一种手撕鱿鱼片加工装置及加工方法

文档序号:9554514阅读:367来源:国知局
一种手撕鱿鱼片加工装置及加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种鱿鱼片加工设备,更具体地说,它涉及一种手撕鱿鱼片加工装置及加工方法。
【背景技术】
[0002]鱿鱼的营养价值非常高,其富含蛋白质、钙、牛磺酸、磷、维生素B1等多种人体所需的营养成分,且含量极高。此外,脂肪含量极低,胆固醇含量较高。加热后肌肉组织紧密、纤维性强且韧性好,特别适合加工成鱿鱼丝。鱿鱼丝是鱿鱼经过严格的加工工艺,精心制作而成,味道鲜美、口味适中且营养丰富,是现代人喜爱的休闲食品。手撕鱿鱼片加工工艺过程中调味渗透后需要经过干燥处理,目前常用的干燥工艺是将鱿鱼丝放置到输送网带上,穿过烘箱进行干燥,这种干燥设备较长,占地面积大,设备投入大,而且烘干速度慢,烘干效率低,烘干效果不佳。

【发明内容】

[0003]本发明克服了现有的手撕鱿鱼片干燥设备较长,占地面积大,设备投入大,而且烘干速度慢,烘干效率低,烘干效果不佳的不足,提供了一种手撕鱿鱼片加工装置及加工方法,手撕鱿鱼片加工装置用于鱿鱼片的干燥,设备占地面积小,设备投入小,而且烘干速度快,烘干效率高,烘干效果好。
[0004]为了解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案:一种手撕鱿鱼片加工装置,包括支架、安装在支架上的鼓风管和烘干轮,鼓风管内同轴设有连接柱,连接柱和鼓风管内壁之间设有四块隔离板,隔离板将鼓风管分隔成高温腔、中温腔、低温腔、常温腔,高温腔、中温腔、低温腔内均设有电热丝,高温腔、中温腔、低温腔、常温腔内均设有温度检测器,高温腔、中温腔、低温腔、常温腔均通过管道连接鼓风机,烘干轮包括连接套环、均布设置在连接套环外壁上的若干个分隔板,分隔板和连接套环轴线平行设置,相邻两分隔板之间构成烘干区,相邻两分隔板外端之间可开合连接有盖板,烘干区内装有用于夹持挤压鱿鱼片的网状挤压夹,连接柱前端和支架之间可转动连接有转轴,转轴后端传动连接驱动电机输出轴,连接套环可轴向移动套接在转轴上,烘干轮前端密封贴合在鼓风管后端;支架上靠近烘干轮下端的一侧安装有出料平台,出料平台朝向鼓风管常温腔设置,支架上出料平台上方安装有进料平台,进料平台朝向鼓风管常温腔和高温腔之间设置;支架上烘干轮上方安装有集气罩,支架上靠近集气罩位置安装有换热筒,换热筒内设有蛇形换热管,换热管下端通过管道连接集气罩,换热管上端通过管道连接抽风机,换热筒上端连接进风管道,进风管道外端开口,换热筒下端连接出风管道,出风管道外端封闭,与鼓风管连通的鼓风机进风口均通过管道与出风管道连通。
[0005]鱿鱼片烘干操作时,将调味渗透后的鱿鱼片摊平装入网状挤压夹内,然后网状挤压夹关闭夹紧鱿鱼片,鱿鱼片中残留的水分会被挤出,有利于降低烘干时间,提高烘干效果。启动鼓风机、烘干轮,鼓风管内的高温腔、中温腔、低温腔、常温腔均向烘干轮鼓风,高温腔内温度为47-50°C,中温腔内温度为43-47°C,低温腔内温度为40-43°C,打开靠近进料平台位置的盖板,将装入鱿鱼片的网状挤压夹装入相邻两分隔板之间的烘干区内。连接套环外壁从前往后向内倾斜设置有利于烘干区内水汽从前往后流动排出。