专利名称：油料种籽或谷物类特定组织的分级方法以及细粉化的粉末的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种源自特定组织微细结构部分的级分的生产方法，其中所说的特定组织例如油料种籽(富含油和脂肪的种籽)或谷物类经脂肪提取或蛋白质提取后获得的皮壳、胚芽和饼粕，所说的方法包括将特定组织原料粉化，并且将其分级。
本发明还涉及50％颗粒粒度(相当于各颗粒粒度累积分布曲线的50％的颗粒粒度，等于″50％直径D50″)为6μm或更小的超细粉化粉末；涉及50％颗粒粒度为10μm或更小的超细粉化粉末的生产方法，通过将干态的它们粉化；并且涉及含有超细粉化粉末的各种组合物。
背景技术：
每年为生产油和脂肪、蛋白质、淀粉等，要从国外进口大量的油料种籽，如大豆、菜籽、玉米和小麦。上述生产主要使用它们的子叶和胚乳。通常用正己烷从子叶、胚乳和胚芽中提取油组分。还从所得的提取饼粕中用水进一步提取大豆蛋白。
所谓″干磨″的技术是公知的，用来在干态条件下使玉米或小麦淀粉与其胚乳分离，或使大豆蛋白质与全大豆或脱脂大豆的子叶分离。
JP专利2,803,853公开了一种从麦麸中分离富含蛋白质的级分和富含纤维的级分的方法，其中将麦麸碎化并且分级成颗粒粒度为300±25μm或更小的级分以及颗粒粒度为100±25μm或更小的级分。
JP专利申请平7-265000公开了超细粉化的粉末，其通过将小麦、大麦、黑麦、燕麦、薏苡、高梁等的麸糠通过切割和剪切研磨预粉化，接着用喷射研磨型(jet mill-type)粉碎机或剪切研磨机粉化而获得。然而，根据该文献中描述的颗粒分布图判断，该超细粉化粉末的50％颗粒粒度为十几微米或更大。
另一方面，由上述麸糠或子叶、胚乳和胚芽提取饼粕除外的其它组织获得的原料在商业上被用作廉价的饲料和肥料。这些原料也被用作提取多糖的起始原料(例如JP专利申请昭64-62303和JP专利申请平5-262802)。而且，将它们细磨待用作食料(例如JP专利申请平3-69270，其中用胶体磨将玉米纤维湿态粉化成100微米或更小的颗粒；以及JP专利申请平3-67595，其中用均质机将生″淀粉渣″(okara)或大豆浆(豆腐生产时的固体副产物)湿态粉化成平均直径25微米或更小的颗粒)。
JP专利申请平3-69270公开了一个实例，其中用胶体磨将玉米纤维粉化成沿其最大测量方向为100微米长。如该文献
图1-5所示，该粉化原料的50％颗粒粒度看起来似乎几十微米或更大。
此外，JP专利申请平3-67595公开了一个实例，其中通过均质机将生″豆腐渣″粉化成平均颗粒粒度为7.0微米的颗粒，所说的颗粒粒度是根据Coulter计算器测量的。然而，所得的粉化原料至多是在从水不溶性膳食纤维中生产水溶性多糖的工艺中为加速水不溶性膳食纤维中所含蛋白质和纤维分解所作的预处理而获得的中间含水悬浮液。因此，该粉化原料需要进一步处理以分解处理其中所含的蛋白质和纤维。这意味着该粉化原料本身并不能用作食料等。
由此可见，尽管已知一些欲用作食料的油料种籽特定组织的细粉化技术，但所有这些都是在湿态下完成的。
