本发明涉及速溶茶，特别是一种提高速溶茶澄清度的加工方法。
背景技术：
1、速溶茶为能迅速溶解于水的固体饮料茶。以成品茶、半成品茶、茶叶副产品或鲜叶为原料，通过提取、过滤、浓缩、干燥等工艺过程，加工成一种易溶入水而无茶渣的颗粒状、粉状或小片状的新型饮料，具有冲饮携带方便，不含农药残留等优点。分为纯茶与调料调配茶两类，纯茶常见的有速溶红茶、速溶绿茶、速溶铁观音、速溶乌龙茶、速溶茉莉花茶和速溶普洱茶等。
2、速溶茶的工艺流程一般包括浸提、过滤、精制、浓缩、干燥等，但现有技术中制备出的速溶茶产品溶解后茶汤不透亮，较为混浊，表明其茶汤中悬浮有难溶性物质，现有生产工艺不能满足产品需求。
技术实现思路
1、本发明所要达到的目的就是提供一种提高速溶茶澄清度的加工方法，解决传统速溶茶加工工艺难以去除茶汤中多种不同性质的浑浊物质，导致产品冷水冲泡易浑浊、储存稳定性差的技术问题。
2、为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种提高速溶茶澄清度的加工方法，包括以下步骤：
3、s1、原料浸提与粗滤：对茶叶进行浸提，随后粗滤得到初级茶汤；
4、s2、外源酶解处理：向所述初级茶汤中加入复合酶进行酶解反应，反应结束后进行灭酶处理；
5、s3、三级膜集成纯化：将灭酶处理后的茶汤依次进行陶瓷膜微滤、超滤膜精滤和纳滤膜浓缩，得到高纯度茶浓缩液；
6、s4、低温物理促凝：将所述高纯度茶浓缩液进行快速降温后，低温静置陈化，再进行高速离心分离，获取上层清液；
7、s5、干燥成型：将所述上层清液进行干燥，制得高澄清度速溶茶粉。
8、进一步的，步骤s2中，所述复合酶包括果胶酶和β-葡聚糖酶，添加量为所述初级茶汤总重量的0.03%-0.05%，其中果胶酶与β-葡聚糖酶的质量比为1.5%-2.5%:1；酶解反应的温度为45-50℃，ph为4.5-5.5，时间为40-60分钟。
9、进一步的，步骤s3中，所述陶瓷膜微滤采用的陶瓷膜孔径为0.1-0.2μm，操作温度为45-50℃，跨膜压差为0.20-0.35mpa，并采用周期性反向脉冲方式维持通量稳定。
10、进一步的，步骤s3中，所述超滤膜精滤采用的超滤膜截留分子量为3000-5000da，操作温度为40-45℃，跨膜压差为0.8-1.2mpa；所述纳滤膜浓缩采用的纳滤膜截留分子量为200-400da，操作温度为25-35℃，操作压力为1.5-2.5mpa，浓缩终点为将茶汤体积浓缩至原体积的1/5至1/8。
11、进一步的，步骤s4中，所述快速降温是在1-3分钟内将茶浓缩液从25-35℃降至2-5℃；所述低温静置陈化是在0-4℃下静置30-60分钟；所述高速离心分离的转速为15000-18000rpm，时间为10-15分钟。
12、进一步的，步骤s1中，所述浸提是采用动态逆流萃取工艺，浸提温度为75-85℃，料液比为1:（15-20），总浸提时间为15-25分钟；所述粗滤是采用100-200目筛网或离心分离方式去除茶渣。
13、进一步的，步骤s3与步骤s4之间还包括调配步骤：向所述高纯度茶浓缩液中加入占其重量0.5%-1%的麦芽糊精，搅拌均匀。
14、进一步的，步骤s5中，所述干燥为喷雾干燥，其进风温度为140-155℃，出风温度为75-85℃；或者，所述干燥为冷冻干燥。