鱿鱼片随着烘干轮转动依次经过高温腔、中温腔、低温腔、常温腔的吹风干燥;鱿鱼片随着烘干轮转动到出料平台位置后,盖板打开,装有鱿鱼片的网状挤压夹受重力作用自动向下滑落到出料平台上,完成鱿鱼片的干燥,烘干轮每1.5-2小时转一圈,烘干轮的每一个烘干区经过进料平台时均装入带鱿鱼片的网状挤压夹,烘干轮的每一个烘干区经过出料平台时均落下带鱿鱼片的网状挤压夹。鱿鱼片随着烘干轮的转动依次经过鼓风机的高温腔、中温腔、低温腔、常温腔,烘干温度逐渐降低,对鱿鱼片逐级降温烘干。高温腔吹出的热气对鱿鱼片快速烘干,使鱿鱼片能够烘干去除大部分的水分,中温腔吹出的热气对鱿鱼片进一步烘干,吹出的热气温度低于高温腔吹出的热气,防止高温热气对鱿鱼片烘干时间过长而影响鱿鱼片的品质,低温腔吹出的热气对鱿鱼片最后残留的水分进行干燥,保证烘干效果。常温腔内吹出的常温空气吹干烘干轮上的烘干区内的湿气,加快鱿鱼片烘干后的冷却,防止烘干后的鱿鱼片出现回潮现象。集气罩收集烘干轮排出的湿热废气,在抽风机的作用下,湿热废气经过蛇形换热管对换热筒内的空气进行预热,鼓风机从换热筒内抽取进过预热后的空气,充分利于了余热,更加节能。这种鱿鱼片加工装置用于对鱿鱼片的烘干工序,设备体积小,占地面积小,设备投入少,而且鱿鱼片烘干过程中烘干速度快,烘干效率高,烘干效果好。
[0006]作为优选,连接柱后端设有台阶状安装孔,转轴前端通过轴承安装在安装孔内,转轴前端活动套接有抖动套筒,抖动套筒紧密安装在安装孔内,抖动套筒后端均布设有和分隔板数量相同的三角形抖动凸块,连接套环前端均布设有若干个抵接球,抵接球设置在相邻两抖动凸块之间,连接套环后端和支架之间抵接有抖动弹簧。
[0007]烘干轮在转动的过程中,抵接球滑过抖动凸块,烘干轮向后滑动,当滑离抖动凸块时,烘干轮在抖动弹簧作用下瞬间向前滑动,从而使整个烘干轮出现抖动,达到出料平台位置的烘干区内带鱿鱼片的网状挤压夹更加容易滑离到出料平台上。抖动凸块数量和分隔板数量相同,保证每个烘干区经过出料平台位置时,烘干轮均出现一次抖动。
[0008]作为优选,分隔板外端均设有连接板,连接板上设有卡接槽,卡接槽侧壁上设有安装槽,安装槽内活动连接有L形卡接块,卡接块和安装槽底面之间安装有抵接弹簧,卡接块外端呈外凸弧形结构,盖板一侧铰接在连接板上,盖板另一相对侧设有卡扣,卡扣卡接在相邻连接板的卡接槽内,卡扣与卡接块卡接在一起,连接板上铰接有拨杆,拨杆前端设有长条状的槽孔,卡接块上连接有销轴,销轴活动插接在槽孔内,拨杆后端伸出盖板,支架上靠近出料平台位置设有用于拨动拨杆的拨动柱。
[0009]带鱿鱼片的网状挤压夹装入烘干区后,按压盖板,使卡扣卡接到卡接槽内,安装槽内的卡接块对卡扣实现卡接限位。烘干区跟着烘干轮转动到出料平台位置时,拨动柱抵接到拨动杆上,在拨动杆带动下,拨动柱向下转动,从而推动卡接块向内移动,从而卸去了卡接块与卡扣之间的限位,受重力作用,盖板向下自动打开,比便后续鱿鱼片装入烘干区内。
[0010]作为优选,隔离板后端均连接有密封毛刷,密封毛刷紧密贴合在烘干轮前端。密封毛刷增加了烘干轮与鼓风管之间的密封性能。
[0011]作为优选,进料平台前端朝向烘干轮方向向下倾斜设置,出料平台前端朝向烘干轮方向向上倾斜设置。这种结构设置的进料平台和出料平台,方便带鱿鱼片的网状挤压夹装入和滑离烘干区。