另一方面，使用轧磨型(Pinmill-type)粉碎机干态粉化仅仅能够生产平均颗粒粒度为几十微米或更大的平均颗粒粒度。即使使用被认为最有效干态生产细颗粒的球磨型粉碎机，当原料松散且轻或者表面光滑时，例如大豆皮，也不能干态生产出50％颗粒粒度为十微米或更小的颗粒。因此，实际上没有干法获得50％颗粒粒度为十微米或更小的细粉化颗粒的实例。
根据微观观察，油料种籽和谷物类的组织不具有均匀的结构，而是具有层状的非均匀结构(Watanabe，Tokio，Hashizume等″大豆及其制备″Kenko Co.，P6，1987年6月20日)。非均匀结构的各个微细结构部分据预计具有不同的化学组分并且显出不同的物理性能。
因此，如果能够将组织分级成上述部分的级分，则全组织中不够明显的物化性质也许会表现出来。
然而，除上述实例外，现有技术中没有公开过将油料种籽和谷物类的特定组织分级成微细结构部分的级分。
本发明者发现在将油料种籽和谷物类粉化成几微米至几百微米的颗粒并通过风选或筛选分级之后，可以根据其特定组织的物化性质例如比体积和颗粒粒度(取决于对粉化的敏感性)的差异，将它们分级成微细结构部分的级分，基于此完成了本发明。
顺便说，我们的舌头可以感觉到颗粒粒度为约20微米或更小的颗粒的粗糙度。因此，由于平均颗粒粒度为几十微米的原料在我们的舌头上感觉粗糙，并且它们的味道和悬浮性能较差，因而它们用作食料的机会受到了限制。
当将含有平均颗粒粒度为几十微米的悬浮液用作发酵、酿造或酶反应的起始原料时，它们在工业应用中会出现一些需要解决的问题。也就是说，在灭菌步骤中不能完全杀灭产芽胞的细菌，并且灭菌效率较低，而且在运送悬浮液的管线中会出现沉淀。此外，总需要一些防止腐烂的预防措施，因为在现有技术中粉化是在湿态下完成的。
除此之外，当将平均颗粒粒度为几十微米的原料用作加工容器所用的填料时，所得容器的表面会很粗糙，并且其品质不如含有碳酸钙超细粉末作为填料的容器。
本发明者为将油料种籽和谷物类特定组织原料粉化成50％颗粒粒度为6μm或更小的颗粒尝试了各种方法。结果，我们通过使用高速压缩空气或气体装置(超细喷射粉化机(Kurimoto Ltd.)、喷射混合机(jet miser)、微化机和Kriptron(Kawasaki Juko Co.)等等)使原料碰撞装置的壁或彼此碰撞的方法，成功地将上述原料粉化成50％颗粒粒度为6μm或更小的超细粉末粉末。
发明公开本发明涉及源自油料种籽或谷物类特定组织微细结构部分的级分的生产方法，包括将特定组织原料粉化，并且分级。
本发明中，术语″油料种籽或谷物类的特定组织″指除子叶、胚乳和麦麸外的任何组织，它们可以被分级成微结构的部分，包括例如皮壳(种皮)、胚芽、油和脂肪提取后的油粕、蛋白质提取后的糟粕等等。
它们的优选实例包括大豆、玉米外皮、菜籽和芝麻籽的皮；硬壳；大豆、玉米、小麦和稻米的胚芽；脱脂米糠；玉米胚芽饼粕；干″豆腐渣(okara)″或大豆浆；菜籽和芝麻籽的饼粕。
特定组织的原料在粉化之前，可以预先干燥，以便控制其含水量，或者可以以完整无损的状态使用。可以对原料进行适宜的处理和加工。
可以将两种或多种类型的特定组织按适宜的比例合并使用并且用作本发明的原料。
本发明中粉化可以通过任何本领域技术公知的方式和装置在干态或湿态下完成。在湿态下，需要在粉化后将原料干燥。通常来说，优选使用提供剪切力的轧磨型(Pinmill-type)粉碎机、胶体磨、冲击式粉碎机和喷射式混合机来粉化原料，以便使各特定组织的微细结构部分完全剥落并且彼此分离得到它们的混合物。
