茶叶冷却输送储料及上料生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于茶叶加工设备领域，特别是涉及茶叶冷却输送储料及上料生产线。
【背景技术】
[0002]茶叶生产工艺过程包括:杀青、冷却、揉捻等工序，冷却之后的茶叶通过冷却风筒之后再由传送带传输到下一道工序进行揉捻作业，由于揉捻需要一次收集积累大量茶叶，而每次从冷却风筒排出来的茶叶量有限，所以需要等待收集一定量茶叶之后才能进行揉捻。目前常用的茶叶加工工艺过程为，从冷却风筒输送出来的茶叶由传动带进行输送到茶叶收集区，然后通过人工搬运的方式将收集到的茶叶送入到揉捻设备中。
[0003]采用上述的工艺过程存在以下的缺陷:(1)茶叶从冷却风筒出来之后需要进行二次收集和搬运，工作过程较为繁琐，浪费时间；(2)工作效率较低，工作人员劳动强度较大，由于需要进行人工搬运，重复劳动量大；(3)不便于揉捻机的上料控制；(4)自动化程度低，需要专门的人工长时间照看设备的运行。
[0004]基于上述的分析需要开发设计新的茶叶输送储存及下料生产线，从而解决上述技术缺陷。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的就是针对上述技术缺陷，提供茶叶冷却输送储料及上料生产线，此生产线能够将茶叶冷却设备和揉捻设备相结合，之间通过输送带、储料及下料装置相连，自动完成整个生产线的茶叶加工工艺，提高茶叶加工效率，减少人力成本，减轻工作人员的作业强度，提高茶叶生产品质，提高茶叶加工设备的自动化程度。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的设计方案是:茶叶冷却输送储料及上料生产线，它包括冷却风筒和揉捻机，在冷却风筒出口处连接有输送带，输送带的尾部设置有下料漏斗，下料漏斗安装在安装平台上，安装平台的下底面安装有多个储存下料装置，多台揉捻机设置在储存下料装置的下方并固定安装在工作台上。
[0007]所述储存下料装置包括导轨和方形筒，方形筒的顶部两侧面设置有轴座，轴座上安装有主轴，主轴的两端安装有滑轮，滑轮与导轨构成滑动配合，在方形筒的底部通过活页连接有下盖板，方形筒的前表面下部设置有把手，锁扣通过销钉安装在方形筒的底部，锁扣与固定在下盖板上的插销相配合控制下盖板的开启。
[0008]所述导轨固定安装在安装平台的下底面。
[0009]所述方形筒的前面设置有玻璃窗。
[0010]所述方形筒的内部还设置有布袋，布袋通过铆钉连接在方形筒的下出口。
[0011]所述布袋采用软质布料制成，能够收纳到方形筒内部。
[0012]本实用新型有如下有益效果:
[0013]在使用时，将输送带安装在冷却风筒的出口位置，冷却之后的茶叶通过冷却风筒输出到输送带上，通过输送带将茶叶输送到下料漏斗里，通过下料漏斗将收集到的茶叶又输送到储存下料装置内部，通过储存下料装置对茶叶进行收集存储，此时布袋也收纳在方形筒内部，同时下盖板通过锁扣和插销配合处于关闭状态，通过玻璃窗可以观看到方形筒内部茶叶的收集情况，当收集满之后就可以将方形筒沿导轨滑动到，揉捻机上方，然后将下盖板打开，茶叶通过布袋的出口落入到揉捻机的入口，从而进行茶叶的下料，当下料完成之后再将布袋收纳到方形筒的内部，进行下一次的收集过程。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0015]图1为本实用新型三维结构图。
[0016]图2为本实用新型储存下料装置的三维结构图。
[0017]图3为本实用新型储存下料装置的布袋展开之后的结构图。
[0018]图中:冷却风筒1、输送带2、下料漏斗3、安装平台4、储存下料装置5、揉捻机6、工作台7、导轨501、滑轮502、轴座503、主轴504、玻璃窗505、方形筒506、铆钉507、下盖板508、合页509、插销510、锁扣511、把手512、布袋513。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
[0020]参见图1，茶叶冷却输送储料及上料生产线，它包括冷却风筒I和揉捻机6，在冷却风筒I出口处连接有输送带2，输送带2的尾部设置有下料漏斗3，下料漏斗3安装在安装平台4上，安装平台4的下底面安装有多个储存下料装置5，多台揉捻机6设置在储存下料装置5的下方并固定安装在工作台7上。通过将上述的几个设备通过输送带2进行连接，通过借助储存下料装置5对茶叶进行储存下料，方便茶叶从冷却风筒I到达揉捻机6，从而完成整个茶叶的输送和下料过程，便于自动化控制，减少了用人成本。
[0021]参见图2-3，所述储存下料装置5包括导轨501和方形筒506，方形筒506的顶部两侧面设置有轴座503，轴座503上安装有主轴504，主轴504的两端安装有滑轮502，滑轮502与导轨501构成滑动配合，在方形筒506的底部通过活页509连接有下盖板508，方形筒506的前表面下部设置有把手512，锁扣511通过销钉安装在方形筒506的底部，锁扣511与固定在下盖板508上的插销510相配合控制下盖板508的开启。
