一种面片连续醒发装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加工面片的装置，具体地说涉及一种面片连续醒发装置，属于食品加工设备领域。
【背景技术】
[0002]目前，随着人们生活节奏的加快，挂面行业蓬勃发展，随着生产水平的提高，人们对挂面的品质提出了更高的要求。在挂面生产过程中，醒发是挂面生产加工过程中最重要的工艺之一，其效果对挂面的质量和口感有着至关重要的影响。常规醒发通常是通过自然静置完成的，静置醒发过程中表面水分易挥发，导致醒发效果差，最终影响面条口感。
[0003]为解决以上技术问题，现有技术中已采用电阻丝加热水产生蒸汽或者采用蒸汽发生器，增加醒发环境的湿度，防止面团、面片干裂。但是，现有技术并未对湿度和温度进行分阶段精确测量和控制，温度和/或湿度过高过低均会影响醒发效果。此外，由于静置醒发效率低，所需时间长，已无法满足现代规模化生产需求。
【实用新型内容】
[0004]针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种面片醒发连续、均匀，醒发温度和湿度可分区域设定和自动控制，并且可通过调节运行速度以适用于不同生产的高度自动化的面片醒发装置，从而进一步提升醒发效果，提高面条品质，增加生产效率。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种面片连续醒发装置，包括面片传送装置，所述面片传送装置由对称布置的输送链条中间等距衔接面片撑杆，并通过导向输送轮围成波浪形，在进料口和出料口处与侧边轮动力连接，所述面片传送装置设置在经保温处理的隔离罩内，所述隔离罩内设有自动加湿器、蒸汽加热管和分区隔板，所述分区隔板将隔离罩分成三个区域，每个区域内分别设有温度-湿度探头，所述隔离罩顶部对应于每个区域的位置分别安装有排湿风机。
[0006]采用该结构，根据面片醒发过程对温度和湿度的不同需求，可为各区域设置不同温度和湿度设定值。由温度-湿度探头精确测量各区域温度和湿度，自动加湿器、蒸汽加热管和排风机对醒发条件进行调节，从而严格控制各区域温度和湿度，可防止温度过高导致的面片干裂或湿度过高导致的面片湿粘，增加醒发效果，提高面条品质。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述隔离罩顶部与水平方向夹角为10~30°，其斜下方设置冷凝水收集板，该冷凝水收集板下端设置冷凝水收集槽，该冷凝水收集槽沿长度方向的设置为两端高中间低，坡度为2~5%，在该冷凝水收集槽最低处通过冷凝水排放管与隔离罩底部的接水槽连接，所述分区隔板底部设为脊字形。采用以上结构，可将隔离罩和分区隔板上产生的蒸馏水集中收集到接水槽中，防止的蒸馏水滴落到面片上，避免水滴造成面片水分不均匀，进一步提高挂面质量，同时也便于废水的收集和集中排放。
[0008]作为本实用新型的更进一步改进，所述侧边轮伸出长度可调，所述导向输送轮可上下调整，所述输送链条底部段下方安装有松紧调整链轮，输送链条的松紧通过升降松紧调整链轮调整。采用位置可调的侧边轮、导向输送轮，可对链条松紧进行粗调，然后再利用松紧调整链轮进行精调，防止结构松动，避免设备非正常运行导致面片断裂，从而保证产品质量。
[0009]作为本实用新型的又一步改进，所述面片连续醒发装置采用不锈钢，因而符合食品安全要求。
[0010]综上所述，使用上述面片连续醒发装置，可实现面片连续、均匀醒发，并根据面片醒发过程对温度和湿度的不同需求，对醒发条件分区域自动精确控制，增加醒发效果，提高面条品质，使生产出的面片表面光滑、有光泽、无裂纹，产品水分均匀。此外，该装置高度自动化，且运行速度可以调节，因此可适用于不同规模的生产需求。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的面片连续醒发装置正视图；
[0012]图2为本实用新型的面片连续醒发装置侧视图；
[0013]图3为本实用新型的分区隔板示意图。
[0014]图中:1_输送链条，2-面片撑杆，3-导向输送轮，4-侧边轮，5-隔离罩，6-自动加湿器，7-蒸汽加热管，8-分区隔板，9-温度-湿度探头，10-排湿风机，11-接水槽，12-冷凝水收集板，13-冷凝水收集槽，14-冷凝水排放管，15-松紧调整链轮，16-—号区域，17-二号区域，18-三号区域，19-进料口，20-出料口。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作详细的说明:
[0016]如图1至图3所示，本实用新型的面片连续醒发装置包括面片传送装置，所述面片传送装置由对称布置的输送链条I中间等距衔接面片撑杆2，并通过导向输送轮3围成波浪形，在进料口 19和出料口 20处与侧边轮4动力连接，所述面片传送装置设置在经保温处理的隔离罩5内，为方便清理，所述隔离罩5侧壁设置为可拆卸结构，隔离罩5内设有自动加湿器6、蒸汽加热管7和分区隔板8，所述分区隔板8将隔离罩5分成三个区域，每个区域内分别设有温度-湿度探头9，所述隔离罩5顶部对应于每个区域的位置分别安装有排湿风机10。
