一种生产红糖的熬糖设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉制糖机械技术领域，尤其是生产红糖的熬糖装置。
【背景技术】
[0002]传统红糖是一种通过甘蔗提汁、澄清、煮制、冷却和成型等基本步骤，采用物理方法熬制成型的一种原生态带蜜成品糖，保留了甘蔗中大部分营养成分，含有多种人体必需的多种氨基酸、有机酸、核黄素、胡萝卜素以及钙、铁、锰、锌、砸等微量元素，具有补中益气、健脾暖胃、活络气血等多种功效。
[0003]传统的红糖生产方法多采用连环锅进行熬制，属于明火熬制、常温结晶的生产工艺，蔗汁在熬制过程中通过人工方式从一口锅S到下一口锅，蔗汁在流转的过程中不断被浓缩，最终达到出锅浓度。其中连环锅通常为圆形，由于人工操作，锅体直径不宜过大，导致批量生产能力受到限制。此外连环锅数量较多，一般至少在5 口锅或以上，糖汁在锅间转移完全靠人力完成，需要多名工人配合才能完成红糖的熬制过程，劳动强度较大。加之连环锅为明火熬制，通常以蔗渣和煤为燃料，人工方式进行添加，火力的稳定性不易控制，蔗汁熬煮过程完全依靠技术工人的经验判定，掌握不好容易糊锅焦化或者起锅时机不准红糖无法成型。在灶头添加燃料还不可避免地会产生飞灰和尘埃，漂浮于空气中污染生产环境，对产品质量带来影响。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种操作简便、可大幅降低操作人员劳动强度、产能大、生产效率高、熬制过程温度易于控制、生产得到的红糖产品质量好而稳定、安全可靠、环保节能的生产红糖的熬糖装置。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
[0006]—种生产红糖的熬糖设备，包括呈阶梯状顺序排列并逐级降低的除沫锅、蒸发浓缩锅、熬糖锅；所述除沫锅、蒸发浓缩锅和熬糖锅均为蒸汽隔层加热装置，各自包含锅体和加热蒸汽管路两部分；其中，除沫锅包括除沫锅体、位于除沫锅体底部的蒸汽加热层、连通除沫加热层的第一蒸汽输送管、设置于第一蒸汽输送管上的第一蒸汽控制阀及第一蒸汽压力表、与第一蒸汽加热层连通的第一冷凝水排放管及其第一疏水阀、设置于除沫锅体尾端底部并伸至位于蒸发浓缩锅前端上方的第一放料管及其第一放料阀；蒸发浓缩锅包括蒸发浓缩锅体、位于蒸发浓缩锅体底部的蒸发浓缩加热层、连通蒸发浓缩加热层的第二蒸汽输送管、设置于第二蒸汽输送管上的第二蒸汽控制阀及第二蒸汽压力表、与第二蒸汽加热层连通的第二冷凝水排放管及其第二疏水阀、设置于蒸发浓缩锅体尾端底部并伸至位于熬糖锅前端上方的第二放料管及其第二放料阀；熬糖锅包括熬糖锅体、位于熬糖锅体底部的熬糖加热层、连通熬糖加热层的第三蒸汽输送管、设置于第三蒸汽输送管上的第三蒸汽控制阀及第三蒸汽压力表、与第三蒸汽加热层连通的第三冷凝水排放管及其第三疏水阀、设置于熬糖锅体底部的放料口及其放料口塞子、安装于熬糖锅上的温度探头和温度指示表。
[0007]本实用新型所述除沫锅蒸汽加热层、蒸发浓缩加热层、熬糖加热层内均平行布满与各自的蒸汽输送管连接的加热蒸汽管路，加热蒸汽管路的横截面为上底边与各自的锅体底面直连的倒置的直角等腰三角形。熬糖锅体底部的放料口为圆柱形，配套的放料口塞子为带手柄的圆台形塞。在第一放料管和蒸发浓缩锅体之间设置有滤网。在加热蒸汽管路外包有保温层。所述除沫锅体、蒸发浓缩锅体和熬糖锅体均为长方体，除沫锅体、蒸发浓缩锅体和熬糖锅体的锅壁上口均翻卷成钝边。