[0022]进一步的，所述导轨501固定安装在安装平台4的下底面。
[0023]进一步的，所述方形筒6的前面设置有玻璃窗505。
[0024]进一步的，所述方形筒506的内部还设置有布袋513，布袋513通过铆钉507连接在方形筒506的下出口。
[0025]进一步的，所述布袋513采用软质布料制成，能够收纳到方形筒506内部。
[0026]进一步的，所述储存下料装置5可以在导轨501上左右滑动，从而便于对不同的揉捻机6进行上料作业。
[0027]本实用新型的工作过程和工作原理:
[0028]首先，将输送带2安装在冷却风筒I的出口位置，冷却之后的茶叶通过冷却风筒I输出到输送带2上，通过输送带2将茶叶输送到下料漏斗3里，在下料漏斗3的出口位置设置安装平台4，然后将导轨502安装在安装平台4的下部，再将方形筒506通过滑轮502安装在导轨502上，使方形筒506的上进料口在下料漏斗3的落料口位置，将下盖板508通过插销510和锁扣511之间的配合使其下口处于封闭状态，传动带将茶叶输送到方形筒506内部进行储存，当收集满之后再将下盖板508打开，布袋513将从方形筒506的内部滑出进入到揉捻机内部，当下料完成之后再将布袋513收纳到方形筒506内部，再次进行茶叶的收集和存储。
[0029]通过储存下料装置5对茶叶进行收集存储，此时布袋513也收纳在方形筒506内部，同时下盖板508通过锁扣511和插销510配合处于关闭状态，通过玻璃窗505可以观看到方形筒506内部茶叶的收集情况，当收集满之后就可以将方形筒506沿导轨501滑动到，揉捻机上方，然后将下盖板508打开，茶叶通过布袋513的出口落入到揉捻机6的入口，从而进行茶叶的下料，当下料完成之后再将布袋513收纳到方向筒506的内部，进行下一次的收集过程。
[0030]通过多个储存下料装置5能够同时对多个揉捻机6进行上料作业，不仅提高了上料效率，而且通过布袋513能够控制上料量，同时通过上述的生产线能够提高茶叶生产的整个生产效率，提高了自动化程度，节约了成本，减轻了人工工作量，而且提高了茶叶的生产品质，避免了人工操作带来的二次污染。
[0031]结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。技术人员均可在不违背本实用新型的创新点及操作步骤，在权利要求保护范围内，对上述实施例进行修改。本实用新型的保护范围，应如本实用新型的权利要求书覆盖。
【主权项】
1.茶叶冷却输送储料及上料生产线，它包括冷却风筒(I)和揉捻机(6)，其特征在于:在冷却风筒(I)出口处连接有输送带(2)，输送带(2)的尾部设置有下料漏斗(3)，下料漏斗(3)安装在安装平台(4)上，安装平台(4)的下底面安装有多个储存下料装置(5)，多台揉捻机(6 )设置在储存下料装置(5 )的下方并固定安装在工作台(7 )上； 所述储存下料装置(5 )包括导轨(501)和方形筒(506 )，方形筒(506 )的顶部两侧面设置有轴座(503)，轴座(503)上安装有主轴(504)，主轴(504)的两端安装有滑轮(502)，滑轮(502)与导轨(501)构成滑动配合，在方形筒(506)的底部通过活页(509)连接有下盖板(508)，方形筒(506)的前表面下部设置有把手(512)，锁扣(511)通过销钉安装在方形筒(506 )的底部，锁扣(511)与固定在下盖板(508 )上的插销(510 )相配合控制下盖板(508 )的开启。2.根据权利要求1所述的茶叶冷却输送储料及上料生产线，其特征在于:所述导轨(501)固定安装在安装平台(4)的下底面。3.根据权利要求1所述的茶叶冷却输送储料及上料生产线，其特征在于:所述方形筒(6)的前面设置有玻璃窗(505)。4.根据权利要求1所述的茶叶冷却输送储料及上料生产线，其特征在于:所述方形筒(506)的内部还设置有布袋(513)，布袋(513)通过铆钉(507)连接在方形筒(506)的下出□ O5.根据权利要求4所述的茶叶冷却输送储料及上料生产线，其特征在于:所述布袋(513)采用软质布料制成，能够收纳到方形筒(506)内部。
【专利摘要】本实用新型涉及茶叶冷却输送储料及上料生产线，它包括冷却风筒和揉捻机，在冷却风筒出口处连接有输送带，输送带的尾部设置有下料漏斗，下料漏斗安装在安装平台上，安装平台的下底面安装有多个储存下料装置，多台揉捻机设置在储存下料装置的下方并固定安装在工作台上。此生产线能够将茶叶冷却设备和揉捻设备相结合，之间通过输送带、储料及下料装置相连，自动完成整个生产线的茶叶加工工艺，提高茶叶加工效率，减少人力成本，减轻工作人员的作业强度，提高茶叶生产品质，提高茶叶加工设备的自动化程度。
【IPC分类】A23F3/12, A23F3/06
【公开号】CN204697838
【申请号】CN201520398413
【发明人】史江峰, 袁忠华, 裴文武
【申请人】湖北天池机械股份公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月11日