一种脱酚棉籽蛋白和棉籽糖的制取方法

专利名称:一种脱酚棉籽蛋白和棉籽糖的制取方法
技术领域：
本发明涉及棉籽的深加工方法，特别涉及ー种脱酚棉籽蛋白和棉籽糖的制取方法。
背景技术
我国是世界上主要的产棉大国，2006年棉籽产量1100万吨，分离加工后可得440万吨棉柏，2007年棉籽产量1300万吨，分离加工后可得520万吨棉柏。棉柏所含蛋白营养价值接近于豆类蛋白，是ー种很好的蛋白质饲料资源，并且棉柏价格相对于豆柏、鱼粉都较低，用以替代豆柏、鱼粉等饲料蛋白源，不仅可減少豆柏和鱼粉的进ロ量，节约外汇，而且可以促进养殖业的发展，因此棉籽蛋白具有广阔的市场前景和很强的竞争优势。
然而普通棉柏中含有较高的棉酚，作为饲料使用时，会对牲畜和家禽的肝脏及雄性生殖系统造成危害，同时还会影响动物的繁殖机能，造成不育，因此用途比较狭窄。传统的棉籽加工采用的热榨浸出エ艺不仅不能有效地脱除棉酚，而且经过高温蒸炒后，游离棉酚和棉籽蛋白中的氨基酸结合生成结合棉酚，不但使得蛋白质变性，降低了氨基酸的含量，而且使棉籽蛋白的营养价值受到损失，限制了棉籽蛋白在饲料行业中的应用。
目前比较可行的有一歩法和两步法两种方法，2006年5月24日公开的公开号为CN1775061A的发明专利“一歩法生产脱酚棉蛋白的方法”，虽然投资较低，但是由于两种溶剂的混合使得产品中残油含量较高，蛋白变性严重，含量降低；2003年I月29日公开的公开号为CN1100134C的发明专利“一种棉籽的处理方法”，该方法采用的是浸泡式的脱酚设备，造成甲醇溶剂和蛋白接触时间过长，使得部分游离棉酚变为结合棉亂降低氨基酸的含量。传统棉籽加工方法存在无法脱除棉酚、蛋白变性、エ艺复杂、成本高等弊端。

发明内容
为了克服现有技术的缺点，本发明提供ー种脱酚棉籽蛋白和棉籽糖的制取方法，它出油率高，脱酚彻底，活性蛋白含量高，エ艺简单，生产成本低。
本发明包括以下步骤(I)壳仁分离轧花エ序后的毛棉籽经脱绒机脱绒后，得到光籽，光籽经剥壳机剥壳后，再经过阶梯筛进行壳仁分离得到棉仁；(2)轧坯棉仁在50-60°C的温度下，软化调质40-60min，保持4_8%的水分进入轧坯机轧坯，然后进入烘干机进行烘干，调整入浸的水分在5-8%，烘干后的棉柏经密封刮板送入浸出器；(3)制混合油棉柏先经非极性溶剂分阶段喷淋得混合油，萃取的温度为50-55°C，时间为120-180min ； (4)制成品油混合油经第一次蒸发、第二次蒸发、直接蒸汽汽提后得到毛油，毛油送入精炼车间进ー步提炼得到成品油；(5)制棉籽糖成品步骤(3)所得的湿棉柏进入脱酚浸出器，采用极性溶剂甲醇喷淋，萃取温度为40-50°C，从脱酚浸出器出来的混合液先经过静止分层，下层的脱酚液通过薄膜蒸发器将溶剂回收，同时提取出棉籽糖粗品，再经过精制过程得到棉籽糖成品；(6)步骤(5)回收的溶剂由中间罐送入精馏塔进行精馏。以便重复利用，这样既可以减轻精馏塔的负荷，提高精馏塔的效率，又可以减少蒸汽的消耗量，节省能源；(7)步骤(5)所得的湿棉柏经过挤压脱除溶剂后送入烘干机进行烘干，烘干机的温度为70-80°C。低温脱溶可以保证棉籽蛋白的活性；(8)烘干后的棉柏再经过调质、冷却、磨碎得到成品棉蛋白。
所述步骤(3)分阶段喷淋的次数为9-11次。
所述步骤(5)采用极性溶剂甲醇喷淋的次数为9-11次。
本发明由于采用了多段喷淋的措施，且对整个封闭循环系统采取了微负压的操作 办法，可使溶剂提油和脱酚效果得到保证。脱酚棉蛋白中的残油含量< 1%，蛋白的含量^ 50%，棉油中溶残的含量< O. 01%，游离棉酚< O. 04%，棉蛋白的水分含量< 8%，完全达到了国内饲料棉籽蛋白的要求，并且在得到脱酚棉蛋白的同时，还得到了营养价值较高的棉籽糖。エ艺简单，生产成本低。
具体实施方式
如
