一种控温灭菌型食品加工用真空滚揉机的制作方法

文档序号:10183234阅读:279来源:国知局
一种控温灭菌型食品加工用真空滚揉机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于食品加工技术领域,具体涉及一种控温灭菌型食品加工用真空滚揉机。
【背景技术】
[0002]真空滚揉机是肉制品加工中的关键设备,它是在真空状态下,利用物理冲击原理,让肉块或肉馅在滚揉筒内上下翻动,相互撞击、摔打,从而达到按摩、腌渍作用。腌渍液被肉充分地吸收,增强了肉的结合力及弹性,可以提高产品的口感及断面效果,可以增强保水性增加出品率,可以改善产品的内部结构。
[0003]传统的真空滚揉机需要在恒温空间内进行工作,以保证肉制品的品质,但是修建恒温车间需要大量的资金,而且移动真空滚揉机运转位置时极不方便,影响了肉制品的生产和经济效益的提高。而市场现有的真空制冷滚揉机采用筒壁制冷的方法,需要相当长的时间才能使肉制品降到要求的温度,而就在这段时间肉制品最容易发生品质变化,而且筒壁制冷的方法降温不均匀,局部温差较大,离筒壁近的肉制品温度较低,温度难以控制。同时,现有的真空滚揉机不具有杀菌功能,因此,需要设计出一种既能够容易控制滚筒内温度,又具有杀菌功能的真空滚揉机。

