本技术涉及面条生产设备，尤其涉及一种连续生产用的面带熟化机。
背景技术：
1、经过初压机压制成型后的面带，面筋网络初步连接成型，面带内部颗粒紧密产生一定的应力，通过在面带熟化机内缓慢的运行能减少面带由压型产生的应力，同时在熟化机内恒温恒湿的条件下使面带内部水分更加均匀，面筋网络连接更加紧密，为下一道加工工序提供更好的塑性基数。经过不间断的连续熟化过程后，面带表面更加紧致光滑。经过面带熟化过程和没有经过面带熟化过程的两种不同面带切丝成型后的面条对比，经过面带熟化机的面条更加的q弹、不易断条，货架期内品相更好。通过10-50分钟的熟化时间使面带内部应力消减，水分均衡，面筋网络更加紧密，从而达到后期制作面条时面条q弹、不易断条、不易混汤的效果。但是由于面带在熟化机内部需要较长时间，其运行速度较慢，所以当熟化机的顶部由于内部温度和湿度的原因，在其顶部产生冷凝水滴的时候，极容易滴落在面带上，从而造成面带的污染，且还可能造成局部的面带水分过多造成塌陷的情况，影响面条的生产质量。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种连续生产用的面带熟化机，解决目前熟化机使用时其内部容易产生冷凝水滴的情况，避免水滴滴落在面带上，提升其生产质量。
2、其解决方案是，一种连续生产用的面带熟化机，包括熟化机本体，熟化机本体包括熟化箱体，熟化箱体内部设有面带进口和面带出口，且熟化箱体内部安装有多个分别置于熟化箱体两端的转动轮，且传动轮上连接有传动链条，传动链条从上往下s型方向运行，熟化箱体内部设有冷凝水收集组件，冷凝水收集组件包括置于熟化箱体内部的收集槽，且收集槽可对熟化箱体顶部形成的冷凝水进行收集。
3、本实用新型进一步的，熟化箱体内部设有滑槽，且收集槽滑动安装在滑槽内部，还包括驱动收集槽滑动的驱动组件。
4、本实用新型进一步的，冷凝水收集组件还包括安装在收集槽内部的刮板，且刮板与熟化箱体顶部接触。
5、本实用新型进一步的，刮板与收集槽之间设有多个驱动刮板向熟化箱体顶部移动的顶簧。
6、本实用新型进一步的，收集槽内部铺设有海绵。
7、本实用新型进一步的，驱动组件包括转动安装在熟化箱体上的第一转轴和第二转轴，且第一转轴和第二转轴位于同一直线上，所述第一转轴上安装推板，且推板上设有滑孔，所述第二转轴上安装有转杆，且滑孔内部滑动安装有限位柱，所述限位柱安装在转杆的端部，所述推板远离第二转轴的一端转动安装有推杆，所述推杆的端部与收集槽之间转动连接。
8、本实用新型进一步的，熟化箱体外部安装有收集箱，且收集槽的底部连通有收集管，且收集管与收集箱之间连通。
9、本实用新型的有益效果：经过上述结构的熟化机熟化之后的面带经过不间断的连续熟化过程后，面带表面更加紧致光滑，面条更加的q弹、不易断条，货架期内品相更好，通过10-50分钟的熟化时间使面带内部应力消减，水分均衡，面筋网络更加紧密，从而达到后期制作面条时面条q弹、不易断条、不易混汤的效果，同时可对熟化箱体顶部形成的冷凝水珠进行及时的收集，避免了水珠直接掉落在面带上的情况，提升面带的生产质量。
1.一种连续生产用的面带熟化机，包括熟化机本体，所述熟化机本体包括熟化箱体（1），其特征在于；
2.根据权利要求1所述的一种连续生产用的面带熟化机，其特征在于，所述熟化箱体（1）内部设有滑槽（2），且收集槽（3）滑动安装在滑槽（2）内部，还包括驱动收集槽（3）滑动的驱动组件。
3.根据权利要求1所述的一种连续生产用的面带熟化机，其特征在于，所述冷凝水收集组件还包括安装在收集槽（3）内部的刮板（4），且刮板（4）与熟化箱体（1）顶部接触。
4.根据权利要求3所述的一种连续生产用的面带熟化机，其特征在于，所述刮板（4）与收集槽（3）之间设有多个驱动刮板（4）向熟化箱体（1）顶部移动的顶簧（12）。
5.根据权利要求1所述的一种连续生产用的面带熟化机，其特征在于，所述收集槽（3）内部铺设有海绵（15）。
6.根据权利要求2所述的一种连续生产用的面带熟化机，其特征在于，所述驱动组件包括转动安装在熟化箱体（1）上的第一转轴（6）和第二转轴（5），且第一转轴（6）和第二转轴（5）位于同一直线上，所述第一转轴（6）上安装推板（7），且推板（7）上设有滑孔（8），所述第二转轴（5）上安装有转杆（9），且滑孔（8）内部滑动安装有限位柱（10），所述限位柱（10）安装在转杆（9）的端部，所述推板（7）远离第二转轴（5）的一端转动安装有推杆（11），所述推杆（11）的端部与收集槽（3）之间转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种连续生产用的面带熟化机，其特征在于，所述熟化箱体（1）外部安装有收集箱（14），且收集槽（3）的底部连通有收集管（13），且收集管（13）与收集箱（14）之间连通。