15、进一步的，一种速溶茶产品，由上述任一项所述的加工方法制得，所述速溶茶产品在4℃冷水中的溶解时间小于30秒，0.5%质量浓度茶汤的浊度小于5.0ntu。
16、与现有技术相比，本发明的有益效果为；
17、1、本发明首先通过外源酶解处理，有效分解了导致茶汤粘稠和浑浊主体的果胶等大分子物质，随后，三级膜集成纯化步骤利用不同精度的膜组件，依次去除了从微米级颗粒到纳米级胶体及苦涩小分子在内的多种杂质，最后，低温物理促凝步骤专门处理了前述步骤残留的、对温度敏感的不稳定成分，这三步工艺层层递进，协同作用，使得最终产品的浊度能够稳定控制在极低水平，解决了传统工艺产品在冷水冲泡或低温环境下易产生浑浊或沉淀的技术难题。
18、2、本发明在干燥前引入了快速降温与低温静置陈化操作，通过温度与时间的精确控制，促使这些微量的、不稳定的热敏性成分预先聚集并形成可分离的絮凝物，再经由高速离心分离彻底移除，这一步骤消除了导致产品在保质期内品质劣化的潜在因素，确保了速溶茶粉从生产完成到消费终端都能保持始终如一的清澈状态。
1.一种提高速溶茶澄清度的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的提高速溶茶澄清度的加工方法，其特征在于，步骤s2中，所述复合酶包括果胶酶和β-葡聚糖酶，添加量为所述初级茶汤总重量的0.03%-0.05%，其中果胶酶与β-葡聚糖酶的质量比为1.5%-2.5%:1；酶解反应的温度为45-50℃，ph为4.5-5.5，时间为40-60分钟。
3.根据权利要求1所述的提高速溶茶澄清度的加工方法，其特征在于，步骤s3中，所述陶瓷膜微滤采用的陶瓷膜孔径为0.1-0.2μm，操作温度为45-50℃，跨膜压差为0.20-0.35兆帕，并采用周期性反向脉冲方式维持通量稳定。
4.根据权利要求1所述的提高速溶茶澄清度的加工方法，其特征在于，步骤s3中，所述超滤膜精滤采用的超滤膜截留分子量为3000-5000da，操作温度为40-45℃，跨膜压差为0.8-1.2兆帕；所述纳滤膜浓缩采用的纳滤膜截留分子量为200-400da，操作温度为25-35℃，操作压力为1.5-2.5mpa，浓缩终点为将茶汤体积浓缩至原体积的1/5至1/8。
5.根据权利要求1所述的提高速溶茶澄清度的加工方法，其特征在于，步骤s4中，所述快速降温是在1-3分钟内将茶浓缩液从25-35℃降至2-5℃；所述低温静置陈化是在0-4℃下静置30-60分钟；所述高速离心分离的转速为15000-18000rpm，时间为10-15分钟。
6.根据权利要求1所述的提高速溶茶澄清度的加工方法，其特征在于，步骤s1中，所述浸提是采用动态逆流萃取工艺，浸提温度为75-85℃，料液比为1:15-1:20，总浸提时间为15-25分钟；所述粗滤是采用100-200目筛网或离心分离方式去除茶渣。
7.根据权利要求1所述的提高速溶茶澄清度的加工方法，其特征在于，步骤s3与步骤s4之间还包括调配步骤：向所述高纯度茶浓缩液中加入占其重量0.5%-1%的麦芽糊精，搅拌均匀。
8.根据权利要求1所述的提高速溶茶澄清度的加工方法，其特征在于，步骤s5中，所述干燥为喷雾干燥，其进风温度为140-155℃，出风温度为75-85℃；或者，所述干燥为冷冻干燥。
9.一种速溶茶产品，其特征在于，由权利要求1至8任一项所述的加工方法制得，所述速溶茶产品在4℃冷水中的溶解时间小于30秒，0.5%质量浓度茶汤的浊度小于5.0ntu。