一种从小麦淀粉中提取膳食纤维的制备系统及其方法与流程

本发明涉及食品加工，具体涉及一种从小麦淀粉中提取膳食纤维的制备系统及其方法。

背景技术：

1、小麦是一种营养丰富、经济价值较高的商品粮。小麦的颖果是人类的主食之一，磨成面粉后可制作面包、馒头、饼干、面条等食物，发酵后可制成啤酒、酒精、白酒（如伏特加）。面粉除供人类食用外，少量用来生产淀粉、乙醇、面筋等。小麦的淀粉还有消炎、止疼、祛湿的作用，还可用作药物的基础剂。小麦的面筋可用于制造味精。

2、膳食纤维是一种多糖，它既不能被胃肠道消化吸收，也不能产生能量。因此，曾一度被认为是一种“无营养物质”而长期得不到足够的重视，然而，随着营养学和相关科学的深入发展，人们逐渐发现了膳食纤维具有相当重要的生理作用。以致于在膳食构成越来越精细的今天，膳食纤维更成为学术界和普通百姓关注的物质，并被营养学界补充认定为第七类营养素。

3、小麦麦麸中含有膳食纤维和淀粉，在对其进行提取之前需要将麦麸进行研磨，现有的工艺中麦麸要依次经过烘干、研磨和筛分之后，将获得的成品再通过去酸去酶等工艺与其反应，最后从中提取出膳食纤维，麦麸在前期的处理过程中以及后续的制备工艺中需要花费大量的时间，导致从小麦中提取膳食纤维的生产线十分的繁琐，重复操作较多，大大降低了膳食纤维的提取效率。

技术实现思路

1、本发明实施例提供了一种从小麦淀粉中提取膳食纤维的制备系统及其方法，以此解决背景技术中所提出的问题。

2、鉴于上述问题，本发明提出的技术方案是：

3、一种从小麦淀粉中提取膳食纤维的制备系统，包括：

4、烘干机构、粉碎筛分机构，所述烘干机构包括箱体，所述箱体的外侧套设有加热套，所述箱体的内部转动连接有搅拌轴，所述箱体的底端开设有第一出料槽，所述粉碎筛分机构包括粉碎箱，所述粉碎箱设置于箱体的底端，所述粉碎箱的内部分别固定安装有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架之间转动连接有粉碎轴，所述粉碎轴在靠近第二支架的上端套设有粉碎刀盘，所述粉碎轴的底端套设有碾压轴，所述碾压轴的底端与粉碎箱的内部底端转动连接，所述粉碎箱的底端固定安装有筛分箱，所述筛分箱的一侧固定安装有收集箱，所述收集箱的上端固定安装有第一罗茨风机，所述筛分箱的底端四角均固定安装有支撑腿，所述筛分箱的底端中心处安装有成品箱。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述加热套的内壁嵌设安装有加热线圈，所述加热线圈的内侧与箱体的外侧相抵。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述加热套的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿加热套与搅拌轴传动连接。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体的上端一侧安装有进料斗，所述箱体的上端面另一侧固定安装有真空泵机，所述真空泵机的输入端与箱体之间通过管道连接。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述碾压轴的底端套设有安装块，所述安装块的两端均转动连接有碾轮，所述安装块的两侧均安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端均固定安装有刮板，所述第二支架的两侧均开设有第二出料槽，所述粉碎箱的底侧开设有第三出料槽，所述粉碎箱的内部上端固定安装有第二罗茨风机，所述第二罗茨风机的输出端通过管道与第一出料槽相通。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述粉碎箱的内部上端一侧转动连接有转轴，所述转轴的一端套设有第一锥齿，所述粉碎轴的上端套设有第二锥齿，所述第一锥齿和第二锥齿之间相互啮合，所述粉碎箱的一侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与转轴之间传动连接。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述筛分箱的内部两侧均固定安装有安装架，一对所述安装架交错设置，所述安装架的内部均活动插设有滑杆，一对所述滑杆之间固定安装有筛板，一对所述滑杆在靠近安装架的上端均套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与筛板底端和安装架的上端连接，所述滑杆的底端均固定安装有振动电机。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述第一罗茨风机的输入端套设有连接管，并延伸至收集箱的内部底端，所述第一罗茨风机的输出端通过管道与粉碎箱相通。

