紫薯奶茶及其加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及紫薯加工技术领域，尤其是紫薯奶茶及其加工方法。
【背景技术】
[0002]紫薯在植物分类学上属于旋花科番薯属番薯种的一年生草本植物。其块根除了富含蛋白质、淀粉、果胶、纤维素、氨基酸、维生素及多种矿物质，还含有大量的花青素和硒，在抗癌、保护心脏、预防肺气肿和糖尿病、减肥等方面具有突出的功效。长期以来，紫薯主要是蒸煮后作为粗粮，或加工成紫薯果脯、紫薯糖果作为休闲食品。近几年来，一些企业将紫薯加工成紫薯全粉或紫薯速溶粉，有的企业进一步将紫薯全粉加工成紫薯米供应市场。
[0003]采用珍珠粉圆类、茶系列、奶系列、果味粉系列和果糖类为主要原料加工成奶茶，不仅食用方便，能满足现代快节奏生活的需求，还由于具有独特的口感和风味，深受消费者喜愛。
[0004]目前加工奶茶的主要原料包括珍珠粉圆类、茶系列、奶系列、果味粉系列和果糖类，至今未见以紫薯爆米花为主要原料加工成紫薯奶茶的报道。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种以紫薯爆米花为主要原料、更大程度发挥紫薯营养保健功能并使本发明富含紫薯独特的口感和风味的紫薯奶茶及其加工方法。
[0006]本发明的技术方案是:它是以紫薯爆米花为主要原料加工而成，各组分重量份为:紫薯爆米花40、脱脂奶粉25、速溶铁观音茶粉4、果糖6。
[0007]所述紫薯奶茶采用如下步骤加工而成:
A.采用超微粉碎机将紫薯爆米花粉碎至300目以上；
B.将粉碎后的紫薯爆米花与脱脂奶粉、速溶铁观音茶粉、果糖混合拌匀；
C.采用真空包装机进行真空包装，即得紫薯奶茶。
[0008]所述紫薯爆米花是以紫薯全粉为主要原料，与其它组分经混合湿拌、挤压成型、干燥、膨爆、筛分、包装而成，各组分重量份为:紫薯全粉90-95、地瓜预糊化淀粉2-5、魔芋精粉2-5、奶油0.3-0.8、低聚异麦芽糖0.3-0.8、三氯蔗糖0.02-0.06、清水30-40。
[0009]所述紫薯爆米花采用如下步骤加工而成:
A.将紫薯全粉、地瓜预糊化淀粉、魔芋精粉和奶油混合拌匀，将低聚异麦芽糖和三氯蔗糖在清水中搅拌溶解成水溶液，全部物料混合后采用高速搅拌机搅拌5分钟；
B.将湿拌后的物料采用双螺杆挤压机挤压熟化并压制成直径l_9mm的颗粒；
C.将熟化后的颗粒采用带式干燥机在50-90°C条件下干燥30分钟至含水率5-8% ；
D.将干燥后的颗粒采用气流膨化机加温升压5分钟后瞬间减压膨爆；
E.将膨爆后的紫薯爆米花采用三层振动筛进行筛分，即可得到合格的紫薯爆米花。
[0010]所述紫薯全粉采用如下步骤加工而成:
A.将清洗后的鲜紫薯采用果蔬去皮机脱除表皮； B.人工挑捡去除病薯、烂薯，采用果蔬切片机切成厚2-5mm的薄片；
C.采用护色剂按料液比1:1(kg/L)浸泡20分钟；
D.经清水漂洗后采用风冷脱水机脱水；
E.采用带式干燥机在50-90°C条件下干燥1.5-2小时至含水率5_8% ；
F.采用超微粉碎机粉碎至300目以上。
[0011]所述地瓜预糊化淀粉是将制成淀粉乳的地瓜淀粉经蒸煮为浓度5-8%的热糊液，然后通过高温喷入干燥塔内雾化干燥得到细度为90目以上的地瓜预糊化淀粉。
[0012]所述护色剂各组分的质量百分比为:L_半胱氨酸0.04%，植酸0.02%，柠檬酸
0.4%，食盐5%，余量为清水。
