本技术涉及自动化控制，尤其是指一种水平式点锡膏设备。
背景技术：
1、服务器在运行过程中会产生大量的热量，如果热量不能及时散发，会导致服务器内部温度升高，进而影响服务器的性能和稳定性，甚至造成硬件损坏，因此需要散热器进行散热。
2、服务器的散热器包括多个散热鳍片和散热铜管，散热器在组装过程中需要将散热铜管穿设在散热鳍片的连接孔内，然后在散热鳍片与散热铜管之间点锡膏，将散热鳍片和散热铜管固定连接。在点锡膏时，由于散热铜管与散热鳍片之间的点锡孔径较小，需要将点锡管伸入点锡孔内。
3、现有技术中，散热器通常有多根散热管，现有的点锡设备在点锡过程中需要频繁的调整点锡管的位置；并且每次点锡管都需要先伸进点锡孔底，将整个点锡孔点满锡膏后再撤出，极大的影响了点锡效率。
技术实现思路
1、为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中的点锡设备点锡效率低的缺陷。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种水平式点锡膏设备，用于散热器的点锡孔点锡，包括：
3、工作台；
4、输送组件，所述输送组件包括输送架，所述输送架沿所述工作台长度轴向设置，所述输送架用于放置散热器，且散热器的点锡孔的轴线方向垂直于所述输送架的轴线方向设置；
5、多组点锡组件，多组点锡组件沿所述输送架轴向对称设置在所述输送架的两侧，所述点锡组件包括直线模组、水平滑座、升降架和点锡枪；所述直线模组轴向垂直于所述输送架轴向设置；所述水平滑座的移动方向垂直于所述直线模组轴向设置在所述直线模组的移动座上；所述升降架设置在所述水平滑座顶部；所述点锡枪设置在所述升降架顶部，所述点锡枪的端部设置有点锡针管，且所述点锡针管正对所述散热器的点锡孔设置。
6、在本实用新型的一个实施例中，所述水平滑座包括第一滑板和第二滑板，所述第一滑板与所述直线模组连接，所述第二滑板扣合在所述第一滑板上，所述第二滑板与所述第一滑板通过滚柱滑轨滑动连接。
7、在本实用新型的一个实施例中，所述第一滑座一侧设置有固定块，所述固定块内穿设有微分杆，所述微分杆远离调节端的一端与所述第二滑座连接。
8、在本实用新型的一个实施例中，所述升降架包括丝杆、第一调节块、第二调节块、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、第一升降板和第二升降板；所述第一升降板与所述水平滑座连接，所述第二升降板设置在所述第一升降板顶部；所述丝杆设置在所述第一升降板和第二升降板之间，所述第一调节块和第二调节块套设在所述丝杆上；所述第一连杆与所述第二连杆铰接形成第一铰接点，所述第三连杆与所述第四连杆铰接形成第二铰接点，所述第一铰接点与所述第一升降板铰接，所述第二铰接点与所述第二升降板铰接；所述第一连杆与所述第三连杆铰接形成第三铰接点，所述第二连杆与所述第四连杆铰接形成第四铰接点，所述第三铰接点与所述第一调节块铰接，所述第四铰接点与所述第二调节块铰接。
9、在本实用新型的一个实施例中，所述丝杆的一端设置有手轮。
10、在本实用新型的一个实施例中，所述输送架之间沿轴向设置有多个顶升部，所述顶升部包括固定板、顶升气缸和顶升板，所述固定板设置在所述输送架底部，所述顶升气缸设置在所述固定板顶部，所述顶升板设置在所述顶升气缸的伸缩端。
11、在本实用新型的一个实施例中，所述输送架的内侧沿轴向等距设置有多个限位气缸，所述限位气缸的伸缩端垂直于所述输送架表面设置。
12、在本实用新型的一个实施例中，所述输送架的内侧沿轴向等距设置有多个止回座，所述止回座的顶部与所述输送架表面齐平，所述止回座之间设置有安装槽，所述安装槽之间设置有止回块，所述止回块与所述安装槽之间设置有弹性元件。
13、在本实用新型的一个实施例中，所述输送架的两侧沿轴向对称设置有多个导向板，所述导向板上开设有导向孔，所述导向孔的位置与所述点锡针管的位置相对应。
14、在本实用新型的一个实施例中，所述点锡枪与所述升降架之间设置有安装座，所述安装座内设置有安装孔，所述点锡枪穿设在所述安装孔内。
15、本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
16、本实用新型所述的一种水平式点锡膏设备，通过在输送架两侧对称设置多组点锡设备，缩短了点锡距离，减小了点锡时间。并且每个点锡孔对应一组点锡组件，避免了频繁调节点锡枪所浪费的时间，进一步提高点锡效率。其次通过三轴调节的点锡组件，保证可以稳定点锡，提高点锡质量。
1.一种水平式点锡膏设备，用于散热器的点锡孔点锡，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的水平式点锡膏设备，其特征在于：所述水平滑座包括第一滑板和第二滑板，所述第一滑板与所述直线模组连接，所述第二滑板扣合在所述第一滑板上，所述第二滑板与所述第一滑板通过滚柱滑轨滑动连接。
3.根据权利要求2所述的水平式点锡膏设备，其特征在于：第一滑座一侧设置有固定块，所述固定块内穿设有微分杆，所述微分杆远离调节端的一端与第二滑座连接。
4.根据权利要求1所述的水平式点锡膏设备，其特征在于：所述升降架包括丝杆、第一调节块、第二调节块、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、第一升降板和第二升降板；所述第一升降板与所述水平滑座连接，所述第二升降板设置在所述第一升降板顶部；所述丝杆设置在所述第一升降板和第二升降板之间，所述第一调节块和第二调节块套设在所述丝杆上；所述第一连杆与所述第二连杆铰接形成第一铰接点，所述第三连杆与所述第四连杆铰接形成第二铰接点，所述第一铰接点与所述第一升降板铰接，所述第二铰接点与所述第二升降板铰接；所述第一连杆与所述第三连杆铰接形成第三铰接点，所述第二连杆与所述第四连杆铰接形成第四铰接点，所述第三铰接点与所述第一调节块铰接，所述第四铰接点与所述第二调节块铰接。
5.根据权利要求4所述的水平式点锡膏设备，其特征在于：所述丝杆的一端设置有手轮。
6.根据权利要求1所述的水平式点锡膏设备，其特征在于：所述输送架之间沿轴向设置有多个顶升部，所述顶升部包括固定板、顶升气缸和顶升板，所述固定板设置在所述输送架底部，所述顶升气缸设置在所述固定板顶部，所述顶升板设置在所述顶升气缸的伸缩端。
7.根据权利要求1所述的水平式点锡膏设备，其特征在于：所述输送架的内侧沿轴向等距设置有多个限位气缸，所述限位气缸的伸缩端垂直于所述输送架表面设置。
8.根据权利要求1所述的水平式点锡膏设备，其特征在于：所述输送架的内侧沿轴向等距设置有多个止回座，所述止回座的顶部与所述输送架表面齐平，所述止回座之间设置有安装槽，所述安装槽之间设置有止回块，所述止回块与所述安装槽之间设置有弹性元件。
9.根据权利要求1所述的水平式点锡膏设备，其特征在于：所述输送架的两侧沿轴向对称设置有多个导向板，所述导向板上开设有导向孔，所述导向孔的位置与所述点锡针管的位置相对应。
10.根据权利要求1所述的水平式点锡膏设备，其特征在于：所述点锡枪与所述升降架之间设置有安装座，所述安装座内设置有安装孔，所述点锡枪穿设在所述安装孔内。