一种带切刀自消杀装置的“井”字形肠类切花机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于肠类食品加工切花设备，特别是指一种带切刀自消杀装置的“井”字形肠类切花机。
【背景技术】
[0002]在所有食品中，肠类产品如火腿肠等因其美味、营养和方便等特性，受到消费者长期的欢迎。不过随着生活水平不断提高，消费者对食品除了以往对风味、营养、方便性的高度关注外，对食品外观的关注度也越来越高，因此近年来开花型肠类产品越来越受到消费者青睐，如腰花肠、桂花肠等，在肠类食品市场中份额越来越重。这类产品的特点是外观短小、低温状态被特殊切刀开口、高温水煮时呈现开花状态，每个开花颗粒不仅较小，而且颗粒大小基本一致，因此生产该类产品的加工精度要求很高，如果切花时待切肠类无法很好固定，将出现切歪的情况，进而导致开花颗粒大小差异明显，外观受损。同时，在食品安全要求日趋严格的监管趋势下，食品的微生物控制成为所有食品生产的重要关注点，为达到良好控制微生物的效果，目前行业的趋势是借助机械化、自动化取缔人工操作，减少人为接触，而如何对直接接触食品的机械化和自动化设备进行微生物控制甚至实时消杀成为行业关注的重中之重。在已有的切花设备中在切花精度方面，大部分没有设置切花精度的有效保障装置，部分设备采用往复式气缸装置对待切肠类进行抓取和推送，运行动作中存在对肠类的抓取、推送和放开动作，且切花动作是在放开动作之后执行，因为放开后肠类呈现未固定状态，导致切花效果歪斜，此外在已有的切花设备中尚无实时的自消杀装置，无法实现微生物的实时控制，必须停机进行消杀作业，大大减少了有效作业时间，降低了设备利用效率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种带切刀自消杀装置的“井”字形肠类切花机，其能够实时自消杀，且能同时对两根肠类进行连续、稳定切花，保证切花精度和生产过程中的对微生物的控制。
[0004]为实现上述目的，本发明的解决方案是:
一种带切刀自消杀装置的“井”字形肠类切花机，
包括机架以及位于机架上的控制箱、两组送料装置、两组自消杀装置、两组切刀装置、出料口以及动力装置，其中:各送料装置分别位于各切刀装置的前方，而各自消杀装置与各切刀装置配合，出料口位于切刀装置的后方，动力装置提供自消杀装置、送料装置及切刀装置的工作动力;所述各送料装置包括呈圆心对齐设置的上压轮与下压轮;所述各自消杀装置包括耐热水栗、耐热水管和水流导向器组成，水流导向器将热水引至切刀装置的切刀处。
[0005]所述各送料装置的上压轮与下压轮分别固定在支撑板上，其中下压轮的下支撑板固定于机架上，上压轮通过上支撑板固定于下压轮的下支撑板上，各压轮的一侧设置齿轮，以令上压轮与下压轮通过齿轮对接安装，动力装置的电机通过轴传动带动下压轮，进而带动上压轮作同步转动。
[0006]所述送料装置的上支撑板与下支撑板对合形成进料孔，而下压轮则由电机带动皮带作为动力源，各压轮中还设有确保在输送肠类时不会打滑的小齿，各压轮由两侧的固定杆进行固定，在固定杆与各压轮轴心轴之间安装有弹簧。
[0007 ]所述各压轮外圆面沿中轴线构造成直径为20mm的半圆形凹槽，半圆形凹槽内构造成深度为2_3mm，间隔为3_5mm的小齿，所述弹簧的劲度系数为250N/m，长度为2.5cm_3.0cmo
[0008]所述各自消杀装置水流导向器由盖板和导向器主体构成，导向器主体上有水流导向槽、排出口以及切花通道。