[0017]本实用新型的工作原理是:面粉经过连续和面机，形成面絮，在压力辊筒的作用下形成面片。面片被挂在面片撑杆2上，随着输送链条I 一起移动，从进料口 19进入该连续醒发装置，在传送过程中完成醒发。各区域的温度、湿度可以按产品性能要求进行设定，一般情况下，一号区域16设定的温度为30~35°C，便于缓和刚进入设备的面片适应环境；二号区域17设定的温度为35~40°C，便于彻底醒发；三号区域18设定的温度为32~37°C，便于适应后续加工工序，各区域的相对湿度设定为80~90%。温度-湿度探头9可以精确测定各区域内温度和湿度，当区域温度低于设定值时，蒸汽加热管7的电磁阀会自动开启，热蒸汽由蒸汽加热管7缓缓喷出，给区域升温、增湿，当区域温度高于设定值时，电磁阀自动关闭，停止升温；当区域湿度低于设定值时，自动加湿器6将启动，给区域加湿；当区域湿度大于设定值时，自动加湿器6自动关闭，排湿风机10启动，将隔离罩5内热湿空气排出，直至达到设定值。面片在传送装置传送过程中经过各区域，完成醒发，由出料口 20送出，进入后续加工工序。需要注意的是，自动加湿器6也可提供少量热源，同时，蒸汽加热管7加热时也可增加部分湿度。
[0018]为防止蒸馏水滴落到面片上影响产品质量，且便于冷凝水集中收集处理，在隔离罩5底部设有接水槽11 ο将隔离罩5顶部与水平方向夹角设置为10~30°，于其斜下方设置冷凝水收集板12，冷凝水收集板12下端设置冷凝水收集槽13，为了方便冷凝水排出，该冷凝水收集槽13沿长度方向的设置为两端高中间低，坡度为2~5%，在该冷凝水收集槽13最低处通过冷凝水排放管14与隔离罩5底部的接水槽11连接，分区隔板8底部设置为脊字形。当产生冷凝水时，隔离罩5顶部的冷凝水会顺着顶部向低处流动，遇到冷凝水收集板12，顺冷凝水收集板12流向收集槽13，经冷凝水排放管14排放到设备外部的接水槽11中；分区隔板8上的冷凝水顺着隔板流到底部时，将沿着边缘流到隔离罩5侧壁上，顺着隔离罩5侧壁流入接水槽11 ;隔离罩5侧壁的蒸馏水将直接顺着侧壁流入接水槽11。采用这种结构，可以防止隔离罩5和分区隔板8上的蒸馏水滴落到面片上，避免水滴造成面片水分不均匀，从而进一步提高挂面质量，同时也便于废水的收集和集中排放。
[0019]输送链条2松动会引起传送装置非正常运行，导致面片被拉伸或挤压，存在易断裂等隐患。因此，将导向输送轮3设置为可上下调整，侧边轮4设置为伸出长度可调节的结构。此外，在输送链条I底部段下方安装有松紧调整链轮15，输送链条I的松紧也可进一步通过升降松紧调整链轮15调整。
[0020]本装置为面条、挂面加工的专用设备，适应性强，不受外界环境的影响，设备采用不锈钢SUS304材质，符合食品加工要求。
[0021]上述结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其作出种种变化。
【主权项】
1.一种面片连续醒发装置，包括面片传送装置，所述面片传送装置由对称布置的输送链条(I)中间等距衔接面片撑杆(2)，并通过导向输送轮(3)围成波浪形，在进料口(19)和出料口(20)处与侧边轮(4)动力连接，其特征在于:所述面片传送装置设置在经保温处理的隔离罩(5)内，所述隔离罩(5)内设有自动加湿器(6)、蒸汽加热管(7)和分区隔板(8)，所述分区隔板(8)将隔离罩(5)分成三个区域，每个区域内分别设有温度-湿度探头(9)，所述隔离罩(5)顶部对应于每个区域的位置分别安装有排湿风机(10)。
2.根据权利要求1所述的面片连续醒发装置，其特征在于，所述隔离罩(5)顶部与水平方向夹角为10~30° ο
3.根据权利要求1所述的面片连续醒发装置，其特征在于，所述隔离罩(5)底部设有接水槽(11)。
4.根据权利要求2所述的面片连续醒发装置，其特征在于，所述隔离罩(5)顶部斜下方设置冷凝水收集板(12)，该冷凝水收集板(12)下端设置冷凝水收集槽(13)，该冷凝水收集槽(13)的底部连接有通向接水槽(11)的冷凝水排放管(14)。
5.根据权利要求1所述的面片连续醒发装置，其特征在于，所述分区隔板(8)底部呈脊字形。
6.根据权利要求1所述的面片连续醒发装置，其特征在于，所述导向输送轮(3)可上下调整。
7.根据权利要求1所述的面片连续醒发装置，其特征在于，所述侧边轮(4)伸出长度可调整。
8.根据权利要求1所述的面片连续醒发装置，其特征在于，所述输送链条(I)底部段下方安装有松紧调整链轮(15)，输送链条的松紧通过升降松紧调整链轮(15)调整。
9.根据权利要求1所述的面片连续醒发装置，其特征在于，所述面片连续醒发装置采用不锈钢。
【专利摘要】一种面片连续醒发装置，包括置于经保温处理的隔离罩（5）内的面片传送装置，该传送装置由对称布置的输送链条（1）中间等距衔接面片撑杆（2），并通过导向输送轮（3）围成波浪形，在进料口（19）和出料口（20）处与侧边轮（4）动力连接，所述隔离罩（5）内设有自动加湿器（6）、蒸汽加热管（7）和分区隔板（8），该分区隔板（8）将隔离罩（5）分成三个区域，每个区域内分别设置温度-湿度探头（9），隔离罩（5）顶部对应每个区域的位置分别安装有排湿风机（10）。采用这种面片连续醒发装置，可以实现醒发条件的分段精确测量和控制，从而增加面片醒发效果，提高面条品质，该装置自动化程度高，可通过调节运行速度，适用于不同生产。
【IPC分类】A21C13-02
【公开号】CN204519045
【申请号】CN201520198675
【发明人】胡学文, 吴玉柱, 刘自斌, 翟明东
【申请人】宁夏中航郑飞塞外香清真食品有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月3日