本技术涉及米粉生产，尤其涉及一种自动化米粉生产线。
背景技术：
1、传统米粉生产线普遍存在生产效率低、人工操作多、产品质量不稳定等问题。随着工业自动化技术的发展，迫切需要一种能够提升生产效率、降低劳动强度、保证产品质量的自动化米粉生产线系统。
技术实现思路
1、本技术提供了一种自动化米粉生产线，采用了先进的plc控制系统，控制各个电控元件协同作业，机械化在混料箱内将磨好的粉料和水合米粉成型原料，在成型箱将成型原料挤压成米粉并让其进入处理槽内，在煮粉段对成型的米粉进行煮沸定型，在降温段对其煮沸定型的米粉进行降温和灭菌处理，在收集斗处对灭菌后的米粉进行等份切割处理，最后让输送机构将等份切割的米粉有序输送至收集段对其收集，实现了米粉的自动化生产，提高了生产效率、降低了人工操作，且解决了传统生产线生产出的产品质量不稳定的问题，保障了产品的质量。
2、本技术提供了一种自动化米粉生产线，包括混料箱，混料箱顶部无挡板，混料箱上方设置有水管一，水管一上设置有阀一，混料箱内部设置有搅拌机构，搅拌机构输入端连接有搅拌电机，混料箱一侧外壁焊接有挡板槽，挡板槽内设置有电动挡板，安装在混料箱外侧壁，混料箱设置挡板槽一侧连接有输料箱，输料箱底部上表面水平设置有两个输料螺杆，两个输料螺杆输入端均连接有螺杆电机，输料箱末端与成型箱连通，成型箱内部设置有挤压杆，挤压杆输入端连接有挤压电机，成型箱底部安装有成型模具，成型模具下方放置有处理槽，处理槽底部焊接有多个支腿，处理槽分为煮粉段和降温段，煮粉段顶部设置有水管二，水管二上设置有阀二，煮粉段底部加装有加热层，煮粉段内部设置有输送机构一，输送机构一由输送电机一带动，输送机构一输出端下方设置有输送机构二，输送机构二由输送电机二带动，输送机构二输出端下方设置有输送机构三，输送机构三由输送电机三带动，降温段顶部设置有水管三，水管三上设置有阀三，水管三输出端连接有喷淋管，喷淋管底部设置有多个喷头，输送机构三上方设置有杀菌箱，输送机构三末端下方设置有收集斗，收集斗底部连接有排料管，排料管侧壁开有“一字口”孔，处理槽一端两个支腿之间设置有设置板，设置板上固定有气缸，气缸输出端安装有切刀，排料管下方设置有支撑框架，支撑框架内部设置有输送机构四，输送机构四由输送电机四带动；
3、阀一、阀二、阀三、搅拌电机、电动挡板、螺杆电机、挤压电机、加热层、输送电机一、输送电机二、输送电机三、输送电机四和气缸均线连接有同一plc控制器。
4、进一步的，电动挡板在挡板槽内可移动。
5、进一步的，成型模具可更换。
6、进一步的，喷头为分散式喷头。
7、进一步的，“一字口”孔与切刀相对应。
8、进一步的，切刀在“一字口”孔内可移动。
9、由以上技术方案可知，本技术提供了一种自动化米粉生产线，包括混料箱，生产米粉所需的粉料和水混合成米粉成型原料的箱体，在该箱体内可将粉料和水混合成生产米粉所用的米粉成型原料，混料箱顶部无挡板，粉料送入混料箱内部的通道，混料箱上方设置有水管一，混合米粉成型原料所用水的供水管道，其输入端与水源连通，水管一上设置有阀一，起控制作用，控制水管一内部通道的开与闭，从而控制排放至混料箱内与粉料混合的水量，从而以达到控制米粉成型原料质量的目的，确保成型的米粉的质量，混料箱内部设置有搅拌机构，起搅拌作用，对注入混料箱内的粉料和水进行搅拌混合处理，让其形成米粉成型用原料，为米粉的挤压成型做支撑，搅拌机构输入端连接有搅拌电机，动能输出结构，为搅拌机构的搅拌作业提供动能支撑，混料箱一侧外壁焊接有挡板槽，电动挡板移动的轨迹通道，起约束作用，让电动挡板沿着混料箱壁移动，避免出现缝隙，造成漏料等不良现象，从而确保混料效果，挡板槽内设置有电动挡板，安装在混料箱外侧壁，起阻挡作用，在米粉成型原料制备过程中关闭，阻挡混料箱排料通道，为粉料和水的混合提供足够时间，确保米粉成型原料的质量，制备完成后打开，让制备好的米粉成型原料排出混料箱进入输料箱内，混料箱设置挡板槽一侧连接有输料箱，将制备出的米粉成型原料从混料箱端输送至成型箱的通道，输料箱底部上表面水平设置有两个输料螺杆，起输料作用，在螺杆电机的作用下，将米粉成型原料从混料箱端输送至成型箱，两个输料螺杆输入端均连接有螺杆电机，动能输出结构，为输料螺杆的输料作业提供动能支撑，输料箱末端与成型箱连通，成型箱内部设置有挤压杆，起挤压作用，在挤压电机的作用下，形成挤压力，将进入成型箱的米粉成型原料持续从成型模具的成型孔挤出，以生产出成型的米粉，挤压杆输入端连接有挤压电机，动能输出结构，为挤压杆的挤压作业提供动能支撑，成型箱底部安装有成型模具，在挤压