[0008]本实用新型的除沫锅、蒸发浓缩锅、熬糖锅呈阶梯状逐级下降排列，糖液在各个锅之间的转移依靠物料自身的重力和液位差完成，操作人员只需进行简单的辅助性操作即可，减少了完全靠人力转移糖液的高强度劳动。
[0009]本实用新型熬糖锅的放糖口为圆柱形，配套的塞子为带手柄的圆台形塞，糖液熬制过程中依靠塞子的自重和糖液的压力保持放料口的密封，熬糖结束后，拔起塞子，糖液则沿放料口自动流出进入下一道工序，解决了采用阀门放料时高浓度糖膏容易凝固堵塞阀门的问题，且容易清理。
[0010]本实用新型在熬糖锅装有温度探头，可通过与之相连的温度指示表实时监测糖液熬煮过程中温度的变化情况，随着糖液浓度的不断提高，温度也随之上升，通过监测温度达到准确控制红糖熬制工艺、稳定产品质量的目的。
[0011]本实用新型的除沫锅、蒸发浓缩锅、熬糖锅均以蒸汽作为加热热源，锅体底部下方平行排布加热蒸汽管路，蒸汽在管路中流动，与锅中糖汁进行热交换，达到蒸发浓缩糖汁的作用。加热蒸汽管路与蒸汽输送管连接，蒸汽输送管上装有蒸汽控制阀和压力表，各口锅可独立控制蒸汽流量大小，蒸汽流量的大小可通过压力表读数控制，根据红糖熬制过程不同的工艺要求，调节不同的蒸汽压力。
[0012]本实用新型除沫锅体、蒸发浓缩锅体和熬糖锅体均采用长方体结构，容量较大，一次可处理较多的糖汁，且方便操作人员对全锅进行操作和管理。锅壁上口翻卷成钝边，可保护操作人员不被划伤，且保证锅体坚固不变形。加热蒸汽管路设置在锅底外部，蒸汽热量通过锅底传递至糖汁，具有受热面积大，受热均匀，蒸发浓缩速度快、不易焦锅的特点。由于锅体内部平整，可快速、彻底完成卸糖过程并方便对锅体进行清洗。除沫锅体、蒸发浓缩锅体和熬糖锅体底部的加热蒸汽管路的横截面为倒置的直角等腰三角形，上宽下窄，较宽的上部保证蒸汽与锅体的热交换面积最大，较窄的下部有利于气凝水的汇集，在蒸汽的推动下沿管路流至冷凝水排放管。排放管上安装有可实现汽水分离的疏水阀，冷凝水沿疏水阀排出管路，而蒸汽则留在管路中不会外泄，减少了蒸汽的流失。本实用新型采用蒸汽为加热热源，避免了生产车间被燃料飞灰污染的风险，生产过程更加清洁、卫生。加热蒸汽管路外包有保温层，可减少蒸汽热量的损失和避免操作人员触碰后烫伤。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]图2是热除沫锅体、蒸发浓缩锅体和熬糖锅体底部的加热蒸汽管路布置示意图；
[0015]图3是加热蒸汽管路的横截面示意图；
[0016]图4是热除沫锅体、蒸发浓缩锅体和熬糖锅体的锅壁上口截面示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步说明。
[0018]如图1所示的生产红糖的熬糖设备，包括呈阶梯状顺序排列并逐级降低的除沫锅
1、蒸发浓缩锅2、熬糖锅3 ;所述除沫锅1、蒸发浓缩锅2和熬糖锅3均为蒸汽隔层加热装置，各自包含锅体和加热蒸汽管路两部分；其中，除沫锅I包括除沫锅体101、位于除沫锅体底部的蒸汽加热层102、连通除沫加热层的第一蒸汽输送管103、设置于第一蒸汽输送管上的第一蒸汽控制阀104及第一蒸汽压力表105、与第一蒸汽加热层连通的第一冷凝水排放管106及其第一疏水阀107、设置于除沫锅体101尾端底部并伸至位于蒸发浓缩锅2前端上方的第一放料管109及其第一放料阀108 ;蒸发浓缩锅2包括蒸发浓缩锅体201、位于蒸发浓缩锅体底部的蒸发浓缩加热层202、连通蒸发浓缩加热层的第二蒸汽输送管203、设置于第二蒸汽输送管上的第二