本发明中可以结合使用很多类型的粉化方法。而且，可以由本领域技术人员根据原料种类、所需级分的用途和应用、分级方法的类型等选择性地选择诸如粉化程度的粉化条件。例如，可以将原料粉化成50％颗粒粒度达约几μm至几百μm的粉末，即5μm-500μm，以便使它们的微细结构部分完全分离。
本发明中的分级也可以通过本领域公知的任何方式和装置来完成，只要其利用了它们诸如比体积和颗粒粒度的物化性质之间的差异。例如，可以包括风选和筛选。喷射研磨型(jet mill-type)粉化机可以同时进行粉化和分级。
分级条件，例如分级的程度(所得级分的数量)，可以由本领域技术人员根据原料种类、所需级分的用途和应用、分级方法的类型等选择性地加以选择。
如以下实施例所示，优选将被粉化的物料分级成50％颗粒粒度为几μm至几十μm即2μm-50μm且具有2.5ml/g-3.1ml/g高比体积的细级分，和50％颗粒粒度为几十μm至几百μm即50μm-500μm且具有1.6ml/g-2.3ml/g低比体积的粗级分，因为它们在原来全组织中不够明显的物化性质将会非常明显地表现出来。
可以使用如此获得的一种或多种类型的级分的混合物作为本发明的原料，以便进一步粉化和分级。
本发明还涉及通过上述方法获得的源自特定组织微细结构部分的级分。
特别是，优选50％颗粒粒度为几μm至十几μm即2μm-15μm的级分，因为它具有杰出的性能。
本发明的级分不一定只得自一种类型的微细结构部分，根据粉化和分级条件可以含有两种以上或更多种类型的微细结构部分。
本发明还涉及50％颗粒粒度为6μm或更小、优选4μm或更小的得自油料种籽或谷物类特定组织原料的超细粉化粉末。
原料的粉化方法可以由本领域技术人员选择性地选择，无需任何限制，只要可以获得所需的50％颗粒粒度。如前所述，优选的方法是使用喷射研磨型粉化机(Kurimoto Ltd.)、喷射混合机、微化机和Kriptron(Kawasaki Juko Co.)等等通过高速压缩空气或气体的方式，或者通过高速旋转的方式，使原料碰撞装置的壁或彼此碰撞。
可以将分级转轴与上述装置以适宜的条件合并使用，以便更有效地获得具有所需颗粒粒度的超细粉化粉末。
因此，本发明涉及50％颗粒粒度为10μm或更小、优选6μm或更小、更优选4μm或更小的超细粉化粉末的生产方法，包括将干态的油料种籽或谷物类特定组织的原料粉化。
优选，粉化在干态下使用高速压缩空气或气体来完成。
粉化的条件可以由本领域技术人员根据所需的平均颗粒粒度、所得超细粉化粉末的用途和应用选择性地加以选择。
可以将原料直接粉化，或者可以预先用机械粉碎机如轧磨型粉化机粉化成几十μm至几百μm例如50μm-300μm的颗粒粒度，以便缩短粉化成本发明超细粉化粉末的时间。
可以用本发明的粉化方法处理两种或多种类型特定组织原料的混合物。或者，本发明可以包括两种或多种类型的得自不同原料的超细粉化粉末的混合物。这些混合物中的混合比可以由本领域技术人员根据其用途等等选择性地选择。
本发明的超细粉化粉末在以下方面优于常规的50％颗粒粒度为几十μm至十几μm的细粉化粉末1)作为食料时的性质，如光滑度、持水能力、悬浮状态保持能力；2)当用作发酵用原料时，悬浮液的灭菌效率和在管线内的运送效率；3)含在超细粉化粉末中的各种组分的提取效率；4)当用作饲料组分时，与酶的反应效率，消化和吸收效率以及饲养效率；5)含有本发明超细粉化粉末作为填料的容器如食品盘，其品质具有良好的生物降解性。