[0013]由于本发明紫薯全粉组分中的紫薯含量高达90%以上，能更大程度发挥紫薯营养保健功能，并使以紫薯爆米花为主要原料的紫薯奶茶更接近紫薯原有的口感和风味。
[0014]鲜紫薯经清洗、脱皮、挑捡、护色、脱水、干燥和粉碎加工成紫薯全粉，由于采用本发明的生产工艺，特别是护色剂配方中将L-半胱氨酸、植酸和柠檬酸与食盐配合使用，与单独使用L-半胱氨酸、植酸和柠檬酸或单独使用食盐比较，能更有效地减少酶促褐变现象，所得紫薯全粉除了基本保留紫薯原有的蛋白质、淀粉、果胶、纤维素、氨基酸、维生素及多种矿物质，花青素含量可达2%以上，硒含量可达100ug/100g以上，为加工高质量的紫薯爆米花和紫薯奶茶提供优质的原料保障。
[0015]地瓜和紫薯同属番薯种，组分中的地瓜预糊化淀粉能使本发明的主要原料——紫薯爆米花口感更加协调，同时经变性的地瓜预糊化淀粉除了粘性更大，还可提高紫薯颗粒的膨爆质量。
[0016]本发明采用带式干燥机干燥紫薯全粉和熟化后的颗粒，不仅能节省人工成本、降低耗低，更由于干燥时间短，可显著提高产品中花青素和硒的含量。
[0017]经清水漂洗后的紫薯薄片采用风冷脱水机脱水，既可减少干燥前的水分含量，更可确保紫薯薄片在带式干燥机的网带上不发生粘连。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
[0019]紫薯全粉制备:
A.将清洗后的鲜紫薯采用果蔬去皮机脱除表皮；
B.人工挑捡去除病薯、烂薯，采用果蔬切片机切成厚3mm的薄片；
C.采用护色剂按料液比1:1(kg/L)浸泡20分钟；
D.经清水漂洗后采用风冷脱水机脱水；
E.采用带式干燥机在60-80°C条件下干燥1.5小时至含水率6% ；
F.采用超微粉碎机粉碎至300目以上。
[0020]地瓜预糊化淀粉制备:将制成淀粉乳的地瓜淀粉经蒸煮为浓度6%的热糊液，然后通过高温喷入干燥塔内雾化干燥得到细度为90目以上的地瓜预糊化淀粉。
[0021]护色剂制备:按质量百分比，取L-半胱氨酸0.04%、植酸0.02%、柠檬酸0.4%、食盐5%、余量为清水，混合搅拌溶解均匀，即得护色剂。
[0022]紫薯爆米花制备:紫薯爆米花以紫薯全粉为主要原料，与其它组分经混合湿拌、挤压成型、干燥、膨爆、筛分、包装而成，各组分重量份为:紫薯全粉95kg、地瓜预糊化淀粉2kg、魔芋精粉2kg、奶油0.5kg、低聚异麦芽糖0.45kg、三氯鹿糖0.05kg、清水35kg。
[0023]紫薯爆米花采用以下步骤加工而成:
A.将紫薯全粉、地瓜预糊化淀粉、魔芋精粉和奶油混合拌匀，将低聚异麦芽糖和三氯蔗糖在清水中搅拌溶解成水溶液，全部物料混合后采用高速搅拌机搅拌5分钟；
B.将湿拌后的物料采用双螺杆挤压机挤压熟化并压制成直径3-4mm的颗粒；
C.将熟化后的颗粒采用带式干燥机在60-80°C条件下干燥30分钟至含水率6%;
D.将干燥后的颗粒采用气流膨化机加温升压5分钟后瞬间减压膨爆；
E.将膨爆后的紫薯爆米花采用三层振动筛进行筛分，即可得到合格的紫薯爆米花。
[0024]实施例:本发明是以紫薯爆米花为主要原料加工而成，各组分重量份为:紫薯爆米花40、脱脂奶粉25、速溶铁观音茶粉4、果糖6。
[0025]紫薯奶茶采用如下步骤加工而成:
A.采用超微粉碎机将紫薯爆米花粉碎至300目以上；
B.将粉碎后的紫薯爆米花与脱脂奶粉、速溶铁观音茶粉、果糖混合拌匀；
C.采用真空包装机进行真空包装，即得紫薯奶茶。
