一种锯骨机用反行程自锁机构的制作方法

本技术涉及锯骨机，特别涉及一种锯骨机用反行程自锁机构。

背景技术：

1、牛肉加工用的锯骨机是一种专门用于切割牛骨的机械设备，通常被用于屠宰场、肉类加工厂、食品加工厂等地，以分离牛肉和牛骨，从而制作出各种牛肉制品。这些锯骨机在肉类加工行业中起着关键作用，能够提高生产效率，减少人力劳动，并确保产品的卫生安全。

2、牛肉锯骨机通常由坚固的金属框架和支架构成，用于支撑切割部件。切割部件通常包括强大的电动马达、锯片和刀具，以及用于控制机器操作的电子控制单元。这些锯骨机通过快速旋转的锯片或刀具，将牛骨切割成所需的尺寸和形状，以便进一步加工成牛肉制品。锯骨机可以进行直线切割，也可以调整角度以实现不同的切割需求。锯骨机配备了特制的刀具和锯片，这些刀具和锯片通常由高强度的不锈钢制成，以确保切割的牛骨能够顺利进行，同时保证卫生和耐用性。

3、但是，经过发明人长期工作与研究发现，传统技术中存在如下的技术问题亟需解决：在锯割坚硬的牛骨时，由于骨骼的坚硬性质，锯盘在切割时可能会受到较大的阻力。如果锯盘的设计或锯骨机的功率不足，这些阻力可能导致锯盘停滞或反转。这可能是由于切割力大于马达驱动能力造成的。当锯盘遇到坚硬的牛骨时，可能会引起切割过程的不稳定性。这种不稳定性可能导致锯盘失去控制，从而触发反转现象。反复发生的反转现象会导致锯盘磨损加剧，可能使锯盘的切割效果下降，甚至损坏锯盘，增加了设备维护和更换的成本。最重要的是，反转现象可能会导致操作人员无法预测和控制锯骨机的行为，增加了受伤的风险，尤其是在没有适当安全装置的情况下。

4、为此，提出一种锯骨机用反行程自锁机构。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种锯骨机用反行程自锁机构，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，即不稳定的切割过程、锯盘磨损和操作风险，并对此至少提供一种有益的选择；

2、本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种锯骨机用反行程自锁机构，包括机架；所述机架内设有自锁驱动机构，所述自锁驱动机构包括转动自由度和线性自由度，所述转动自由度接收外部的锯骨机动力件输入转动力并输出，所述线性自由度根据行程量的输出或输入对所述转动自由度的单旋向建立反行程自锁的开启或关闭；所述转动自由度驱动旋转有传动轴，所述传动轴上搭载有锯盘。

3、在上述实施方式中：这种锯骨机采用了一种反行程自锁机构，主要包括一个机架和一个自锁驱动机构。机架内部安装了自锁驱动机构，这个自锁驱动机构具有转动自由度和线性自由度。转动自由度用于接收来自外部的锯骨机动力件的输入转动力，并输出相应的动力。线性自由度根据行程量的输入或输出，对转动自由度的单旋向进行控制，以建立反行程自锁的开启或关闭状态。此外，转动自由度配备了传动轴，而传动轴上则安装了锯盘。

4、其中在一种实施方式中：所述机架的外表面安装有用于固定所述锯骨机用反行程自锁机构于空间中的法兰盘。

5、在上述实施方式中：机架的外表面上安装有一个法兰盘，该法兰盘用于将锯骨机用反行程自锁机构固定在空间中。

6、其中在一种实施方式中：所述传动轴的两端轴头均安装有联轴器，一个所述联轴器与外部的锯骨机动力件例如电机的输出轴配合连接，另一个所述联轴器与锯盘连接。

7、在上述实施方式中：传动轴的两端轴头分别装有联轴器。其中一个联轴器与外部的锯骨机动力件，例如电机的输出轴，配合连接；而另一个联轴器则与锯盘连接。

8、其中在一种实施方式中：所述传动轴通过轴承转动配合于所述机架的内侧壁；所述自锁驱动机构包括固定连接于所述传动轴中部的用于输出所述转动自由度的棘轮，所述机架的内侧壁铰接配合有棘齿；所述棘轮的外表面以环形阵列的形式均匀设有弧形的齿部，所述棘齿与所述棘轮的齿部啮合。

9、在上述实施方式中：传动轴通过轴承转动配合于机架的内侧壁。自锁驱动机构包括一个固定连接于传动轴中部的棘轮，该棘轮用于输出转动自由度。机架的内侧壁铰接配合有棘齿。棘轮的外表面以环形阵列的形式均匀设有弧形的齿部，而棘齿与棘轮的齿部啮合。

