专利名称：一种酱油制曲新工艺的制作方法
技术领域：
本发明流动床式分段培养静压厚层通风制曲，属于制曲工艺技术领域。
现有技术厚层通风制曲是从曲料入池，静止、培养、翻曲、直至成曲、出曲均在同一曲池内完成，即使不在同一曲池内，也不是程序化的，这些工艺流程在设备利用，曲池布置、建筑面积、耗能、人员操作，经济效益、产品质量等方面都有不足之处。
本发明流动床式分段培养静压，厚层通风制曲的过程是从曲料出锅、到静培床(不通风)、翻曲、菌生床(间歇通风)翻曲、菌殖床(连续通风)、翻曲、孢生床(风量减少)等工序在多个曲池组成的流动床中分段并形成程序化流水作业业、曲料装在活动曲箱中，曲料的翻动是在移位曲池中进行。成曲的输送实现了机械输送。使曲料的培养、输送到出曲有机地结合在一起。
如示意图(1)代表静培床。(2)代表菌生床。(3)代表菌殖床。(4)代表菌殖床。(5)代表成熟床。从(1)入料到(5)曲成熟出池形成程序化流水作业。
本发明与现有的技术比具有的优点是
有利于产品质量的稳定提高，曲池的应用是根据曲料各段变化情况进行程序化流水作业，曲池在制曲过程中得以清洗消毒。活动曲箱的应用保证了曲料堆集的疏松与平整，易池翻曲较彻底，通过设施的配置与调节更具有针对性，在保证曲料正常温度的基础上，较好地抑制曲料中杂菌的生长。灵活地控制时间，保证了蛋白酶活力达到最高点，新的工艺流程对通风制曲操作点及其管理(一熟、二大、三低、四均匀)创了易于实现的条件。
本发明极大地提高了厂房的利用率，节约了基建投资，同样的产量、曲池数量减少了，曲池的排列是纵向排列，操作区在保证工人方便操作的前提下小而集中，缓冲间得到了充分利用。
本发明工艺流程机械化程度高，总的能耗低、曲室内设置了环路导轨。配用一台电动葫芦，承担曲料的输送和配合翻曲之用，一机多用，由于原料入池分段培养，出曲和制曲流程方向一致，缩短了原工艺流程入池，实现了固定入池、固定出曲的机械化。
本发明的运用，使产品成本达到了最佳程度。
权利要求
1.一种流动床式分段培养静压厚层通风制曲新工艺，本发明的技术特征是从曲料出锅到静培床(不通风)、翻曲、菌生床、(间歇通风)翻曲、菌殖床(连续通风)、翻曲、孢生床(风量减少)等工序在多个曲池组成的流动床中分段完成并形成程序化流水作业。
2.按照权利要求1所述的流动床式分段培养静压厚层通风制曲的整个过程是在多个曲池组成的流动床中分段完成。
3.按照权利要求2所述的酱油制曲新工艺，曲料发生的各种变化及相应的通风要求是在流动床中分段实现。
4.根据权利要求2和3所述的酱油制曲新工艺，曲料的翻动是在移位池中进行。
5.根据权利要求1所述，入池和出曲都分别固定在一个曲池中。
全文摘要
本发明流动床式分段培养静压厚层通风制曲属于制曲工艺技术领域。采用本发明制曲的过程是从曲料出锅→静培床(不通风)→翻曲→菌生床(间歇通风)→翻曲→菌殖床，(连续通风)→翻曲→孢生床(风量减少)等工序在多个曲池组成的流动床中分段完成并形成程序化流水作业。曲料装在活动曲箱中，曲料的翻动是在移位池中进行。成曲的输送实现了机械输送，使曲料的培养、翻曲、输送到出曲有机地结合在一起。
文档编号A23L1/238GK1048491SQ9010414
公开日1991年1月16日 申请日期1990年6月8日 优先权日1990年6月8日
发明者吴德辉 申请人:濮阳市酿造厂