口一侧的物料横截面逐渐减小。

8、具体来说，本实施例提供了一种进料部的实施方式。

9、根据本实用新型的一种实施方式，所述物料为有机废弃物和催化剂的混合物。

10、具体来说，本实施例提供了一种物料的实施方式。

11、根据本实用新型的一种实施方式，所述排渣部包括：第二绞龙和第二料仓；所述第二绞龙设置于靠近所述第一炉体底部的一侧，且所述第二绞龙的入料端与所述第一炉体的出料口对接；所述第二料仓设置于所述第二绞龙的出料端，用于容纳裂解后的所述物料。

12、具体来说，本实施例提供了一种排渣部的实施方式。

13、根据本实用新型的一种实施方式，所述裂解腔包括自所述顶部向所述底部一侧，依次连接的进料段、加热段和出料段；其中，所述第一炉体和所述第二炉体至少在所述加热段为导磁材料制成的柱状结构。

14、具体来说，本实施例提供了一种裂解腔的实施方式。

15、根据本实用新型的一种实施方式，所述电场部包括：第一电磁线圈和第二电磁线圈；所述第一电磁线圈至少缠绕于所述第一炉体在所述加热段的外表面，且沿所述顶部向所述底部一侧延伸布置；所述第二电磁线圈至少贴合于所述第二炉体在所述加热段的内表面，且沿所述顶部向所述底部一侧延伸布置；其中，所述第一电磁线圈、所述第二电磁线圈和所述加热段内形成磁电耦合场。

16、具体来说，本实施例提供了一种电场部的实施方式。

17、根据本实用新型的一种实施方式，所述搅拌部为布置于所述第二炉体外表面的多个翅片，且多个所述翅片自所述顶部向所述底部一侧间隔设置。

18、具体来说，本实施例提供了一种搅拌部的实施方式。

19、根据本实用新型的一种实施方式，所述搅拌部为缠绕于所述第二炉体外表面，且自所述顶部向所述底部一侧延伸的螺旋叶片；其中，所述螺旋叶片上开设有供所述物料通过的通孔。

20、具体来说，本实施例提供了另一种搅拌部的实施方式。

21、本实用新型中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：本实用新型提供的一种场控磁电耦合交变热催化裂解炉，通过采用竖直设置的旋转炉体，且在裂解腔内设置能够搅拌物料的搅拌结构，并配合磁电耦合对物料进行加热，使得物料在裂解腔内能够充分裂解，加快反应速度、降低能耗；同时搅动过程中也使物料与炭粉充分结合，防止物料高温下熔融黏连。

技术特征：

1.一种场控磁电耦合交变热催化裂解炉，其特征在于，包括：第一炉体(10)、第二炉体(20)、进料部(30)、排渣部(40)、搅拌部(50)和电场部(60)；

2.根据权利要求1所述的场控磁电耦合交变热催化裂解炉，其特征在于，所述第一炉体(10)和所述第二炉体(20)为彼此套设的圆柱状结构。

3.根据权利要求1所述的场控磁电耦合交变热催化裂解炉，其特征在于，还包括：驱动部(80)，所述驱动部(80)设置于所述第二炉体(20)的底部，用于驱动所述第二炉体(20)转动。

4.根据权利要求1所述的场控磁电耦合交变热催化裂解炉，其特征在于，所述进料部(30)包括：第一绞龙(31)和第一料仓(32)；

5.根据权利要求1所述的场控磁电耦合交变热催化裂解炉，其特征在于，所述物料为有机废弃物和催化剂的混合物。

6.根据权利要求1所述的场控磁电耦合交变热催化裂解炉，其特征在于，所述排渣部(40)包括：第二绞龙(41)和第二料仓(42)；

7.根据权利要求1至6任一所述的场控磁电耦合交变热催化裂解炉，其特征在于，所述裂解腔(70)包括自所述顶部向所述底部一侧，依次连接的进料段(71)、加热段(72)和出料段(73)；

8.根据权利要求7所述的场控磁电耦合交变热催化裂解炉，其特征在于，所述电场部(60)包括：第一电磁线圈(61)和第二电磁线圈(62)；

9.根据权利要求7所述的场控磁电耦合交变热催化裂解炉，其特征在于，所述搅拌部(50)为布置于所述第二炉体(20)外表面的多个翅片(51)，且多个所述翅片(51)自所述顶部向所述底部一侧间隔设置。

10.根据权利要求7所述的场控磁电耦合交变热催化裂解炉，其特征在于，所述搅拌部(50)为缠绕于所述第二炉体(20)外表面，且自所述顶部向所述底部一侧延伸的螺旋叶片(52)；

技术总结
本技术提供一种场控磁电耦合交变热催化裂解炉，包括：第一炉体和第二炉体可旋转的彼此套设，且第一炉体和第二炉体之间形成裂解腔；进料部设置于靠近第一炉体顶部的一侧，用于向第一炉体和第二炉体之间输入物料；排渣部设置于靠近第一炉体底部的一侧，用于将裂解后的物料排出；搅拌部设置于第二炉体的外部，用于对物料进行搅拌；电场部分别与第一炉体和第二炉体连接，用于在裂解腔内形成对物料进行加热的磁电耦合场；其中，物料在裂解腔内依靠重力自顶部向底部一侧运动。本技术具有物料在裂解腔内能够充分裂解，加快反应速度、降低能耗等优点。

技术研发人员：张勇军
受保护的技术使用者：吉林省中环华源环保设备有限公司
技术研发日：20230704
技术公布日：2024/1/15