附图所示，本发明包括以下步骤(I)壳仁分离轧花エ序后的毛棉籽经脱绒机脱绒后，得到光籽，光籽经剥壳机剥壳后，再经过阶梯筛进行壳仁分离得到棉仁；(2)轧坯棉仁在50-60°C的温度下，软化调质40-60min，保持4_8 %的水分进入轧坯机轧坯，然后进入烘干机进行烘干，调整入浸的水分在5-8%，烘干后的棉柏经密封刮板送入浸出器；(3)制混合油棉柏先经非极性溶剂分阶段喷淋得混合油，喷淋的次数为9-11次，萃取的温度为50-55°C，时间为120-180min ; (4)制成品油混合油经第一次蒸发、第二次蒸发、汽提后得到毛油，毛油送入精炼车间进ー步提炼得到成品油；(5)制棉籽糖成品步骤(3)所得的湿棉柏进入脱酚浸出器，采用极性溶剂甲醇9-11次喷淋，萃取温度为40-50°C，从脱酚浸出器出来的混合液先经过静止分层，下层的脱酚液通过薄膜蒸发器将溶剂回收，同时提取出棉籽糖粗品，再经过精制过程得到棉籽糖成品；(6)步骤(5)回收的溶剂由中间罐送入精馏塔进行精馏。以便重复利用，这样既可以减轻精馏塔的负荷，提高精馏塔的效率，又可以减少蒸汽的消耗量，节省能源；(7)步骤(5)所得的湿棉柏经过挤压脱溶后送入烘干机进行烘干，烘干机的温度为70-80°C。低温脱溶可以保证棉籽蛋白的活性；(8)烘干后的棉柏再经过调质、冷却、磨碎得到成品棉蛋白。
权利要求
1.ー种脱酚棉籽蛋白和棉籽糖的制取方法，其特征在干包括以下步骤(1)壳仁分离轧花エ序后的毛棉籽经脱绒机脱绒后，得到光籽，光籽经剥壳机剥壳后，再经过阶梯筛进行壳仁分离得到棉仁；(2)轧坯棉仁在50-60°C的温度下，软化调质40-60min，保持4-8%的水分进入轧坯机轧坯，然后进入烘干机进行烘干，调整入浸的水分在5-8%，烘干后的棉柏经密封刮板送入浸出器；(3)制混合油棉柏先经非极性溶剂分阶段喷淋得混合油，萃取的温度为50-55°C，时间为120-180min，分阶段喷淋的次数为9_11次；(4)制成品油混合油经第一次蒸发、第二次蒸发、直接蒸汽汽提后得到毛油，毛油送入精炼车间进ー步提炼得到成品油；(5)制棉籽糖成品步骤(3)所得的湿棉柏进入脱酚浸出器，采用极性溶剂甲醇喷淋，喷淋的次数为9-11次，萃取温度为40-50°C，从脱酚浸出器出来的混合液先经过静止分层，下层的脱酚液通过薄膜蒸发器将溶剂回收，同时提取出棉籽糖粗品，再经过精制过程得到棉籽糖成品；(6)步骤(5)回收的溶剂由中间罐送入精馏塔进行精馏；以便重复利用，这样既可以减轻精馏塔的负荷，提高精馏塔的效率，又可以减少蒸汽的消耗量，节省能源；(7)步骤(5)所得的湿棉柏经过挤压脱除溶剂后送入烘干机进行烘干，烘干机的温度为70-80 0C ;低温脱溶可以保证棉籽蛋白的活性；(8)烘干后的棉柏再经过调质、冷却、磨碎得到成品棉蛋白。
专利摘要
本发明涉及棉籽的深加工方法，特别涉及一种脱酚棉籽蛋白和棉籽糖的制取方法。毛棉籽首先经过脱绒机脱绒后，得到光籽，光籽经剥壳机组剥壳后再经阶梯筛进行仁壳分离得到棉仁和棉壳，棉仁经过软化调质、压坯、烘干；烘干后的坯片经刮板、封闭绞龙送入浸出器，先采用六号溶剂油分阶段喷淋得混合油，混合油经沉降、离心分离净化后，经一蒸发器、二蒸发器，再经汽提塔脱除溶剂得到毛油，毛油经精炼得到食用油；湿棉粕进入脱酚浸出器，经分液、过滤净化后，将溶剂回收，同时提取出棉籽糖粗品；湿粕经挤压后，经过烘干，脱溶、调质送入粉碎包装车间。此工艺技术出油率高，脱酚彻底，活性蛋白含量高，工艺简单，生产成本低。
文档编号C11B3/14GKCN101785527 B发布类型授权 专利申请号CN 200910263903
公开日2012年9月26日 申请日期2009年12月22日
发明者冀云武, 刘英山, 卢庆国, 宋伟光, 连运河 申请人:晨光生物科技集团股份有限公司专利引用 (6),