因此，本发明还涉及含有本发明超细粉化粉末的各种类型的组合物，例如用于各类食品(糖食、面包、甜点如冰淇凌、调味汁、软罐头食品、油和脂肪食品、乳化食品、液体食品、富含膳食纤维的食品、低热量食品、低脂食品、富含营养组分的食品、动物食品、海产品等等)的食料、用于发酵和酿造用细菌的培养基、用于成型容器(包括食品盘)的填料和含有填料的容器。
图2显示了实施例7制备的各种类型的超细粉化粉末的颗粒粒度分布图。(a)大豆皮(50％颗粒粒度6.0μm)；(b)大豆皮(50％颗粒粒度3.4μm)；(c)干″豆腐渣″(50％颗粒粒度3.1μm)；(d)玉米胚芽饼粕(50％颗粒粒度5.0μm)；(e)焙烤过的大豆胚芽(50％颗粒粒度3.4μm)。在各图表中，柱形图表示频度(％)，按左垂直轴上的比例，线形图表示累积度(％)，按右垂直轴上的比例。横轴表示颗粒粒度(μm)。
发明最佳实施方式以下实施例通过MICROTRAC II DRY SYSTEM(NIKKISO)装置测定在乙醇中的″50％颗粒粒度″值。术语″50％颗粒粒度″指相当于各颗粒粒度累积分布曲线的50％的颗粒粒度，与″50％直径D50″相同。
用KJELTEC AUTO 1030分析仪测定T-N(总氮)值。
如下测定比体积将超细粉化粉末逐渐添加到测量圆筒(500ml)中，同时振动，直至500ml的体积量不再变化，并且测定在500ml体积量下所包含的超细粉化粉末的重量。根据如此获得的重量计算比体积。
本发明将通过有效的实施例作具体的描述，这些实施例不应当理解为是对本发明范围的限制。
如表3所示，将所得的各粉末分级成细(轻)粉末级分和粗(重)粉末级分，各级分的50％颗粒粒度与T-N均不相同。这两种级分微观形状彼此不相同，说明它们微结构的差异。风选前粉化粉末的颜色为浅褐色。
分析从如上通过用轧磨型粉碎机四次粉化过程获得的超细粉化粉末中分级的细级分和粗级分的含量值，并且汇总于表4中。细粉末的比体积为2.73ml/g，并且粗粉末的比体积为2.02ml/g。
(日本食品分析中心分析)如表4所示，水分、蛋白质、脂肪&油、纤维、灰分、糖和膳食纤维的含量以及能量的分析值彼此有很大的差异，说明本发明方法分级出微结构的大豆皮。
图1显示了大豆皮细粉末(比体积2.84ml/g)和大豆皮粗粉末(比体积1.92ml/g)的颗粒粒度分布，所说的细粉末和粗粉末是从轧磨型粉碎机处理两次获得的超细大豆皮中风选分级得到的。图1证实了大豆皮可以被分级，并且分级获得的级分可以进一步地更细分级。
将干″豆腐渣″(冷冻干燥的生″豆腐渣″)、玉米胚芽饼粕和大豆胚芽在80℃或更高下预加热，并且用轧磨型粉碎机粉化。然后将所得产品用喷射研磨型粉碎机(气压7kg/cm2，喷嘴3φ，11,500rpm)粉化，同时通过风选分级成细粉末级分和粗粉末级分，将细粉末级分从粉碎机上部卸出，而粗粉末级分留在粉碎机中。结果示于表5。
所得细粉末的T-N％值与起始原料不同，证明粉化原料被分级成细粉末和粗粉末，它们反应了原料的微部分结构。
