专利名称：夹心面条及其加工方法与设备的制作方法
技术领域：
本发明提出了一种新型食品——夹心面条及其加工的两套方法与设备。
目前，通行的传统面条无夹心层，即使将佐料等揉和掺进面粉中，在某些情况下，也会影响其外观及人们的食欲。
本发明旨在为人们提供一种以面条形式出现的、兼有面条所用面粉以及夹心物料所具功能(效)的新型食品。
本发明所提出的夹心面条横截面中心具有夹心层。在传统面条加工工艺的基础上，通过机械成型的方法，将两张面片剪切压合在一起，并在此之前将粉末状夹心物料撒入(方案I)或与此同时将浆糊状夹心物料注入(方案II)两面片之间，使之形成具有一定几何形状的夹心层，即可制得。
需要说明的是，对于方案II来说，在剪切压合的同时必须用成型芯子使两面片之间形成空腔。
本发明奉献给人们的夹心面条，其优点在于夹心物料选料灵活多样；适口性强，适应性广。因其具有夹心物料所附加的特殊功能(效)，特别适合儿童、老人、病人及其他有特殊需要的人们食用。在对夹心物料作科学的调配后，可制成营养型、保健型、功能型及各种风味的干、湿夹心面、夹心挂面、夹心方便面；如果对其进行进一步加工，可制成夹心馓子、夹心麻花、夹心膨化果等基本形状为条柱形的具有夹心层的一系列面食制品。
方案I1、夹心面条的加工方法I
该方法以传统面条加工工艺为基础，其具体步骤为(1)拌面加水将面粉搅拌成颗粒状(方法与传统面条加工方法相同)；(2)轧面片同时分别轧制两张面片(方法与传统面条加工方法相同)，并保持其各自的厚度不小于所加工面条直径或厚度的2/3；(3)压痕将两面片沿纵向对应交错压成凹凸相邻的波浪形(形如石棉瓦；在同一直线上，一张上为凹陷，另一张上则为凸起)；(4)布料将粒度和湿度适中(粒度直径不大于所加工面条直径或厚度的1/4；湿度用手能捏在一起，但又能很容易打散开)的夹心物料分则撒在两面片上；(5)刮平刮去两面片凸起上的夹心物料(只保留凹陷部分的夹心物料)，以便两面片在此处压合时粘结更加牢靠；(6)压实将两面片凹陷部分撒布的夹心物料压在一起；(7)清边将两面片凸起上的夹心物料进一步清理干净；(8)汽雾处理用水蒸汽润湿两面片(撒有夹心物料的一面)，使之更容易压合在一起；(9)剪切压合将两张凹陷部分已填满夹心物料的面片沿纵向剪切压合在一起，即可制成所需要的夹心面条。
2、夹心面条的加工设备I该设备的具体构造由附
图1、2及其实施例给出。
附图1和2为该设备的构造示意图。图中，〔1〕为特形切辊；〔2〕为支承轮；〔3〕为特形托板；〔4〕为压实轮；〔5〕为压痕轮；〔6〕为振动撒料(夹心物料)筛；〔7〕为刮板；〔8〕为清边轮；〔9〕为汽雾室；〔10〕为收料板；〔11〕为加料斗；〔12〕为轧面轮；〔13〕为平面托板；〔14〕为传送装置。
以上零部件处于运动状态的，其运动方向用箭头表示(全机动力及传动装置均未示出)。
下面结合附图1、2以及夹心面条加工方法I具体说明该设备各零部件的构造和功能特形切辊〔1〕由一对交错啮合在一起的圆柱形切刀组成。两切刀凸刃与槽底所形成的面条成型截面J以半径不小于所加工面条直径或厚度的1/2的圆角R过渡，以使两面片压合时产生足够的挤压力；两切辊之间的距离可以调整。特形切辊〔1〕负责完成剪切压合工序的任务。