[0026]本发明加工过程所用设备如果蔬去皮机、风冷脱水机、带式干燥机、高速搅拌机、双螺杆挤压机、气流膨化机、振动筛和真空包装机等均为市售通用食品加工设备。
【主权项】
1.紫薯奶茶及其加工方法，其特征在于，它是以紫薯爆米花为主要原料加工而成，各组分重量份为:紫薯爆米花40、脱脂奶粉25、速溶铁观音茶粉4、果糖6。2.根据权利要求1所述的紫薯奶茶，其特征是:所述紫薯奶茶采用如下步骤加工而成: A.采用超微粉碎机将紫薯爆米花粉碎至300目以上； B.将粉碎后的紫薯爆米花与脱脂奶粉、速溶铁观音茶粉、果糖混合拌匀； C.采用真空包装机进行真空包装，即得紫薯奶茶。3.根据权利要求1所述的紫薯奶茶，其特征是:所述紫薯爆米花是以紫薯全粉为主要原料，与其它组分经混合湿拌、挤压成型、干燥、膨爆、筛分、包装而成，各组分重量份为:紫薯全粉90-95、地瓜预糊化淀粉2-5、魔芋精粉2-5、奶油0.3-0.8、低聚异麦芽糖0.3-0.8、三氯蔗糖 0.02-0.06、清水 30-40。4.根据权利要求1或3所述的紫薯奶茶，其特征是:所述紫薯爆米花采用如下步骤加工而成: A.将紫薯全粉、地瓜预糊化淀粉、魔芋精粉和奶油混合拌匀，将低聚异麦芽糖和三氯蔗糖在清水中搅拌溶解成水溶液，全部物料混合后采用高速搅拌机搅拌5分钟； B.将湿拌后的物料采用双螺杆挤压机挤压熟化并压制成直径l_9mm的颗粒； C.将熟化后的颗粒采用带式干燥机在50-90°C条件下干燥30分钟至含水率5-8% ； D.将干燥后的颗粒采用气流膨化机加温升压5分钟后瞬间减压膨爆； E.将膨爆后的紫薯爆米花采用三层振动筛进行筛分，即可得到合格的紫薯爆米花。5.根据权利要求1或3所述的紫薯奶茶，其特征是:所述紫薯全粉采用如下步骤加工而成: A.将清洗后的鲜紫薯采用果蔬去皮机脱除表皮； B.人工挑捡去除病薯、烂薯，采用果蔬切片机切成厚2-5mm的薄片； C.采用护色剂按料液比1:1(kg/L)浸泡20分钟； D.经清水漂洗后采用风冷脱水机脱水； E.采用带式干燥机在50-90°C条件下干燥1.5-2小时至含水率5_8% ； F.采用超微粉碎机粉碎至300目以上。6.根据权利要求1或3所述的紫薯奶茶，其特征是:所述地瓜预糊化淀粉是将制成淀粉乳的地瓜淀粉经蒸煮为浓度5-8%的热糊液，然后通过高温喷入干燥塔内雾化干燥得到细度为90目以上的地瓜预糊化淀粉。7.根据权利要求5所述的紫薯奶茶，其特征是:所述护色剂各组分的质量百分比为:L-半胱氨酸0.04%，植酸0.02%，柠檬酸0.4%，食盐5%，余量为清水。
【专利摘要】本发明公开了紫薯奶茶及其加工方法。它是以紫薯爆米花为主要原料加工而成，各组分重量份为：紫薯爆米花40、脱脂奶粉25、速溶铁观音茶粉4、果糖6。紫薯奶茶加工步骤为：A.采用超微粉碎机将紫薯爆米花粉碎至300目以上；B.将粉碎后的紫薯爆米花与脱脂奶粉、速溶铁观音茶粉、果糖混合拌匀；C.采用真空包装机进行真空包装，即得紫薯奶茶。其中紫薯爆米花是以紫薯全粉为主要原料，与其它组分经混合湿拌、挤压成型、干燥、膨爆、筛分、包装而成。本发明能更大程度发挥紫薯营养保健功能，并使本发明富含紫薯独特的口感和风味。
【IPC分类】A23C9/152, A23C9/16, A23F3/14
【公开号】CN105410231
【申请号】CN201410473579
【发明人】罗福仲
【申请人】罗福仲
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2014年9月17日