[0009]所述水流导向器整体呈现边长为60mm的正方体，前后两面的几何中心处由一个直径为23mm的圆形切花通道贯穿.所述水流导向器另外四个面上构造有供横刀和纵刀运行穿透的刀缝，刀缝缝隙为
1.0mm-1.5mm，水流导向器上设置一个直径为1.0-1.5cm的进水口，内部设置直径为1.5mm-
2.0mm的内部水流导向槽，水流导向槽前端与进水口连通，末端通向每个刀缝，且每个刀缝有与之对应的一条水流导向槽。
[0010]采用上述方案后，本发明设备所带来的积极效果如下:
在断面为井字形肠类产品的切花过程中，通过压轮式送料装置实现对具有一定弹性的多种直径的肠类的输送和持续夹紧状态，包括在切花动作执行时，使肠类在固定状态下被切花，确保送料的稳定性、开花的准确性，使产品规格保持稳定；同时具有对应于刀缝的热水导流槽结构和配套的耐热栗和耐人水管等供液系统的自消杀装置，实现了对切刀的实时消杀，对微生物控制起到积极效果，实现了连续生产，提高了设备生产效率。
【附图说明】
[0011]图1为本发明设备的整体架构正面立体示意图；
图2为本发明设备的整体架构背面立体示意图；
图3为本发明送料装置的结构示意图；
图4为本发明切刀装置的结构示意图；
图5为本发明自消杀装置整体外观图；
图6为本发明自消杀装置内部水流导向槽分布图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详述。
[0013]如图1-图6所示，本发明揭示了一种切刀自消杀装置的“井”字形肠类切花机，其包括机架1以位于机架1上的控制箱2、两组自消杀装置3、两组送料装置4、两组切刀装置5、出料口 6以及动力装置7;其中各送料装置4分别位于各切刀装置5的前方，而各自消杀装置3与各切刀装置5配合，出料口6位于切刀装置5的后方，动力装置7提供自消杀装置3、送料装置4及切刀装置5的工作动力。
[0014]配合图3所示，所述各送料装置4包括呈圆心对齐设置的上压轮4-4与下压轮4-1，上压轮4-4与下压轮4-1分别固定在支撑板上，其中下压轮4-1的下支撑板4-2固定于机架1上，上压轮4-4通过上支撑板4-3固定于下压轮4-1的下支撑板4-2上，各压轮的一侧设置齿轮4-5，以令上压轮4-4与下压轮4-1通过齿轮4-5对接安装，动力装置7的电机通过轴传动带动下压轮4-1，进而带动上压轮4-4作同步转动。
[0015]送料装置4的上支撑板4-3与下支撑板4-2由螺丝4-7固定在一起，上支撑板4-3与下支撑板4-2对合形成进料孔4-11，而下压轮4-1则由电机带动皮带4-9作为动力源，各压轮外圆面沿中轴线构成的凹槽4-0中还设有确保在输送肠类时不会打滑的小齿4-6，各压轮由两侧的固定杆4-8进行固定，在固定杆4-8与各压轮轴心轴之间安装有弹簧4-9。
[0016]所述各压轮外圆面沿中轴线构造成直径为20mm的半圆形凹槽4-0，半圆形凹槽4-0内构造成深度为2-3_，间隔为3-5mm的小齿4_6，每个上压轮4_4的中心轴被两侧的固定杆4-8固定，所述弹簧4-9的劲度系数为250N/m，长度为2.5cm_3.0cm，当待切肠类的凝胶强度>150g.cm时，可在持续夹紧的前提下，实现对直径为18mm-22mm的肠类的输送，确保在切花时肠类也是被夹紧的，提高切花准确性。
[0017]所述的两组送料装置4由一组伺服电机和减速机作为动力装置，由齿轮皮带传动。
[0018]配合图4所示，所述各切刀装置5包括由刀架5-1支撑的一组横刀5-3和一组纵刀5-2组成，其中横刀5-3为两个平行刀片，作水平往复运动，纵刀5-2由四片两两各自平行却与另外两片垂直的刀片组成，其中一组平行纵刀负责切花，另一组平行纵刀负责将肠类切断，纵刀作垂直往复运