表6显示，重量峰值在所获得的250-400目级分(50％颗粒粒度39μm)和80-120目级分(50％颗粒粒度172μm)之中。如果按400目的界线分成细粉末和粗粉末两个级分，则这两个级分之间的比是31∶69，说明本发明可以用筛来完成分级。
实施例4根据实施例1的相同条件，将在实施例1相同条件下用轧磨型粉碎机处理两次获得的超细粉化大豆皮粉末(50％颗粒粒度75μm)通过风选分级，得到细粉末级分(50％颗粒粒度12μm)和粗粉末级分(50％颗粒粒度163μm)。
然后，由以上级分中提取水溶性蛋白质和多糖。
将粉末(50g)与水(500ml)混合，调节至pH9，并且在室温下搅拌60分钟提取，接着离心除去杂质。将上清液冻干获得固体物质。表7显示了提取条件、提取率和提取物的T-N值。
如表7所示，细粉末相比于全部分的粉化大豆皮，具有较高的提取效率(得率)和T-N值，说明细粉末作为蛋白质提取起始原料更为优越。
实施例5将实施例4获得的超细粉化大豆皮粉末(50％颗粒粒度75μm)、细粉末级分(50％颗粒粒度12μm)和粗粉末级分(50％颗粒粒度163μm)用作用正己烷提取其中所含的油的起始原料。将提取的油根据标准油分析试验(日本油化学品会社)进行薄层色谱和气相色谱分析，以确定植物甾醇的总量。
汇总在表8中的结果显示粗粉末中的油含量为1.7％，而植物甾醇的总量为22.7％，是普通大豆油的约56倍。另一方面，细粉末中的油含量为粗粉末的约3.6倍，但植物甾醇总量是粗粉末的约五分之一。
由此可见，可以分级大豆皮粉化粉末并且可以由分级产品以较高的效率高浓度地提取出皮部分中局部存在的特定和有益的组分，如植物甾醇。植物甾醇已知具有抑制胆固醇吸收或者促进其从体内排泄的功能。本发明中的粗粉末级分可以有利地作为富含植物甾醇的油组分的起始原料。植物甾醇的测定可以是通过日本油料检测器(JAPAN OILSTUFF INSPECTORS)进行。
实施例6将实施例4获得的细粉末级分(50％颗粒粒度12μm)和粗粉末级分(50％颗粒粒度163μm)各20g与水(200ml)混合，在pH4.5和室温下提取60分钟，接着离心除去固体组分。将所得的提取液冻干，并且进行氨基酸分析。表9的结果显示，本发明大豆皮粗粉末级分作为提取大豆皮中富含HO-Pro的蛋白质的起始原料是有利的，因为它的水提取物中具有显著含量的HO-Pro。
实施例7将大豆皮粗切成约1-3mm3的立方体，并且用轧磨型粉碎机预粉化。用轧磨型粉碎机预粉化干″豆腐渣″(生″豆腐渣″的冻干薄片)和玉米胚芽饼粕。通过将大豆胚芽饼粕在80℃下预加热40分钟制备成焙烤的大豆胚芽，并且用轧磨型粉碎机预粉化。然后用超细喷射粉化机(Kurimoto Ltd.)将这些原料粉化。粉化条件和所得超细方法粉末的50％颗粒粒度汇总于表10。
如表10所示，所用的所有原料均获得约3-6μm的50％颗粒粒度值。还参看图2的颗粒粒度分布。
使用Kriptron KTE-型粉碎机(Kawasaki重型工业公司)将(1)片化且脱脂的大豆胚芽，(2)片化且脱脂的大豆子叶和(3)干粉化的″豆腐渣″超细粉化。粉化条件和结果汇总于表11。
如表11所示，所用的所有原料均获得约6-8μm的50％颗粒粒度值。
如表12所示，50％颗粒粒度为几百μm至几十μm的粉化粉末的边界刻度在24小时之后变至10ml或更小。另一方面，本发明的50％颗粒粒度为约3-6μm的超细粉化粉末即使在24小时之后也保持大约95ml的边界刻度，证明其沉淀速率被明显降低，而其可悬浮性明显得到改进。