支承轮〔2〕为一纵截面外缘为波浪形的轮子，它可支承滚压成波浪形的面片，并配合清边轮〔8〕完成清边工序的任务。
特形托板〔3〕与面片接触的一面为波浪形；用于压痕轮〔5〕到特形切辊〔1〕各工作轮之间的过渡区(每侧各3块)。其任务是支承滚压成波浪形的面片，并使其能够顺利前移。
压实轮〔4〕由一纵截面为波浪形的轮子和轮周带环形槽、且有一定同距的一组轮子组成。槽的中心线正好对准波浪形轮子凹陷部分的中心线；负责完成压实工序，即把撒布在面片凹陷部分的夹心物料压在一起的任务。
压痕轮〔5〕由一对纵截面为波浪形的轮子组成，负责完成压痕工序的任务。
振动撒料筛〔6〕为一孔眼直径不大于所加工面条直径或厚度1/4的振动筛；负责完成布料工序的任务。
刮板〔7〕为一带有一定弹性的板子，它可将面片凸起上的夹心物料刮去，并可保留凹陷部分的夹心物料。
清边轮〔8〕为轮周带毛刷、且有一定间距的一组轮子。在支承轮〔2〕的配合下，它可将面片凸起上的夹心物料清理干净。
汽雾室〔9〕为上部呈穹庐状(略带扁平)，下部呈长方形并带有折边的罩子。上部有通气口(可通水蒸汽)，下部折边形成接水槽(接由水蒸汽形成的冷凝水)，槽上带有出水口。汽雾室〔9〕负责完成汽雾处理工序，即利用通入的水蒸汽将面片润湿的任务。
收料板〔10〕为截面为“L”形的板子，其作用是将清边轮〔8〕毛刷旋转抛起的夹心物料收集在一起。
面粉加水搅拌好后，加入加料斗〔11〕，由轧面轮〔12〕轧成面片，经平面托板〔13〕进入压痕轮〔5〕，随即被压成波浪形。接着，振动撒料筛〔6〕将夹心物料撒布在面片上，经过刮板〔7〕的作用后，面片凸起上的夹心物料被刮去，而面片凹陷部分的夹心物料则被压实轮〔4〕压在一起。经过支承轮〔2〕和清边轮〔8〕的共同作用，面片凸起上的夹心物料被进一步清理干净，而清边轮〔8〕抛起的夹心物料则被收料板〔10〕收集起来。毫无疑问，在面片前移过程中是受到特形托板〔3〕的支承和引导作用的(特形托板的波浪形与面片压出的波浪形正相吻合)。当面片进入汽雾室〔9〕之后，即被润湿，随后经过特形切辊〔1〕的剪切压合，便可加工成夹心面条。如果需要进一步加工，可将其转入有关设备；如果不需要进一步加工，则由传送装置〔14〕转运出来。
附图中所画的夹心面条横截面M为圆形。当然，只要改变特形切辊〔1〕切刀凸刃与凹槽的形状，也可将其加工成扁圆形、近似正方形或长方形(90°角用圆弧R代替)。
需要说明的是，压痕轮〔5〕、压实轮〔4〕、支承轮〔2〕与特形托板〔3〕的凹部中心线(对于下轮而言，以下同)分别一一对应(在同一直线上)，而清边轮〔8〕毛刷的中心线则与上面提及的零部件的凸部中心线分别一一对应(在同一直线上)；分布在特形切辊〔1〕两侧的压痕轮〔5〕等零部件的凹部中心线均分别与特形切辊〔1〕的凹部中心线一一对应(在同一直线上)。
上述相对位置关系，既保证了夹心物料能够压入面片的凹陷部分，又保证了清边轮〔8〕正好能够清理掉面片凸起部分的夹心物料；同时，随着两面片的同步相向移动，经过剪切压合粘结在一起后，正好将夹心物料包裹在两面片中间。
