往复振动式自动茶叶理条机的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
本发明主要涉及技术领域，尤其涉及一种往复振动式茶叶理条机。
[0002]【背景技术】:
随着社会发展以及茶文化的进步，茶叶的需求量与日俱增，传统手工加工明显不能满足需要。为了提高加工效率和降低劳动强度，一系列的茶叶加工设备被设计制造出来。茶叶的加工需要经过多道复杂的工序，其中的理条步骤是茶叶加工的重要工艺过程，对于高档名品茶叶尤为明显。现有的理条机工作过程中，槽体的运动轨迹为平面上往复运动，能够使得茶叶在U型锅槽内沿内壁往复滑动，但是在高速作业时，茶叶容易翻飞出U型锅槽，且不能使茶叶充分翻转以达到理想的理条效果。现有理条机大多采用人工手动出料，劳动强度大且效率很低。
[0003]
【发明内容】
:
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种往复振动式自动茶叶理条机，该机器不仅可以使茶叶翻转均匀，理条效果好，而且结构简单，有效降低劳动强度，提高生产效率。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
往复振动式自动茶叶理条机，包括有机架，机架上设有导轨，所述导轨上滑动配合有运动底座，运动底座上设有若干纵向排布的U型锅槽，其特征在于:运动底座两侧的横梁之间转动安装有一排与U型锅槽一一对应的转动杆，转动杆上固定有连杆，连杆的外端指向相应的U型锅槽内且固定有电磁吸盘，所述每个U型锅槽内放置有与相应电磁吸盘配合的滚压棒；所述机架上位于一侧横梁的上方设有传动杆，所述连杆的前端均伸出横梁外并铰接到传动杆上；所述机架上位于传动杆的一端安装有推动气缸，推动气缸的活塞杆朝上并铰接在传动杆的端部部位。
[0005]往复振动式自动茶叶理条机，其特征在于:所述机架的后侧竖向安装有下料气缸，下料气缸的活塞杆铰接在运动底座后侧横梁上。
[0006]本发明还包括机架、设置在机架下方的加热源、动力源、传动机构、曲柄摇杆机构，
电磁控制装置，气动辅助装置。
[0007]所述传动机构包括有安装在机架上的电机、轴一、轴二和曲柄连杆机构，轴二和曲柄连接结构传动连接，曲柄连杆机构铰接在运动底座并带动运动底座实现平面往复运动。具体是通过下面方法实现的:电机轴上套装有皮带轮一，轴一上套装有皮带轮二、三，轴二上固定套装有皮带轮四，皮带轮一、二之间通过皮带一传动连接，实现电机带动轴一转动；皮带轮三、四之间通过皮带二传动连接，带动轴二转动，轴二转动作用于曲柄连杆机构，最终实现了运动底座的平面往复运动。
[0008]所述动力源为电磁调速电机，皮带和皮带轮作为动力传输机构。
[0009]本发明的有益效果是:
提高了茶叶理条机的自动化程度，能够一次性取出U型锅槽内的所有滚压棒，提高了生产率，降低了劳动强度以及降低了工作过程中发生意外的可能性。
[0010]【附图说明】:
图1为本发明的结构示意图一。
[0011]图2为本发明的结构示意图二。
[0012]图3为本发明的侧视图。
[0013]【具体实施方式】:
参见附图。
[0014]往复振动式自动茶叶理条机，包括有机架I，机架I上设有导轨8，所述导轨8上滑动配合有运动底座15，运动底座15上设有若干纵向排布的U型锅槽24，运动底座两侧的横梁之间转动安装有一排与U型锅槽24 —一对应的转动杆2，转动杆2上固定有连杆3，连杆3的外端指向相应的U型锅槽内且固定有电磁吸盘23，所述每个U型锅槽24内放置有与相应电磁吸盘23配合的滚压棒22 ;所述机架I上位于一侧横梁的上方设有传动杆4，所述连杆3的前端均伸出横梁外并铰接到传动杆4上；所述机架I上位于传动杆的一端安装有推动气缸6，推动气缸6的活塞杆朝上并铰接在传动杆4的端部部位。
[0015]机架的后侧竖向安装有下料气缸5，下料气缸5的活塞杆铰接在运动底座15后侧横梁上。
[0016]本发明还包括机架、设置在机架下方的加热源、动力源、传动机构、曲柄摇杆机构，
电磁控制装置，气动辅助装置。
