一种小桐子脱壳分选一体机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种小桐子脱壳分选一体机，属于农业机械设备技术领域。
【背景技术】
[0002]小桐子，又名麻风树、木花生、老胖果等。近年来，面对国家能源安全和环境污染双重压力，生物能源作为一种新能源，其重要性日益凸显，以小桐子为代表的林业生物柴油，具有“不与粮争地，不与人争粮”的优点，受到政府和企业的高度重视。
[0003]在我国，小桐子主要分布在西南地区，尤其以云南、四川与贵州三省最为集中，并在政府和企业的推动下，小桐子生物柴油产业呈现出比较快的发展态势。自2006年开始，云南、四川与贵州三省相继制定了小桐子生物柴油发展规划，计划在未来10-15年内利用荒山荒地人工种植小桐子166.7X104公顷，其中云南66.7X 104公顷，四川60.0X 104公顷，贵州40.0X 104公顷，根据国家林业局统计，到了 2008年底三省合计种植小桐子超过15.0X 104公顷，占中国人工种植小桐子面积的95%以上。与此同时，2008年6月，国家发改委正式批准了中国石油、中国石化和中国海洋石油总公司以小桐子为原料的林业生物柴油产业化示范项目，合计生产能力约为20万吨/年。
[0004]小桐子制备生物柴油越来越备受关注，发展情景广阔，然而，大量成熟的小桐子采收后需要去壳，目前大多采用人工逐个用锤子敲压、或人工踩压的办法，去壳完成后，还需要进行捡拾、清选，不仅费时费力，而且刚成熟的小桐子在去壳过程产设的汁液会对人体造成伤害，严重制约了产业化发展，因此设计出一款适宜小桐子的去壳机，对推进生物柴油产业化发展的具有重要意义。
【发明内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种小桐子脱壳分选一体机，以用于解决小桐子去壳成本高、费时费力、去壳过程容易对人体造成伤害等问题，实现了小桐子去壳机械化。
[0006]本实用新型的技术方案是:一种小桐子脱壳分选一体机，包括机架、动力装置、去壳装置、分选装置；
[0007]所述动力装置为电机1，安装在机架的下部，为去壳、分选工序提供动力；
[0008]所述传动装置包括小带轮I 2、皮带I 3、大带轮I 4、主轴9、小带轮II 16、皮带II 15、大带轮II 11;其中小带轮I 2、皮带I 3、大带轮I 4位于机架一侧，大带轮I 4安装在主轴9的一端，依次通过皮带I 3、小带轮I 2和电机I连接，主轴9另一端和大带轮II 11连接，大带轮II 11依次通过皮带II 15、小带轮II 16和风机17轴连接；
[0009]所述去壳装置包括固定盘7、转动盘8，安装在机体内部一侧，进料斗6右下方；
[0010]所述分选装置包括冲孔筛13、集料斗14、风机17、出壳口 12、出料口 18、出杂口19 ;其中冲孔筛13、集料斗14依次安装在主轴9下方，且集料斗14下方设有风机17、出料口 18、出杂口 19。
[0011]所述进料斗6上设有进料控制阀5，用于控制进料的数量和速度。
[0012]所述主轴9上设有螺旋叶片10，用于推送小桐子果壳分离后的混合物。
[0013]所述固定盘7、转动盘8上设有锥型齿，用于挤压和搓擦小桐子，使果壳分离。
[0014]所述螺旋叶片10末端设有出壳口 12。
[0015]本实用新型的工作原理是:
[0016]工作时，启动电机I，动力通过传动装置使转动盘8、风机17开始工作，向进料斗6加入小桐子，打开进料控制阀5，进入固定盘7、转动盘8的小桐子在两盘的挤压和锥齿的搓擦作用下，实现小桐子壳和小桐子的分离，分离后的小桐子皮和小桐子通过转动盘8与机体的间隙，在螺旋叶片10的推送作用下随着主轴9的运动向前推进，在向前推进过程中，小桐子和部分体积较小的小桐子壳通过冲孔筛13进入集料斗14，大部分小桐子壳在螺旋叶片10的推送作用下，通过出壳口 12排出，通过冲孔筛13漏向集料斗14的小桐子和部分体积较小或压碎的小桐子壳，被集料斗14收集拢后，继续向下运动，最后在风机17产生的风力作用下，残余小桐子壳被风机17从出杂口 19吹出，小桐子则通过出料口 18排出，从而实现小桐子连续不断的脱壳和筛选分离。
[0017]本实用新型的有益效果是:能连续完成喂料、去壳、分选作业，解决了劳动强度大，耗费工时，人工成本高的状况，实现了小桐子去壳机械化，去壳效果好，避免了去壳作业时人与小桐子直接接触带来的危害，具有很广阔的市场情景。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的结构示意图1 ;
