一种具有高水清洗性的润滑脂组合物及其制备方法与流程

本发明涉及润滑脂的，更具体地，涉及一种具有高水清洗性的润滑脂组合物及其制备方法。

背景技术：

1、对于纺织机械的某些脂润滑部位如滑动或滚动轴承、皮辊等，因润滑脂的流失或飞溅，会对周围的加工织物带来污染，从而影响后续印染工艺及制品质量。而现有技术中的普通润滑脂沾附在被加工织物上后，会造成水清洗十分困难的问题，既使经过后续水清洗或水基清洗剂等一系列处理过程，也难以将污渍完全清除干净。这种污染状况的存在，不仅直接影响纺织印染工序的顺利进行，也会对织物的最终质量带来不利影响。

2、现有技术的各类润滑脂如通用锂基润滑脂、精密机床主轴润滑脂等，在纺织作业过程中普遍存在润滑脂流失或飞溅后污染织物而难以清洗的问题，这些常规润滑脂已经不能很好地满足现代纺织工业对润滑脂的水清洗性要求。

3、为了克服现有技术存在的缺陷，发明一种同时具有优良的润滑性与水清洗性，以及良好的结构稳定性、氧化安定性和机械安定性的高水清洗性润滑脂，是解决纺织工业中现有问题的有效途径和方法。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种具有优良的润滑性，以及良好的结构稳定性、氧化安定性和机械安定性，同时更具有优异的水清洗性的润滑脂。

2、为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

3、一种具有高水清洗性的润滑脂组合物，以组合物总重为基准，各组分及质量百分含量为：12-羟基硬脂酸锂5.7％～12.2％，硬脂酸锂1.0％～3.4％，低分子脂肪酸钠0.9％～3.6％，复合乳化剂1.2％～4.8％，2,6二叔丁基对甲酚0.2％～1.0％，工业白油28.0％～34.0％，酯类油28.0％～34.0％，水溶性聚醚7.0％～35.0％。

4、作为优选的，以组合物总重为基准，各组分及质量百分含量为：12-羟基硬脂酸锂5.8％～11.4％，硬脂酸锂1.2％～3.0％，低分子脂肪酸钠1.2％～3.3％，复合乳化剂1.5％～4.5％，2,6二叔丁基对甲酚0.3％～0.8％，工业白油29.0％～33.0％，酯类油29.0％～33.0％，水溶性聚醚11.0％～32.0％。

5、作为优选的，所述12-羟基硬脂酸锂为市售工业品，要求含量≥99.0％；所述硬脂酸锂为市售工业品，要求含量≥99.0％。

6、作为优选的，所述低分子脂肪酸钠包括癸酸钠和月桂酸钠，其配比为1：2～2：1，均为市售工业品，要求含量≥99.0％。

7、作为优选的，所述复合乳化剂包括聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯(温吐)与脂肪醇聚氧乙烯醚(aeo)，配比为1：2～2：1；

8、所述聚氧乙烯失水山梨糖醇脂肪酸酯是吐温-80或吐温-85，为市售工业品，要求酸值≤1.0mgkoh/g；

9、所述脂肪醇聚氧乙烯醚是aeo-3或aeo-5或aeo-7或aeo-9，为市售工业品，要求1％水溶液ph值为5～7。

10、作为优选的，所述2,6二叔丁基对甲酚为市售工业品，要求含量≥99.6％。

11、作为优选的，所述工业白油为石油馏分经过加氢等深度精制工艺而得到的市售工业品，要求40℃运动黏度符合工业润滑油黏度分类中32号或46号或68号或100号牌号的黏度范围。

12、作为优选的，所述酯类油选用癸二酸二辛酯或三羟甲基丙烷油酸酯或季戊四醇油酸酯，为市售工业品，要求酸值≤0.5mgkoh/g。

13、作为优选的，所述水溶性聚醚为环氧乙烷与环氧丙烷经聚合工艺而得到的市售工业品，要求40℃运动黏度符合工业润滑油黏度分类中32号或46号牌号的黏度范围。

14、本发明采用了12-羟基硬脂酸锂、硬脂酸锂通过合适配伍，作为具有高水清洗性润滑脂的稠化剂，使所得润滑脂产品同时具有优良的结构稳定性和机械安定性。低分子脂肪酸钠可以稳定脂的结构，还作为阴离子型表面活性剂，同时具有改进水清洗性的功能。采用的复合乳化剂为聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯(吐温)与脂肪醇聚氧乙烯醚(aeo)的复配物。通过加入优选的复合乳化剂，不仅使润滑脂在水环境下给织物纤维带来良好的润湿和清洗功能，增强抗硬水性，还能保证润滑脂具有优良的胶体安定性及机械安定性。通过工业白油、酯类油与水溶性聚醚复配使用为基础油，一是保证和改善了本发明产品的润滑特性以及环保特性，二是有效地增强了成品的水清洗功能。