作为比较，按照JP专利申请平3-69270A用胶体磨将湿态的玉米纤维粉化成100微米或更小的颗粒，进行相同的试验，显示边界刻度为18ml。
实施例9使用实施例7获得的超细粉化粉末作为食料。(1)汉堡包比较和评价对照汉堡包和含有50％颗粒粒度为6.0μm的大豆皮超细粉化粉末的汉堡包之间的区别。
将混合的猪肉馅和牛肉馅40.1份、大豆蛋白2.8份、水11.5份、大豆油2.8份、洋葱17.2份、面包屑8.6份、奶8.6份、蛋7.2份、盐1.0份、胡椒0.06份和肉豆蔻0.05份搅和、成型和加热，得到对照产品。按相同配方除用相同量的上述超细大豆粉化粉末代替0.5份的大豆蛋白外，制备试验产品。
根据由8人组成的专家小组的感官测试，没有专家感觉试验样品粗糙，并且评价试验样品在硬度和无面糊感方面优于对照样品。另外，他们评价试验样品在粘合性以及形状持久能力方面均强于对照样品。(评价值1(差)-5(非常好))[表13]
(2)饮料通过将″豆腐渣″的超细粉化粉末(50％颗粒粒度3.1μm)添加到市售橙汁中至1％浓度，制备试验产品。另一方面，通过将轧磨型粉碎机粉化的干″豆腐渣″(50％颗粒粒度93μm)添加到市售橙汁中至1％浓度，制备对照产品。专家小组感官测试的结果见表14。(评价值1(差)-5(非常好))[表14]
如表14所示，″豆腐渣″超细粉化粉末(50％颗粒粒度3.1μm)的感官评价优于轧磨型粉碎机粉化的干″豆腐渣″(50％颗粒粒度93μm)。(3)冰淇凌按常规方式混合新鲜稀奶油200ml、奶100ml、超细粉化焙烤大豆胚芽(50％颗粒粒度3.4μm)6g、糖30g、两个蛋黄和香草香精0.35ml，制备试验产品。所得的香味冰淇凌没有粗糙感，并且在舌头上的感觉与没有含有超细粉化焙烤大豆胚芽的市售冰淇凌完全一样。
没有观测到细菌生长，说明灭菌充分。另一方面，按相同方式使用大豆皮超细粉化粉末(50％颗粒粒度95μm)代替上述本发明的超细粉化粉末时，观测到有细菌生长。这个结果说明灭菌不够充分。
如表15所示，本发明的50％颗粒粒度为6μm的超细粉化的大豆皮粉末相比于较大颗粒粒度的粉末具有明显提高的提取液产率。
作为比较，在如上相同的组成和方式中使用经轧磨型粉碎机粉化五次的大豆皮，得到比较盘。比较盘在亮度和强度方面不如上述盘。
因此，超细粉化粉末(50％颗粒粒度3.4μm)作为生产食品盘时用的填料优于常规使用的粉末(50％颗粒粒度12μm)。
工业实用性如上述实施例所示的，全组织中不够明显的物化性质在本发明的级分中非常表现了出来。
由此可见，本发明的级分可以用作例如各种类型食品(糖食、面包、甜点如冰淇凌、调味汁、软罐头食品、油和脂肪食品、乳化食品、液体食品、富含膳食纤维的食品、低热量食品、低脂食品、富含营养组分的食品、动物食品、海产品等等)的食料、饲料和化学制品原料。所说的级分还可以基于级分间化学组分含量的差异而用作有效提取特定组分如油和脂肪或蛋白质的起始原料本发明的超细粉化粉末当用作食料时具有各种非常良好的性质，例如舌上感觉、在饮料中的持水能力和可悬浮能力。此外，它在提取其中内含物时显出非常好的性质，作为发酵和酿造中细菌培养基的组分显出非常好的性质，例如杰出的灭菌效率和运送效率，并且作为容器成型中的填料也显出非常好的性质。
