一种污油老化油破乳剂及其应用方法与流程

本发明涉及污油老化油处理试剂领域，具体的说是一种应用于处理污油老化油的破乳剂及其应用方法。

背景技术：

1、老化油通常含有30-50％的原油，60-40％的水，5-15％的泥或渣，0.5-1.0％的酸、碱、盐、表面活性剂以及化合物等，是非常稳定的多重乳液乳化体系，采用通用的清洗、破乳、脱水手段，难以处理。

2、凡是生产、存储或使用原油的地方都存在老化油问题，污油老化油更是世界性难题，一般用下列三种方法处理老化油：1、送地方小炼厂或直接晾晒至干化填埋，这两种方法现在都已禁止；2、热解析设备进行热解分离，不仅费用高也会产生尾气；3、送第三方按危废处理，不仅费用高，还会造成大量的原油损失。

3、目前，用于处理污油老化油的破乳清洗剂种类繁多，但是在使用过程中，很多成品的使用效果不尽人意。现有破乳剂都是针对普通老化油的破乳，主要是解决老化油和原油乳化的问题，不能解决油和泥渣分离，以及聚合物和表面活性剂等其他杂质与原油的分离问题。

4、现有破乳剂在生产制备过程中，其试剂混合需要用到搅拌装置对其进行搅拌混合，制备过程中将大量的原料注入反应器的内部会导致原料在反应器内部抱团形成结块，需要增加反应器的搅拌时间，导致搅拌不充分，出现反应器生产制备的试剂使用效果不一样的情况，影响品质和使用效果。

技术实现思路

1、本发明是为解决背景技术中的技术问题，一是提供了一种用于处理污油老化油的破乳剂，二是提供了这种破乳剂的应用方法。

2、本发明采用的技术方案是：一种破乳剂，用于处理污油老化油，所述破乳剂试剂a和试剂 b；

3、所述试剂a包括2-3份壬基酚聚氧乙烯醚、1-2份烷基苯磺酸钠2-3份乙二醇和0.1-0.5份氢氧化钠；

4、所述试剂b包括3-4份分散剂、1-2份氧化剂和6-7份水。

5、所述试剂a的配置方法为：

6、首先，在室温下按比例向第一反应器中加入壬基酚聚氧乙烯醚、烷基苯环酸钠和水，并在储料罐中加热10%的氢氧化钠溶液备用，升温至50-60℃；

7、其次，在不断搅拌的情况下，通过进料阀缓慢加入乙二醇，继续升温至75-90℃；然后打开电磁阀，通过注料洒头加入作为催化剂的氢氧化钠，反应30min，即得到试剂a。

8、所述试剂b的配置方法为：在室温下，向第二反应器中加入分散剂、氧化剂和水，充分搅拌使之混合均匀，得到试剂b。

9、所述第一反应器包括搅拌罐（1）和旋转台（8），所述搅拌罐（1）的底部安装有第二电机（13），所述搅拌罐（1）的内部安装有第二搅拌轴（5），所述旋转台（8）顶部的两侧安装有支撑滑杆（16），所述旋转台（8）的底部安装有储料罐（10），所述储料罐（10）的底部安装有电磁阀门（15），所述电磁阀门（15）的底部安装有输料管（17），所述输料管（17）的底端安装有注料洒头（11），所述旋转台（8）底部的两侧安装有第一搅拌轴（4），所述搅拌罐（1）的外侧安装有支撑杆（6），且支撑杆（6）的顶端安装有安装台（7）。

10、所述支撑滑杆（16）的顶端延伸进圆形滑槽（14）内部，且支撑滑杆（16）的顶端滑动安装在圆形滑槽（14）内部。

11、所述搅拌罐（1）的底部安装有支撑脚架（2），且第二电机（13）输出端延伸进搅拌罐（1）内部与第二搅拌轴（5）的底端相连接。

12、所述注料洒头（11）位于搅拌罐（1）内部的上方，且第一搅拌轴（4）和第二搅拌轴（5）之间的搅拌杆错位安装。

13、一种破乳剂的应用方法，其特征在于：具体方法如下：

14、s1、将污油老化油加热至65-75℃；

15、s2、加入所述试剂b，搅拌15-20min；

16、s3、加入所述试剂a，搅拌15-20min；

17、s4、将步骤s3处理完成的混合物导入三相分离机进行离心分离，可分别得到油、水和泥渣。

18、本发明的有益效果是：

19、1、本发明所公开的这种破乳剂适合多种性质的污油老化油破乳处理，不仅能将老化油中的水破乳分离出去，也能将污油老化油中的泥砂等杂质清洗干净，从根本上解决老化油处理问题；

20、2、破乳剂生产过程中应用的反应器，通过旋转台的旋转可以带动输料管与注料洒头会同时在搅拌罐的内部旋转，从而将制备原料均匀的注入搅拌罐内部的搅拌溶液中，避免试剂在制备过程中将大量的原料全部注入反应器的内部时导致原料在反应器内部抱团形成结块的情况发生，提高了生产搅拌的效率。

1.一种破乳剂，用于处理污油老化油，其特征在于：所述破乳剂试剂a和试剂 b；

2.根据权利要求1所述的破乳剂，其特征在于：所述试剂a的配置方法为：

3.根据权利要求1所述的破乳剂，其特征在于：所述试剂b的配置方法为：在室温下，向第二反应器中加入分散剂、氧化剂和水，充分搅拌使之混合均匀，得到试剂b。

4.根据权利要求2所述的破乳剂，其特征在于，所述第一反应器包括搅拌罐（1）和旋转台（8），所述搅拌罐（1）的底部安装有第二电机（13），所述搅拌罐（1）的内部安装有第二搅拌轴（5），所述旋转台（8）顶部的两侧安装有支撑滑杆（16），所述旋转台（8）的底部安装有储料罐（10），所述储料罐（10）的底部安装有电磁阀门（15），所述电磁阀门（15）的底部安装有输料管（17），所述输料管（17）的底端安装有注料洒头（11），所述旋转台（8）底部的两侧安装有第一搅拌轴（4），所述搅拌罐（1）的外侧安装有支撑杆（6），且支撑杆（6）的顶端安装有安装台（7）。

5.根据权利要求4所述的破乳剂，其特征在于，所述支撑滑杆（16）的顶端延伸进圆形滑槽（14）内部，且支撑滑杆（16）的顶端滑动安装在圆形滑槽（14）内部。

6.根据权利要求4所述的破乳剂，其特征在于，所述搅拌罐（1）的底部安装有支撑脚架（2），且第二电机（13）输出端延伸进搅拌罐（1）内部与第二搅拌轴（5）的底端相连接。

7.根据权利要求4所述的破乳剂，其特征在于，所述注料洒头（11）位于搅拌罐（1）内部的上方，且第一搅拌轴（4）和第二搅拌轴（5）之间的搅拌杆错位安装。

8.一种如权利要求1-7中任一项所述的破乳剂的应用方法，其特征在于：具体方法如下：