15、本发明还提供了所述具有高水清洗性的润滑脂组合物的制备方法，包括以下步骤：

16、s1、将工业白油投入到小型制脂釜中，搅拌升温至50℃～60℃；

17、s2、依次加入全部12-羟基硬脂酸锂、硬脂酸锂和低分子脂肪酸钠；在搅拌条件下，将物料升温至105℃～120℃，并恒温8～15min；继续升温至215℃～225℃，并保温3～5min；

18、s3、加入全部酯类油进行急冷，之后持续搅拌将物料冷却至80～90℃；

19、s4、在上述温度下，加入2，6二叔丁基对甲酚和复合乳化剂，搅拌4～8min后，再加入水溶性聚醚调整稠度，控制上述温度不变，再持续搅拌10～20min后物料出釜；使用三辊研磨机将物料研磨3遍，即得到润滑脂成品。

20、本发明至少具有以下有益效果：

21、(1)本发明的润滑脂，采用市售12-羟基硬脂酸锂、硬脂酸锂两种组分，通过合适配伍作为润滑脂的稠化剂，使所得润滑脂产品同时具有优良的结构稳定性和机械安定性；12-羟基硬脂酸锂形成的润滑脂纤维结构，抗机械剪切能力强，硬脂酸锂形成的润滑脂纤维结构，表现出良好的胶体稳定性；低分子脂肪酸钠包括癸酸钠和月桂酸钠，既可以稳定润滑脂的胶体结构，又因其亲水性更强，还可赋予润滑脂较高的水清洗性；通过上述脂肪酸锂皂-脂肪酸钠组分的合理配伍，经混合稠化剂的共结晶过程，可以获得满足现代纺织机械综合性能要求，尤其是具备优良水清洗性的润滑脂。

22、(2)润滑脂是由皂基或非皂基稠化剂，以纤维状胶体结构稠化基础油而得到的半固体油膏；乳化剂属于表面活性剂范畴，在常规条件下，多数乳化剂会使润滑脂的结构稳定性、机械安定性变差，甚至产生破坏作用使之无法形成正常的润滑脂纤维结构。而本发明的润滑脂是选用由聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯(吐温)与脂肪醇聚氧乙烯醚(aeo)两种非离子表面活性剂构成的复合乳化剂，其不仅保证了润滑脂的结构稳定性和机械安定性，同时增强了润滑脂的易水清洗性功能，并对纺织工业中所要求的使纤维消除静电、提高柔软性等方面，也带来一定的改善。

23、(3)本发明的润滑脂，采用石油馏分经过加氢等深度精制工艺而得到的工业白油，不仅与脂肪酸皂类稠化剂有良好的相容性，且在组成上基本不含有芳烃、多环芳烃、胶质、沥青质、重金属等有毒有害物质，属于环境友好性基础油，不会对织物及环境带来危害性影响。

24、(4)在本发明的润滑脂中，包括癸二酸二辛酯、三羟甲基丙烷油酸酯、季戊四醇酯油酸酯等三种酯类油，与矿物基础油比较，酯类油兼有油性剂的功效，能够进一步改善润滑脂的润滑性和可生物降解性；并且，即使在有少量残留于织物表面时，当采用碱性清洗剂清洗时，还会发生水解反应，生成癸二酸钠皂或油酸钠皂，从而进一步强化对织物的水清洗效果。

25、(5)本发明的润滑脂，基础油中部分采用了可用作纺织纤维润滑剂的水溶性聚醚。与矿物基础油比较，水溶性聚醚是能够溶解于水中的，更有利于减弱织物被润滑脂沾附后的水清洗难度，可进一步提升织物水清洗后的质量。

26、(6)本发明的润滑脂在制备时，采用了独特的基础油分配和加入方式，矿物基础油与脂肪酸皂类有良好的相容性，将工业白油首先加入到小型制脂釜中，可使稠化剂在基础油中有充分的分散形成稳定的胶体结构；将全部酯类油在急冷阶段加入，可避免脂肪酸皂中的游离碱与酯类油发生化学反应；水溶性聚醚与工业白油、酯类油互不相溶，在最后调整稠度时加入，不影响脂肪酸皂纤维结构的形成；在制备工艺中，复合乳化剂也使工业白油、酯类油与水溶性聚醚实现了均匀混合分散。

27、(7)本发明的润滑脂适用于纺织机械中可能与织物产生接触的部位，如各种滑动或滚动轴承、皮辊等的润滑；与现有技术的通用锂基润滑脂、精密机床主轴润滑脂等纺织工业中应用的常规产品相比，本发明的润滑脂既具有优良的润滑性，以及良好的结构稳定性、氧化安定性和机械安定性，同时更具有优异的水清洗性，可以有效地满足现代纺织机械对所用润滑脂的水清洗性能要求。

28、(8)本发明的润滑脂所用各原料中，均不含磷、重金属、多环芳烃等受环保法规限制的有害成分，可很好地满足现代纺织工业对洗涤水的排放要求，实现绿色环保生产，且原材料成本适中，具有良好的市场应用前景。