12、作为本发明的一种优选技术方案，所述第一出料槽、第二出料槽和第三出料槽的内部均设置有电磁阀门，所述筛板为40目筛。

13、另一方面，本发明提供一种从小麦淀粉中提取膳食纤维的制备方法，包括以下步骤：

14、s1，将小麦麦麸清洗后放置到箱体的内部，随后通过控制器启动加热线圈，使其工作的时候产生热量对箱体的内部进行加热，去除麦麸中的水分，并同时启动第一伺服电机，使其工作的时候带动搅拌轴进行旋转，对箱体内部的麦麸进行搅拌，避免麦麸在箱体内部堆积，影响麦麸的干燥效果，在干燥的过程中，通过启动真空泵机可将箱体内部的水汽抽出箱体内部，保证麦麸在箱体内部的干燥效果，干燥好的麦麸通过启动第二罗茨风机的内部抽入到粉碎箱的内部，麦麸首先堆积在第二支架的上端，通过启动第二伺服电机旋转，转轴一端套设的第一锥齿与粉碎轴上端套设的第二锥齿啮合，进而可带动粉碎轴旋转，粉碎轴上套设的粉碎刀盘对麦麸进行初步的破碎，破碎后的麦麸通过第二出料槽进入到粉碎箱的内部底端，粉碎轴转动的同时碾压轴也同时在转动，其底端套设的安装块两端转动连接有碾轮，随着碾压轴的转动，碾轮也随之转动，对粉碎箱内部底端的麦麸进行研磨，研磨结束之后，使用者通过伸缩杆带动刮板下移，利用刮板将粉碎箱内部研磨好的麦麸粉末刮入到开启的第三出料槽内部，并使其顺着第三出料槽进入到筛分箱内部，麦麸粉末落在筛板上端后，启动振动电机，使得滑杆产生振动，滑杆上套设的弹簧两端分别于筛板和安装架连接，振动电机工作的时候可使得筛板产生震动，进而对掉落在筛板上的麦麸粉末进行筛分，符合筛板筛网孔径的穿过筛板掉落到成品箱中，不符合孔径的则顺着筛板进入到收集箱内部，经过第一罗茨风机重新输送到粉碎箱内部再次粉碎研磨；

15、s2，将研磨筛分后的物料加入50-55℃的水，加入植酸酶，在搅拌机中搅拌反应2.5～3h，随后将物料温度提高至70-75℃，在物料中添加淀粉酶，在搅拌机内部搅拌反应40-60min，反应结束之后，将物料的ph值调节至7.5-8，然后向物料中添加蛋白酶，在搅拌机内部搅拌反应2-2.5h，待反应结束之后，将物料煮沸，去除其内部添加的淀粉酶以及蛋白酶，然后对物料抽滤并洗涤，滤得的滤渣水洗至ph值中性后放置到离心机内部进行离心处理，物料离心后对其进行收集得到上清液和沉淀物；

16、s3，将得到的沉淀物进行干燥，物料干燥后通过膨化机对其进行膨化，膨化的压力为40-45pa，膨化温度为90-160℃，得到膨化物，然后将膨化物粉碎后，得到不可溶性膳食纤维，将得到的上清液浓缩至其原体积的1/7得到浓缩液，随后在浓缩液内部添加70%乙醇进行醇沉，时间为10h，醇沉温度为40-45℃，醇沉结束之后，对物料进行干燥，得到可溶性膳食纤维。

17、相对于现有技术而言，本发明的有益效果是：通过设置箱体、粉碎箱和筛分箱，可对麦麸进行烘干粉碎以及筛分一体化操作，减少了物料在各个设备之间的运送，对膳食纤维的制备工件进行了简化，从而提高了制备的效率，通过在粉碎箱内部安装搅拌轴，可对箱体内部物料进行搅拌，从而提高对其烘干效果，通过在粉碎箱内部设置粉碎刀盘以及碾轮，可对物料进行粉碎和研磨，通过在筛分箱内部设置筛板，可对物料进行筛分，符合筛板目数的物料穿过筛板进入成品箱中收集，不合格的则进入到收集箱内部暂存，通过第一罗茨风机输送到粉碎箱内部再次破碎，使得小麦麦麸淀粉在制备之前的工序一体化进行，提高了膳食纤维的制备效率，并且物料进行离心之后，可获得上清液和沉淀物，对上清液和沉淀物进行处理之后，可获得不可溶性膳食纤维和可溶性膳食纤维，可溶性膳食纤维能刺激肠道蠕动，有利于粪便排出，不可溶性膳食纤维不参与人体体液和血液的循环，可减少排泄物在肠道的停留时间，增加粪便的体积，起到润肠通便的作用。

18、上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。