[0017]所述传动机构包括有安装在机架上的电机11、轴一 12、轴二 13和曲柄连杆机构14，电机11安装在电机座10上。轴二 13和曲柄连接机构14传动连接，曲柄连杆机构14铰接在运动底座15并带动运动底座15实现平面往复运动。具体是通过下面方法实现的:电机轴上套装有皮带轮一 17，轴一 12上套装有皮带轮二 19、三，轴二 13上固定套装有皮带轮四，皮带轮一、二之间通过皮带一传动连接，实现电机带动轴一 12转动；皮带轮三、四之间通过皮带二传动连接，带动轴二 13转动，轴二 13转动作用于曲柄连杆机构14，最终实现了运动底座的平面往复运动。
[0018]如图所示，本发明的茶叶理条机，包括机架I及位于机架I上的U型锅槽运动底座15，运动底座15上设有呈水平均匀布置的U型锅槽24，运动底座15的一端铰接于曲柄连杆机构14。工作时，动力由电磁调速电机11输出，经皮带一 16与皮带轮一 17后传递至通过轴承座I8固定在机架I上的轴一 12，再经由皮带与皮带轮二 19传递至轴二 13，轴二 13带动曲柄连杆机构14运动，则与曲柄连杆机构14铰接的运动底座15做平面往复运动，同时设置在运动底座15上的U型锅槽24也做平面往复运动。
[0019]如图3所示，为使得茶叶在锅槽24高速运动时不会抛洒而出且理条效果更好，每个锅槽24内均放置有一根滚压棒22。待茶叶理条成形后，气缸一 6工作顶杆收缩，与其铰接的传动杆4向左运动，与传动杆4铰接的连杆2逆时针运动，则锅槽24上方的电磁吸盘23向下运动直至压住滚压棒22，此时电磁吸盘23内的电磁线圈通电使产生磁力使电磁吸盘能够吸附住滚压棒22。气缸一 6工作顶杆伸长，与其铰接的传动杆2向右运动，与传动杆4铰接的连杆2顺时针运动，则电磁吸盘23连同其吸附的滚压棒22向上运动离开锅槽。
[0020]在上述实施方式中，由于锅槽24上方设置的电磁吸盘23都与传动杆4铰接，所以在传动杆4运动时，所有的电磁吸盘23均同时运动，能够同时吸起或脱离每个锅槽24内放置的滚压棒22。
[0021]在理条完成后，气缸二 5工作，顶杆伸出，支撑锅槽24以另外一侧为轴升起，使得茶叶从锅槽24另外一侧的出料口 9倾倒而出。出料后气缸6工作复位顶杆收缩，锅槽24下降至运动底座15上。
[0022]机架上还安装有控制台7。
【主权项】
1.往复振动式自动茶叶理条机，包括有机架，机架上设有导轨，所述导轨上滑动配合有运动底座，运动底座上设有若干纵向排布的U型锅，其特征在于:运动底座两侧的横梁之间转动安装有一排与U型锅槽一一对应的转动杆，转动杆上固定有连杆，连杆的外端指向相应的U型锅槽内且固定有电磁吸盘，所述每个U型锅槽内放置有与相应电磁吸盘配合的滚压棒；所述机架上位于一侧横梁的上方设有传动杆，所述连杆的前端均伸出横梁外并铰接到传动杆上；所述机架上位于传动杆的一端安装有推动气缸，推动气缸的活塞杆朝上并铰接在传动杆的端部部位。
2.根据权利要求1所述的往复振动式自动茶叶理条机，其特征在于:所述机架的后侧竖向安装有下料气缸，下料气缸的活塞杆铰接在U型锅槽底座后侧横梁上。
【专利摘要】本发明公开了往复振动式自动茶叶理条机，包括有机架，机架上设有导轨，导轨上滑动配合有运动底座，运动底座上设有若干纵向排布的U型锅槽，运动底座两侧的横梁之间转动安装有一排与U型锅槽一一对应的转动杆，转动杆上固定有连杆，连杆的外端指向相应的U型锅槽内且固定有电磁吸盘，每个U型锅槽内放置有与相应电磁吸盘配合的滚压棒；机架上位于一侧横梁的上方设有传动杆，连杆的前端均伸出横梁外并铰接到传动杆上；机架上位于传动杆的一端安装有推动气缸，推动气缸的活塞杆朝上并铰接在传动杆的端部。提高了茶叶理条机的自动化程度，能够一次性取出U型锅槽内的所有滚压棒，提高了生产率，降低了劳动强度以及降低了工作过程中发生意外的可能性。
【IPC分类】A23F3-12
【公开号】CN104872308
【申请号】CN201510271706
【发明人】江家伍, 江涛, 杨洋, 施莉莉, 廖磊
【申请人】安徽农业大学
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月25日