权利要求
1.源自油料种籽或谷物类特定组织微细结构部分的级分的生产方法，包括将特定组织原料粉化，并且将其分级。
2.根据权利要求1的方法，其中特定组织是皮壳。
3.根据权利要求2的方法，其中皮壳选自大豆皮、玉米外皮、菜籽的皮和芝麻籽的皮和硬壳。
4.根据权利要求1的方法，其中特定组织是胚芽。
5.根据权利要求4的方法，其中胚芽选自大豆胚芽、玉米胚芽、小麦胚芽和稻米胚芽。
6.根据权利要求1的方法，其中特定组织是油和脂肪提取油粕或蛋白质提取糟粕。
7.根据权利要求6的方法，其中油和脂肪提取油粕或蛋白质提取糟粕选自脱脂米糠；玉米胚芽饼粕；干″豆腐渣(okara)″或大豆浆；菜籽饼粕和芝麻籽饼粕。
8.根据权利要求1-7任一项的方法，其中分级是基于粉化微结构的比体积或颗粒粒度的差异来完成的。
9.根据权利要求1-7任一项的方法，其中原料是通过权利要求1-7任一项所述方法获得的级分。
10.通过权利要求1-9任一项所述方法获得的源自油料种籽或谷物类特定组织的微细结构部分的级分。
11.50％颗粒粒度为6μm或更小的超细粉化粉末，得自油料种籽或谷物类特定组织原料。
12.根据权利要求11的超细粉化粉末，其中原料选自大豆皮、干″豆腐渣″或大豆浆、大豆胚芽、玉米胚芽饼粕、玉米外皮、全大豆、脱脂大豆、菜籽饼粕和小麦胚芽。
13.50％颗粒粒度为10μm或更小的超细粉化粉末的生产方法，包括将干态的油料种籽或谷物类特定组织的原料粉化。
14.根据权利要求14的超细粉化粉末的生产方法，其中使用高速压缩空气或高速压缩气体进行干态粉化。
15.含有权利要求11或12所述超细粉化粉末或者通过权利要求13或14所述方法获得的超细粉化粉末的食料。
16.含有权利要求11或12所述超细粉化粉末或者通过权利要求13或14所述方法获得的超细粉化粉末的细菌培养基。
17.含有权利要求11或12所述超细粉化粉末或者通过权利要求13或14所述方法获得的超细粉化粉末的用于成型容器的填料。
全文摘要
本发明的目的是将油料种籽和谷物类分级成具有微细结构部分的级分,以便在全组织中不够明显的物化性质可以明显地显现。本发明的目的是提供超细粉化粉末,其在以下方面更有益:1)作为食料时的性质,如光滑度、持水能力、悬浮状态保持能力;2)当用作发酵用原料时,悬浮液的灭菌效率和在管线内的运送效率;3)含在超细粉化粉末中的各种组分的提取效率;4)当用作饲料组分时,与酶的反应效率,消化和吸收效率以及饲养效率;5)含有本发明超细粉化粉末作为填料的容器如食品盘,其品质具有良好的生物降解性。本发明涉及源自油料种籽或谷物类特定组织微细结构部分的级分的生产方法,包括将特定组织原料粉化,并且将其分级。本发明涉及50%颗粒粒度为6μm或更小的超细粉化粉末,得自油料种籽或谷物类特定组织的原料。本发明涉及50%颗粒粒度为10μm或更小的超细粉化粉末的生产方法,包括将干态的油料种籽或谷物类特定组织的原料粉化。
文档编号A23G3/34GK1332612SQ99815418
公开日2002年1月23日 申请日期1999年11月5日 优先权日1998年11月5日
发明者小泽洋一, 吉田照男, 森永康, 上野午良, 中谷明浩 申请人:味之素株式会社