10、其中在一种实施方式中：所述自锁驱动机构还包括具有倾斜面特征的用于输出所述线性自由度的抵顶件，所述抵顶件的所述倾斜面特征相切于所述棘齿外部的相切部，所述抵顶件的外表面套设有用于弹性蓄力的弹簧件。

11、在上述实施方式中：自锁驱动机构还包括一个具有倾斜面特征的抵顶件，该抵顶件用于输出线性自由度。抵顶件的倾斜面特征相切于棘齿外部的相切部。抵顶件的外表面套设有一个弹簧件，用于提供弹性蓄力。

12、其中在一种实施方式中：所述机架螺纹配合有套筒，所述抵顶件滑动配合于所述套筒的内侧壁；所述弹簧件的另一端抵顶于所述套筒的内侧壁。

13、在上述实施方式中：抵顶件通过滑动配合于套筒的内侧壁，而套筒的螺纹与另一个套筒配合。此外，弹簧件的另一端抵顶于套筒的内侧壁。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、一、提高切割稳定性：本实用新型的技术引入了反行程自锁机制，使锯盘在切割过程中不会受到反作用力而发生意外的反转。这显著提高了切割稳定性，降低了切割过程中的风险，确保操作人员的安全。

16、二、减少锯盘磨损：借助于倾斜面抵顶件和弹簧蓄力机制，本实用新型的技术可以使锯盘在遇到较大阻力时以相切的方式突破抵顶件的反行程自锁，从而避免锯盘过度磨损。这有助于延长锯盘的使用寿命，降低维护成本。

17、三、操作灵活性：弹簧蓄力机制的可调节性使本实用新型的技术更具灵活性。通过调节套筒的位置，本实用新型可以根据不同情况调整弹簧蓄力的效果，使系统能够适应不同的切割要求和阻力变化，从而提高了操作的灵活性和可控性。

18、四、安全性提升：通过实现反行程自锁和精确调节蓄力，本实用新型的技术显著提高了锯骨机的安全性能。操作人员可以更加安全地进行切割作业，降低了意外事故的风险。

19、五、生产效率提高：切割稳定性的提高和锯盘磨损的减少，都有助于提高牛肉加工的生产效率。稳定的切割过程和较长的锯盘使用寿命可以减少操作中断和维护时间，从而增加生产能力。

技术特征：

1.一种锯骨机用反行程自锁机构，其特征在于，包括机架(1)；

2.根据权利要求1所述的锯骨机用反行程自锁机构，其特征在于：所述机架(1)的外表面安装有用于固定所述锯骨机用反行程自锁机构于空间中的法兰盘(101)。

3.根据权利要求1所述的锯骨机用反行程自锁机构，其特征在于：所述传动轴(201)的两端轴头均安装有联轴器(3)，一个所述联轴器(3)与锯骨机动力件配合连接，另一个所述联轴器(3)与所述锯盘连接。

4.根据权利要求1所述的锯骨机用反行程自锁机构，其特征在于：所述自锁驱动机构(2)包括固定连接于所述传动轴(201)中部的用于输出所述转动自由度的棘轮(202)，所述机架(1)的内侧壁铰接配合有棘齿(203)；

5.根据权利要求4所述的锯骨机用反行程自锁机构，其特征在于：所述自锁驱动机构(2)还包括具有倾斜面特征的用于输出所述线性自由度的抵顶件(204)；

6.根据权利要求5所述的锯骨机用反行程自锁机构，其特征在于：所述机架(1)螺纹配合有套筒(205)；

技术总结
本技术公开了一种锯骨机用反行程自锁机构，包括机架；所述机架内设有自锁驱动机构，所述自锁驱动机构包括转动自由度和线性自由度，所述转动自由度接收外部的锯骨机动力件输入转动力并输出，所述线性自由度根据行程量的输出或输入对所述转动自由度的单旋向建立反行程自锁的开启或关闭；一、提高切割稳定性：本技术的技术引入了反行程自锁机制，使锯盘在切割过程中不会受到反作用力而发生意外的反转。这显著提高了切割稳定性，降低了切割过程中的风险，确保操作人员的安全。二、减少锯盘磨损：借助于倾斜面抵顶件和弹簧蓄力机制，本技术的技术可以使锯盘在遇到较大阻力时以相切的方式突破抵顶件的反行程自锁，从而避免锯盘过度磨损。

技术研发人员：马小平,马小军
受保护的技术使用者：宁夏回达滩羊肉食品有限公司
技术研发日：20230828
技术公布日：2024/3/24