杆的挤压下，可将米粉成型原料制备为成型米粉，成型模具下方放置有处理槽，对成型米粉进行煮沸定型、降温和灭菌处理的槽体，处理槽底部焊接有多个支腿，支撑处理槽，处理槽分为煮粉段和降温段，煮粉段，对成型米粉进行煮沸定型处理的槽体，降温段，对煮沸定型米粉进行降温和灭菌的槽体，煮粉段顶部设置有水管二，对成型米粉进行煮沸处理用的水的供水管道，其输入端与水源连通，水管二上设置有阀二，起控制作用，控制水管二内部通道的开与闭，煮粉段底部加装有加热层，起加热作用，在煮粉过程中，对煮粉段的水进行加热处理，为煮粉做有力支撑，以确保煮粉效率和煮粉效果，煮粉段内部设置有输送机构一，将从成型模具出来的成型米粉从煮粉段输入端输送至输送机构二上，其置于煮粉用高温水的内部，在输送粉的过程中，让高温水对成型米粉进行煮沸定型处理，输送机构一由输送电机一带动，动能输出结构，为输送机构一的输送作业提供动能支撑，输送机构一输出端下方设置有输送机构二，将输送机构一输送过来的煮沸定型的米粉输送至输送机构三上，其倾斜设置，输送机构二由输送电机二带动，动能输出结构，为输送机构二的输送作业提供动能支撑，输送机构二输出端下方设置有输送机构三，将输送机构二输送过来的煮沸定型米粉输送至收集斗，在输送过程中，让其米粉经过多个喷头和杀菌箱，对煮沸定型米粉进行降温和灭菌处理，输送机构三由输送电机三带动，动能输出结构，为输送机构三的输送作业提供动能支撑，降温段顶部设置有水管三，对煮沸定型米粉进行降温处理用水的供水管道，其输入端与水源连通，水管三上设置有阀三，起控制作用，控制水管三内部通道的开与闭，水管三输出端连接有喷淋管，水管三内水进入多个喷头的管道，喷淋管底部设置有多个喷头，起喷洒作用，可将经喷淋管输送过来的水分散式喷洒在煮沸定型的米粉上，对煮沸定型的米粉持续进行全面降温处理，以解决米粉在高温切割过程中易发生粘刀的问题，为后续的米粉等份切割提供保障，输送机构三上方设置有杀菌箱，对经过的米粉进行灭菌处理，以达到米粉的灭菌生产，提高食品的安全系数，确保产品的质量，输送机构三末端下方设置有收集斗，将输送过来的米粉收集于一个排料通道内，以便切刀对其进行等份切割处理，收集斗底部连接有排料管，米粉从收集斗排至输送机构四的约束管道，排料管侧壁开有“一字口”孔，切刀对米粉进行切割处理的通道，处理槽一端两个支腿之间设置有设置板，设置气缸的结构，设置板上固定有气缸，动能输出结构，输出动能，带动切刀来回均匀移动，对经排料管排下的米粉进行等份切割处理，气缸输出端安装有切刀，切割工具，在气缸的作用下，对经管道排下的米粉进行等份切割处理，排料管下方设置有支撑框架，设置输送机构四的设置架，支撑框架内部设置有输送机构四，将等份切割好的米粉从排料管下方输送至收集段，以便工作人员对其进行收集，进行下一步处理，输送机构四由输送电机四带动，动能输出结构，为输送机构四的输送作业提供动能支撑；
10、阀一、阀二、阀三、搅拌电机、电动挡板、螺杆电机、挤压电机、加热层、输送电机一、输送电机二、输送电机三、输送电机四和气缸均线连接有同一plc控制器，起控制作用，采用先进的plc控制系统，控制各个电控元件协同作业，机械化在混料箱内将磨好的粉料和水合米粉成型原料，在成型箱将成型原料挤压成米粉并让其进入处理槽内，在煮粉段对成型的米粉进行煮沸定型，在降温段对其煮沸定型的米粉进行降温和灭菌处理，在收集斗处对灭菌后的米粉进行等份切割处理，最后让输送机构将等份切割的米粉有序输送至收集段对其收集，以实现米粉的自动化生产，从而以达到提高生产效率、降低人工操作，且解决传统生产线生产出的产品质量不稳定的目的，保障产品质量。
11、综上所述，本技术产生的有益效果如下：
12、1、采用了先进的plc控制系统，控制各个电控元件协同作业，机械化在混料箱内将磨好的粉料和水合米粉成型原料，在成型箱将成型原料挤压成米粉并让其进入处理槽内，在煮粉段对成型的米粉进行煮沸定型，在降温段对其煮沸定型的米粉进行降温和灭菌处理，在收集斗处对灭菌后的米粉进行等份切割处理，最后让输送机构将等份切割的米粉有序输送至收集段对其收集，实现了米粉的自动化生产，提高了生产效率、降低了人工操作，且解决了传统生产线生产出的产品质量不稳定的问题，保障了产品的质量。
13、2、在降温段加装了杀菌箱，对降温后的直接进行米粉灭菌处理，实现了米粉的灭菌生产，提高了食品的安全系数，确保了产品的质量。
14、3、喷头采用了分散式喷头，可对煮沸定型的米粉持续进行全面降温处理，降温彻底，解决了在米粉在高温切割过程中易发生粘刀的问题，为后续的米粉等份切割提供了保障。