一种肉肠加工用烟熏装置的制作方法

本技术属于肉肠烟熏，具体涉及一种肉肠加工用烟熏装置。

背景技术：

1、肉肠，是一种家常美食，制作原料有肉肠、肠衣、葱姜蒜、花椒等调味品制成，肉肠的制作方法：

2、1、解冻，破碎切肉肠：首先需要将使用到的成品原料进行解冻，然后将成品原料进行打碎；

3、2、漂流：将破碎的肉肠丁用1％浓度盐水浸泡，定时搅拌，促进血水加速溶出，减少成品氧化而色泽变深，2小时后去除污水；

4、3、腌渍：洗净的肥、瘦肉肠丁进行混合，按照比例配入调料搅拌均匀，腌渍八小时左右；

5、4、将肠衣从一端开始套在漏斗口(或肠衣机管上)，待到末端时，放净空气、结扎好，然后将肉肠丁灌入，边灌肉肠丁边从口上放出肠衣，待充填满整根肠衣后扎好端口即可。

6、5、最后进行烟熏烤制，经过烟熏装置进行加工；

7、但是现有的烟熏装置在使用的过程中一般通过烟筒排放，而烟雾在进入空气中温度会迅速降低，导致烟雾中的水汽会迅速凝结形成液体，并且滴落，落至烟熏装置上侧，对烟熏装置产生一定的腐蚀，降低烟熏装置的使用寿命。

8、在中国专利公布号为：cn 208510814 u中公开了一种改进烟熏发烟器的燃气式烟熏烤炉，包括有烤炉本体，所述烤炉本体的内部下方设置有炉头部件，上方设置有烤架部件，所述烤炉本体的外部侧方设置有烟熏发烟器；所述烟熏发烟器包括有储料斗、送料电机、送料管及输料杆，其中：该输料杆采用螺旋状结构。上述技术方案的烟熏发烟器采用螺旋状结构的输料杆，能够适用于颗粒状细粒状的烟熏物料，结合燃气式炉头部件，能够产生烟雾并定时更换物料，结构简单紧凑，方便实用，具有较好的市场效益，但是上述技术方案对于本实用新型所提出的问题依然无法得到很好的解决。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种肉肠加工用烟熏装置，通过增设烟雾处理装置，对烟雾中携带的冷凝水进行去除，防止烟雾中的冷凝水通过出烟口进入连通管内部，延长使用寿命。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种肉肠加工用烟熏装置，包括烟熏装置本体和烟雾处理装置，所述烟熏装置本体顶端设置有风机组件和烟筒，所述风机组件另一端穿过烟熏装置本体顶端，并且位于烟熏装置本体内部，所述烟熏装置本体一侧设置有烟熏发烟器，所述烟熏发烟器烟雾出口与烟熏装置本体内部相连通，所述烟熏发烟器侧壁上侧设置有烟雾进口，所述烟雾进口通过连通管与烟雾处理装置相连接，所述烟雾处理装置的另一端与烟筒相连通，所述烟雾处理装置内部设置有换热器，所述换热器一侧设置有降速器；所述降速器一侧设置有除雾装置；所述烟雾处理装置与连通管相连接位置设置有过滤器，所述连通管上侧设置有气体止回阀。

3、本实用新型进一步设置为：

4、所述烟熏装置本体底部端面通过螺栓连接有安装架。

5、所述烟熏发烟器顶端扣合盖板，所述烟熏发烟器采用市场上常见的节能烟熏发烟器，所述烟熏发烟器与烟熏装置本体内部保持连通状态。

6、采用上述技术方案，通过打开盖板向烟熏发烟器内部投入烟熏香料进行发烟操作。

7、本实用新型进一步设置为：

8、所述烟雾处理装置设置有进烟口和出烟口，所述进烟口位于换热器烟雾通道的进口端，并且与烟筒相连通，换热器烟雾通道的出口端与降速器相连通。

9、采用上述技术方案，通过烟筒排出的烟雾通过进烟口进入换热器内部，换热后的烟雾进入降速器内部，由于减速器内部截面积大于换热器内部烟雾通道的截面积，从而进入降速器内部的烟雾流速会急剧降低，从而烟雾中携带的冷凝水会在自身重力作用下与烟雾分离。