方案II1、夹心面条的加工方法II该方法同样以传统面条加工工艺为基础，其具体步骤为(1)拌面加水将面粉搅拌成颗粒状(方法与传统面条加工方法相同)；(2)轧面片同时分别轧制两张面片(方法与传统面条加工方法相同)，并保持其各自的厚度不小于所加工面条直径或厚度的2/3；(3)制备夹心料糊将夹心物料过筛(粒度不大于80目)，再加入不超过1/10的淀粉，用水(可加入鸡蛋清)调和成浆糊状(以似流不流形不成“堆”为宜)；(4)剪切压合将两张面片沿纵向剪切压合在一起，在剪切压合时须在两面片之间加上针状成型芯子，以便使之形成空腔。
(5)填充料糊在剪切压合的同时将料糊注入上述空腔，即可制成带夹心层的夹心面条。
2、夹心面条加工设备II该设备的具体构造由附图3及其实施例给出。
附图3为该设备的构造示意图。图中，〔1〕为特形切辊；〔2〕为成型芯子；〔3〕为加料斗；〔4〕为轧面轮；〔5〕为平面托板。
以上零部件处于运动状态的，其运动方向用箭头表示(全机动力及传动装置均未示出)。
下面结合附图3以及夹心面条加工方法II具体说明该设备各零部件的构造和功能。
特形切辊〔1〕由一对交错啮合在一起的圆柱形切刀组成。两切刀凸刃与凹槽所形成的面条成型截面J以半径不小于所加工面条直径或厚度的1/2的圆角R过渡，以保证两面片压合在一起时有足够的挤压力；两者之间的距离可以调整。特形切辊〔1〕负责完成剪切压合工序的任务。
成型芯子〔2〕为针状，中间为空心结构(可通夹心物料)，头部稍带梢度。它分为左右两排，每根芯子均置于两切刀凸刃与凹槽所形成的面条成型截面的正中间。它可使两面片在剪切压合在一起时中间能够形成空腔，并可随即将夹心料糊注入其中。
面粉加水搅拌好后，加入加料斗〔3〕，随后由轧面轮〔4〕轧成面片。随着设备的运转，两面片经平面托板〔5〕同步相向移动(刚开始用人工拉动)，最后进入特形切辊〔1〕。在成型芯子〔2〕的作用下，两面片在剪切压合的同时，中间形成空腔并随即被注入夹心料糊。这样亦可制成带夹心层的夹心面条。该例附图中的夹心面条的横截面M为圆形。当然，只要改变特形切辊〔1〕切刀凸刃与凹槽的形状，亦可将夹心面条的横截面M加工成扁圆形、近似正方形或长方形(90°角用圆弧R代替)。
权利要求
1.横截面中心具有夹心层的夹心面每，包括夹心物料选用不同而制成的干、湿夹心面条、夹心挂面、夹心方便面，以及用其进一步加工而成的夹心馓子、夹心麻花、夹心膨化果等基本形状为条柱形的具有夹心层的面食制品。
2.如权利要求1所述的夹心面条的加工方法I，该方法以传统面条加工工艺为基础，其步骤为(1)拌面加水将面粉搅拌成颗粒状(方法与传统面条加工方法相同)；(2)轧面片同时分别轧制两张面片(方法与传统面条加工方法相同)，其各自的厚度不小于所加工面条直径或厚度的2/3；(3)压痕将两面片沿纵向对应交错压成凹凸相邻的波浪形(形如石棉瓦，在同一直线上，一张上为凹陷，另一张上则为凸起)；(4)布料将粒度和湿度适中(粒度直径不大于所加工面条直径或厚度的1/4；其湿度用手能捏在一起，但又能很容易打散开)的夹心物料分别撒在两面片上；(5)刮平刮去两面片凸起上的夹心物料，只保留凹陷部分的夹心物料；(6)压实将两面片凹陷部分撒布的夹心物料压在一起；(7)清边将两面片凸起上的夹心物料进一步清理干净；(8)汽雾处理用水蒸汽润湿两面片(撒布夹心物料的一面)；(9)剪切压合将两张凹陷部分已填满夹心物料的面片，沿纵向剪切压合在一起，即可制成所需要的夹心面条。