[0012]—种手撕鱿鱼片加工装置的加工方法,其特征是,第一步:将调味渗透后的鱿鱼片摊平装入网状挤压夹内,然后网状挤压夹关闭夹紧鱿鱼片;第二步:启动鼓风机、烘干轮,鼓风管内的高温腔、中温腔、低温腔、常温腔均向烘干轮鼓风,高温腔内温度为47_50°C,中温腔内温度为43-47 °C,低温腔内温度为40-43 °C,打开靠近进料平台位置的盖板,将装入鱿鱼片的网状挤压夹装入相邻两分隔板之间的烘干区内,鱿鱼片随着烘干轮转动依次经过高温腔、中温腔、低温腔、常温腔的吹风干燥;第三步:鱿鱼片随着烘干轮转动到出料平台位置后,盖板打开,装有鱿鱼片的网状挤压夹受重力作用自动向下滑落到出料平台上,完成鱿鱼片的干燥,烘干轮每1.5-2小时转一圈,烘干轮的每一个烘干区经过进料平台时均装入带鱿鱼片的网状挤压夹,烘干轮的每一个烘干区经过出料平台时均落下带鱿鱼片的网状挤压夹。
[0013]作为优选,鱿鱼片在装入网状挤压夹之前,在网状挤压夹内摊上纱布,然后将鱿鱼片摊平在纱布上后,将纱布边缘向内盖在鱿鱼片上,使鱿鱼片完全包覆在纱布内。鱿鱼片完全包覆在纱布内防止鱿鱼片夹紧后出现变形。
[0014]与现有技术相比,本发明的有益效果是:(1)鱿鱼片加工装置用于对鱿鱼片的烘干工序,设备体积小,占地面积小,设备投入少,而且鱿鱼片烘干过程中烘干速度快,烘干效率高,烘干效果好;(2)烘干轮排出的湿热废气在抽风机的作用下,对换热筒内的空气进行预热,鼓风机从换热筒内抽取进过预热后的空气,充分利于了余热,更加节能。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的一种结构示意图;
图2是本发明的鼓风管的结构示意图;
图3是本发明的烘干轮的连接结构示意图;
图4是本发明的分隔板与盖板连接的局部放大示意图;
图5是本发明的抖动套筒的端面结构示意图;
图6是本发明的网状挤压夹的结构示意图;
图中:1、支架,2、鼓风管,3、烘干轮,4、连接柱,5、隔离板,6、高温腔,7、中温腔,8、低温腔,9、常温腔,10、电热丝,11、温度检测器,12、鼓风机,13、连接套环,14、分隔板,15、烘干区,16、盖板,17、网状挤压夹,18、转轴,19、集气罩,20、换热筒,21、换热管,22、出料平台,23、进料平台,24、夹板,25、抽风机,26、卡孔,27、卡头,28、安装孔,29、抖动套筒,30、抖动凸块,31、抵接球,32、抖动弹簧,33、连接板,34、卡接槽,35、安装槽,36、卡接块,37、抵接弹簧,38、卡扣,39、拨杆,40、槽孔,41、拨动柱,42、密封毛刷,43、进风管道,44、出风管道。
【具体实施方式】
[0016]下面通过具体实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的具体描述: 实施例:一种手撕鱿鱼片加工装置(参见附图1至6),包括支架1、安装在支架上的鼓风管2和烘干轮3,鼓风管内同轴设有连接柱4,连接柱和鼓风管内壁之间设有四块隔离板5,隔离板将鼓风管均布分隔成高温腔6、中温腔7、低温腔8、常温腔9,高温腔、中温腔、低温腔内均设有电热丝10,高温腔、中温腔、低温腔、常温腔内均设有温度检测器11,温度检测器均连接温度显示装置,温度显示装置安装在鼓风管外壁上。高温腔、中温腔、低温腔、常温腔均通过管道连接鼓风机12,烘干轮包括连接套环13、均布设置在连接套环外壁上的三十个分隔板14,分隔板和连接套环轴线平行设置,相邻两分隔板之间构成烘干区15,相邻两分隔板外端之间可开合连接有盖板16。分隔板外端均设有连接板33,连
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