[0019]图2是本实用新型的结构示意图1I ;
[0020]图中:1-电机，2-小带轮I，3-皮带I，4_大带轮I，5-进料控制阀，6-进料斗，7-固定盘，8-转动盘，9-主轴，10-螺旋叶片，11-大带轮II，12-出壳口，13-冲孔筛，14-集料斗，15-皮带II，16-小带轮II，17-风机，18-出料口，19-出杂口。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】，对本实用新型作进一步说明。
[0022]实施例1:如图1-2所不，一种小桐子脱壳分选一体机，包括机架、动力装置、去壳装置、分选装置；
[0023]所述动力装置为电机1，安装在机架的下部，为去壳、分选工序提供动力；
[0024]所述传动装置包括小带轮I 2、皮带I 3、大带轮I 4、主轴9、小带轮II 16、皮带II 15、大带轮II 11;其中小带轮I 2、皮带I 3、大带轮I 4位于机架一侧，大带轮I 4安装在主轴9的一端，依次通过皮带I 3、小带轮I 2和电机I连接，主轴9另一端和大带轮II 11连接，大带轮II 11依次通过皮带II 15、小带轮II 16和风机17轴连接；
[0025]所述去壳装置包括固定盘7、转动盘8，安装在机体内部一侧，进料斗6右下方；
[0026]所述分选装置包括冲孔筛13、集料斗14、风机17、出壳口 12、出料口 18、出杂口19 ;其中冲孔筛13、集料斗14依次安装在主轴9下方，且集料斗14下方设有风机17、出料口 18、出杂口 19。
[0027]所述进料斗6上设有进料控制阀5，用于控制进料的数量和速度。
[0028]所述主轴9上设有螺旋叶片10，用于推送小桐子果壳分离后的混合物。
[0029]所述固定盘7、转动盘8上设有锥型齿，用于挤压和搓擦小桐子，使果壳分离。
[0030]所述螺旋叶片10末端设有出壳口 12。
[0031]上面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种小桐子脱壳分选一体机，其特征在于:包括机架、动力装置、去壳装置、分选装置； 所述动力装置为电机(1)，安装在机架的下部，为去壳、分选工序提供动力； 所述传动装置包括小带轮I (2)、皮带I (3)、大带轮I (4)、主轴(9)、小带轮II (16)、皮带II (15)、大带轮II (11);其中小带轮I (2)、皮带I (3)、大带轮I (4)位于机架一侧，大带轮I (4)安装在主轴(9)的一端，依次通过皮带I (3)、小带轮I (2)和电机(I)连接，主轴(9)另一端和大带轮II (11)连接，大带轮II (11)依次通过皮带II (15)、小带轮II (16)和风机(17)轴连接； 所述去壳装置包括固定盘(7)、转动盘(8)，安装在机体内部一侧，进料斗(6)右下方；所述分选装置包括冲孔筛(13)、集料斗(14)、风机(17)、出壳口(12)、出料口(18)、出杂口( 19);其中冲孔筛(13)、集料斗(14)依次安装在主轴(9)下方，且集料斗(14)下方设有风机(17)、出料口(18)、出杂口(19)。
2.根据权利要求1所述的小桐子脱壳分选一体机，其特征在于:所述进料斗(6)上设有进料控制阀(5)。
3.根据权利要求1所述的小桐子脱壳分选一体机，其特征在于:所述主轴(9)上设有螺旋叶片(10)。
4.根据权利要求1所述的小桐子脱壳分选一体机，其特征在于:所述固定盘(7)、转动盘(8)上设有锥型齿。
5.根据权利要求1所述的小桐子脱壳分选一体机，其特征在于:所述螺旋叶片(10)末端设有出壳口(12)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种小桐子脱壳分选一体机，属于农业机械设备技术领域。本实用新型包括机架、动力装置、传动装置、去壳装置、分选装置。本实用新型结构简单、操作简便、经济适用；能连续完成喂料、去壳、分选作业，解决了劳动强度大，耗费工时，人工成本高的状况，实现了小桐子去壳机械化，避免了去壳作业时人与小桐子直接接触带来的危害,随着以小桐子作为原料制取生物柴油产业的发展，小桐子去壳机械的发展情景会越来越广阔。
【IPC分类】A23N5-00
【公开号】CN204482946
【申请号】CN201420833541
【发明人】张兆国, 马佳乐, 张永成, 赵菲菲, 王迪
【申请人】昆明理工大学
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2014年12月25日