10、本实用新型进一步设置为：

11、所述降速器设置于除雾装置和出烟口之间，所述除雾装置的进口端与降速器的出口端相连接，所述除雾装置的出口端与出烟口相连通。

12、采用上述技术方案，有利于对烟雾中携带的冷凝水进行去除，防止烟雾中的冷凝水通过出烟口进入连通管内部。

13、本实用新型进一步设置为：

14、所述过滤器由横向过滤器和纵向过滤器组合而成，横向过滤器内部填充有滤油剂，纵向过滤器内部填充有活性炭。

15、采用上述技术方案，滤油剂主要用于吸附连通管烟雾中的油脂，活性炭主要吸附连通管烟雾中的水蒸气，未完全被去除的冷凝水通过出烟口进入过滤器内部，通过过滤器内部的活性炭进行再次吸附，直至完全去除，并去除烟雾中的废气。

16、本实用新型进一步设置为：

17、所述烟熏装置本体设置有箱门，所述烟熏装置本体内部设置有托盘组件，所述托盘组件设置有托盘、钢管和滑轨，所述滑轨焊接安装于烟熏装置本体内壁上，所述托盘通过多组钢管焊接而成，并且滑动安装于滑轨内部。

18、采用上述技术方案，将待烟熏的肉肠放置于托盘组件上侧。

19、本实用新型进一步设置为：

20、所述风机组件由伺服电机、转轴联轴器和扇叶组合而成，所述伺服电机驱动转轴带动扇叶转动，所述伺服电机的驱动端通过联轴器与转轴相连接(关于联轴器、电机和转轴之间的连接结构为现有技术，在此不做详细的叙述)，所述转轴底端固定设置有扇叶，所述扇叶可拆卸。

21、采用上述技术方案，通过驱动伺服电机，伺服电机带动转轴转动，通过转轴的转动带动扇叶转动，因此产生向下的风力，从而带动烟熏装置本体内部的烟雾流动，使得烟雾能够快速并且均匀的附着到托盘组件上侧，提高烟熏肉肠的产品质量。

22、本实用新型通过在烟熏装置本体顶端增设风机组件，在使用时，通过驱动伺服电机，伺服电机带动转轴转动，通过转轴的转动带动扇叶转动，因此产生向下的风力，从而带动烟熏装置本体内部的烟雾流动，使得烟雾能够快速并且均匀的附着到托盘组件上侧，提高烟熏肉肠的产品质量。

23、本实用新型进一步设置为：

24、所述烟熏装置本体内部底端设置有废料收集盒，所述废料收集盒滑动安装于烟熏装置本体内部，并且废料收集盒的顶端采用敞开设置。

25、采用上述技术方案，烟熏过程中产生的油脂或者杂质落入下侧的废料收集盒内部，便于工作人员的清理。

26、综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

27、1、本实用新型通过增设连通管，并且连通管连通烟熏装置本体和烟熏发烟器，通过连通管实现烟雾的重复利用，并且防止出现烟雾通过烟筒直接排放，导致烟雾中的水汽会迅速凝结形成液体，滴落至烟熏装置上侧，对烟熏装置产生一定的腐蚀的情况出现。

28、2、本实用新型通过增设烟雾处理装置，通过烟筒排出的烟雾通过进烟口进入换热器内部，进行降温，换热后的烟雾进入降速器内部，由于减速器内部截面积大于换热器内部烟雾通道的截面积，从而进入降速器内部的烟雾流速会急剧降低，从而烟雾中携带的冷凝水会在自身重力作用下与烟雾分离，并且通过除雾装置对烟雾中携带的冷凝水进行去除，防止烟雾中的冷凝水通过出烟口进入连通管内部，延长使用寿命。

29、3、本实用新型通过在烟雾处理装置与连通管相连接位置设置有过滤器，并且过滤器由横向过滤器和纵向过滤器组合而成，横向过滤器内部填充有滤油剂，纵向过滤器内部填充有活性炭；在使用的过程中滤油剂主要用于吸附连通管烟雾中的油脂，活性炭主要吸附连通管烟雾中的水蒸气，未完全被去除的冷凝水通过出烟口进入过滤器内部，通过过滤器内部的活性炭进行再次吸附，直至完全去除，并且可以去除烟雾中的废气。