专利名称：液体用红外线超高温灭菌体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及灭菌装置领域，特别是涉及采用远红外辐射元件对液体实现超高温灭菌的装置。
传统的液体状食品灭菌方法为巴氏灭菌法，即把饮料快速加热到80℃左右，保温20分钟左右，然后快速冷却。该方法的主要缺陷是需要庞大的锅炉设备、附属设备，工艺复杂、投资大，在保温过程中食品停留时间长，易破坏饮料的营养成分和天然风味。而现代的饮料灭菌方法采用瞬时超高温灭菌法，如高温蒸汽间接加热法、电发热元件直接加热法和微波加热法。高温蒸汽间接加热法需采用锅炉，难以克服巴氏灭菌的缺陷；电发热元件直接加热法由于电发热元件使用寿命短、安装系数低，使用中故障较多；采用微波源加热灭菌是一种较理想的方式，但使用微波设备成本较高。中国专利局92年5月27日公告了本申请人申请的《液体红外线瞬时超高温灭菌装置》(公告号CN2105177U)，提供了一种采用远红外辐射元件对液体物质灭菌的装置，是对液体灭菌的一个创新。该装置是将红外线发热元件安装在内壳体的固定基座上，液体输入输出管道安装在外壳体内壁上。该装置对小容量流经液体杀菌效果较为理想，但大容量流经液体的装置由于发热元件离液体管道距离较远，灭菌效果不大理想。
本实用新型的目的是解决现有液体灭菌技术之不足，提供一种灭菌效果好、适应于液体灭菌装置使用的红外线灭菌体。
本实用新型的方案是这样实现的。该灭菌体包括进液管、固定架、排液管、远红外辐射元件、灭菌管和出液管。为了加强灭菌效果，将灭菌管设置为数排相连通的输液管，将远红外元件设置在灭菌管之间，远红外辐射元件是通过螺栓和铜片连接、固定在固定架的角铁上，安装在固定架上的数排角铁均装有导体板条，位于灭菌器之间、并与之相对应的数排远红外辐射元件与灭菌管的间距在25－40mm之间。灭菌管的上端进口处与进液管相连接，下端出口处与排液管相连接。
该灭菌体的远红外辐射元件设置在灭菌管之间，且与灭菌管保持最佳距离，当食用液体瞬间流过灭菌管时，既能确保杀菌效果，又能保持原液的原味或天然风味，不致破坏饮料维生素成份及微量元素。此外，该灭菌体结构设置合理，适用于各种规格的远红外液体灭菌装置。
本实用新型的实施例结合附图加以说明。
图1是本实用新型的结构示意图(摘要附图)。
图2是本实用新型远红外辐射元件安装示意图。
如图所示，本实用新型包括进液管(1)、固定架(2)、排液管(3)、出液管(8)、远红外辐射元件(5)和灭菌管(6)。位于灭菌体下端的进液管(1)、灭菌管(6)和排液管(3)的连接部以及位于灭菌体上端的灭菌管(6)和出液管(8)的连接部装有分流管(4)。远红外辐射元件(5)通过螺栓(12)和铜片(10)连接、固定在固定架(1)的角铁(7)上。安装在固定架(1)上的数排角铁(7)上均装有导体板条(11)。铜片(10)、导体板条(11)通过螺栓(9)与角铁(7)连接固定，螺栓(9)还用于固定与电控制器相接的导线。灭菌管(6)为数排相连通的输液管，数排角铁(7)和安装在角铁上的远红外辐射元件(5)位于灭菌管(6)之间。二者间距在35mm之间。出液管(8)与灭菌装置上的交换器相连接。
本实用新型为灭菌装置的核心部件，其灭菌过程如下将原液由进液泵输入预热器预热，经进液管、分流管进入灭菌管。流经灭菌管的液体达到三秒以上时，灭菌温度在100－130℃之间，灭菌温度可通过调控阀操纵。灭菌后的液体通过交换器快速冷却，出液温度在40℃左右。
权利要求1.一种液体用红外线超高温灭菌体，包括进液管(1)、固定架(2)、排液管(3)、远红外辐射元件(5)、灭菌管(6)和出液管(8)，其特征在于远红外辐射元件(5)通过螺栓(12)和铜片(10)连接，固定在固定架(1)的角铁(7)上，安装在固定架(1)上的数排角铁(7)均装有导体板条(11)，远红外辐射元件(5)位于灭菌管(6)之间。
2.根据权利要求1所述的液体用红外线超高温灭菌体，其特征在于灭菌管(6)为数排相连通的输液管，位于灭菌管(6)之间、并与之相对应的数排远红外辐射元件(5)与灭菌管(6)的间距在25－40mm之间。
专利摘要本实用新型涉及灭菌装置领域，提供了一种灭菌效果好、适应于液体灭菌装置使用的红外线灭菌体。该灭菌体包括进液管、固定架、排液管、远红外辐射元件、灭菌管和出液管。其特征在于灭菌管设置为数排相连通的输液管，远红外元件设置在灭菌管之间、安装在固定架的角铁上。远红外元件与灭菌管的间距在25—40mm之间。该灭菌体能确保杀菌效果，并能保持原液的天然风味，适用于各种规格的远红外液体灭菌装置。
文档编号A23L3/005GK2146126SQ92245798
公开日1993年11月17日 申请日期1992年12月28日 优先权日1992年12月28日
发明者张振国 申请人:宁夏创达专利技术开发研究所