3.用于权利要求1所述的夹心面条或适于权利要求2所述的夹心面条加工方法的加工设备I，该设备包括传统轧面条机的加料斗〔11〕、轧面轮〔12〕以及相应的动力和传动装置(附图中均未示出)；其特征在于压痕轮〔5〕、振动撒料筛〔6〕、刮板〔7〕、压实轮〔4〕、清边轮〔8〕、支承轮〔2〕、汽雾室〔9〕、特形切辊〔1〕和特形托板〔3〕。
4.如权利要求3所述的夹心面条的加工设备I，其特征在于压痕轮〔5〕压实轮〔4〕、清边轮〔8〕、支承轮〔2〕和特形托板〔3〕之间的相对位置关系以及分布在特形切辊〔1〕两侧的上述零部件与特形切辊〔1)之同的相对位置关系，即(1)压痕轮〔5〕、压实轮〔4〕、支承轮〔2〕与特形托板〔3〕的凹部中心线(对于下轮而言，以下同)分别一一对应(在同一直线上)，而清边轮〔8〕毛刷的中心线则与上面提及的零部件的凸部中心线分别一一对应(在同一直线上)；(2)分布在特形切辊〔1〕两侧的压痕轮〔5〕等零部件的凹部中心线均分别与特形切辊〔1〕的凹部中心线一一对应(在同一直线上)。
5.如权利要求3所述的夹心面条的加工设备I，其特征在于振动撒料筛〔6〕的筛网孔眼直径不大于所加工面条直径或厚度的1/4。
6.如权利要求3所述的夹心面条的加工设备I，其特征在于汽雾室〔9〕上部为略呈扁平的穹庐状，下部为长方形并向内折边以形成接水槽(带出水管)。
7.如权利要求1所述的夹心面条的加工方法II，该方法同样以传统面条加工工艺为基础，其步骤为(1)拌面加水将面粉搅拌成颗粒状(方法与传统面条加工方法相同)；(2)轧面片同时分别轧制两张面片(方法与传统面条加工方法相同)，其各自的厚度不小于所加工面条直径或厚度的2/3；(3)制备夹心料糊将夹心物料过筛(粒度不大于80目)，再加入不超过1/10的淀粉，用水(可加入鸡蛋清)调和成浆糊状(以似流不流形不成“堆”为宜)；(4)剪切压合将两张面片沿纵向剪切压合在一起，在剪切压合时须在两面片之间加上针状成型芯子，使之形成空腔；(5)填充料糊在剪切压合的同时将料糊注入上述空腔，即可制成带夹心层的夹心面条。
8.用于权利要求1所速的夹心面条或适于权利要求7所述的夹心面条加工方法的加工设备II，该设备包括传统轧面条机的加料斗〔3〕、轧面轮〔4〕以及相应的动力和传动装置(附图中均未示出)；其特征在于成型芯子〔2〕和特形切辊〔1〕。
9.如权利要求8所述的夹心面条的加工设备II，其特征在于成型芯子〔2〕中间为空心结构(可通夹心料糊)，头部稍带梢度。
10.如权利要求4所述的夹心面条加工设备I或权利要求8所述的夹心面条加工设备II；其特征在于特形切辊〔1〕两切刀凸刃与凹槽所形成的面条成型截面J以半径不小于所加工面条直径或厚度的1/2的圆角R过渡，两者之间的距离可以调整。
全文摘要
一种新型食品——夹心面条及其加工方法与设备。该面条横截面中心具有夹心层。在传统面条加工工艺的基础上，采用机械成型的方法，将两张面片剪切压合在一起，并在此之前将粉末状夹心物料撒入(或与此同时将浆糊状夹心物料注入)两面片之间，即可制得。
文档编号A23L1/16GK1129519SQ9510183
公开日1996年8月28日 申请日期1995年2月20日 优先权日1995年2月20日
发明者赵宝善 申请人:赵宝善