【发明内容】

[0004]本实用新型的目的在于提供一种控温灭菌型食品加工用真空滚揉机,以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种控温灭菌型食品加工用真空滚揉机,包括真空滚揉机本体,所述真空滚揉机本体的下端设有机座,所述机座的左侧设有滚揉桶,所述滚揉桶的右侧固定有PLC控制装置,所述机座内设有制冷循环系统,所述制冷循环系统包括过滤器、冷凝器、空气压缩机和蒸发器,所述过滤器通过管道与冷凝器联通,所述冷凝器通过管道与空气压缩机连通,所述空气压缩机通过管道与蒸发器连通,且所述空气压缩机通过导线与PLC控制装置电性连接,所述蒸发器安装在滚揉桶内壁左侧的下端,所述滚揉桶内壁左侧的上端设有冷风进口,所述冷风进口通过管道与过滤器连通,所述滚揉桶内壁上固定有透明灯罩,所述透明灯罩与滚揉桶的内壁之间设有紫外杀菌灯,所述紫外杀菌灯与PLC控制装置电性连接,所述滚揉桶内壁上还固定有温度检测器,所述温度检测器与PLC控制装置电性连接。
[0006]优选的,所述紫外杀菌灯关于滚揉桶的对称轴呈对称分布,所述紫外杀菌灯等距离竖直排列在滚揉桶的内壁上。
[0007]优选的,所述冷凝器的内部器壁上设有温度传感器,所述温度传感器与PLC控制装置电性连接。
[0008]优选的,所述冷风进口的外侧设有防护罩。
[0009]优选的,所述冷风进口与过滤器之间的管道上设有流量调节阀,所述流量调节阀上设有流量计。
[0010]本实用新型的技术效果和优点:该控温灭菌型食品加工用真空滚揉机,与传统的真空滚揉机相比,本实用新型利用空调制冷原理,采用压缩空气制冷技术来对滚揉桶的空腔制冷,同时采用温度检测器采集滚揉桶空腔内的温度信号,然后把信号传递给PLC控制装置,其PLC控制装置根据预先设定好的温度来控制制冷循环系统来制冷,同时,在透明灯罩与滚揉桶的内壁之间设有多组紫外杀菌灯,能够对滚揉桶空腔均匀杀菌,避免了盲区,无死角杀菌;冷凝器的内部器壁的温度传感器能够检测冷凝器制冷时的温度,然后把信号传递给PLC控制装置,其PLC控制装置能够制冷循环系统是否工作;通过流量调节阀也能辅助调节制冷时的冷风的流速和流量;因此,本实用新型设计合理,操作简单,能够很好控制制冷和制冷温度,同时也具有杀菌功能。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构不意图;
[0012]图2为本实用新型的制冷循环系统工作原理图。
[0013]图中:1真空滚揉机本体、2机座、3滚揉桶、4PLC控制装置、5制冷循环系统、51过滤器、52冷凝器、53空气压缩机、54蒸发器、6冷风进口、7透明灯罩、8紫外杀菌灯、9温度检测器、10温度传感器、11流量调节阀。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0015]本实用新型提供了如图1-2所示的一种控温灭菌型食品加工用真空滚揉机,包括真空滚揉机本体1,所述真空滚揉机本体1的下端设有机座2,所述机座2的左侧设有滚揉桶3,所述滚揉桶3的右侧固定有PLC控制装置4,所述机座2内设有制冷循环系统5,所述制冷循环系统5包括过滤器51、冷凝器52、空气压缩机53和蒸发器54,所述过滤器51通过管道与冷凝器52联通,所述冷凝器52的内部器壁上设有温度传感器10,所述温度传感器10与PLC控制装置4电性连接,所述冷凝器52通过管道与空气压缩机53连通,所述空气压缩机53通过管道与蒸发器54连通,且所述空气压缩机53通过导线与PLC控制装置4电性连接,所述蒸发器54安装在滚揉桶3内壁左侧的下端,所述滚揉桶3内壁左侧的上端设有冷风进口 6,所述冷风进口 6的外侧设有防护罩,所述冷风进口 6通过管道与过滤器51连通,所述冷风进口 6与过滤器51之间的管道上设有流量调节阀11,所述流量调节阀11上设有流量计,通过流量调节阀11也能辅助调节制冷时的冷风的流速和流量;所述滚揉桶3内壁上固定有透明灯罩7,所述透明灯罩7与滚揉桶3的内壁之间设有紫外杀菌灯8,所述紫外杀菌灯8与PLC控制装置4电性连接,所述紫外杀菌灯8关于滚揉桶3的对称轴呈对称分布,所述紫外杀菌灯8等距离竖直排列在滚揉桶3的内壁上,所述滚揉桶3内壁上还固定有温度检测器9,所述温度检测器9与PLC控制装置4电性连接;本实用新型利用空调制冷原理,采用压缩空气制冷技术来对滚揉桶的空腔制冷,同时采用温度检测器9采集滚揉桶3空腔内的温度信号,然后把信号传递给PLC控制装置4,其PLC控制装置4根据预先设定好的温度来控制制冷循环系统5来制冷,同时,在透明灯罩7与滚揉桶3的内壁之间设有多组紫外杀菌灯8,能够对滚揉桶3空腔均匀杀菌,避免了盲区,无死角杀菌;冷凝器52的内部器壁的温度传感器10能够检测冷凝器52制冷时的温度,然后把信号传递给PLC控制装置4,其PLC控制装置4能够制冷循环系统5是否工作;因此,本实用新型设计合理,操作简单,能够很好控制制冷和制冷温度,同时也具有杀菌功能。
[0016]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种控温灭菌型食品加工用真空滚揉机,包括真空滚揉机本体(1),所述真空滚揉机本体(1)的下端设有机座(2),所述机座(2)的左侧设有滚揉桶(3),所述滚揉桶(3)的右侧固定有PLC控制装置(4),其特征在于:所述机座(2)内设有制冷循环系统(5),所述制冷循环系统(5)包括过滤器(51)、冷凝器(52)、空气压缩机(53)和蒸发器(54),所述过滤器(51)通过管道与冷凝器(52)联通,所述冷凝器(52)通过管道与空气压缩机(53)连通,所述空气压缩机(53)通过管道与蒸发器(54)连通,且所述空气压缩机(53)通过导线与PLC控制装置(4)电性连接,所述蒸发器(54)安装在滚揉桶(3)内壁左侧的下端,所述滚揉桶(3)内壁左侧的上端设有冷风进口(6),所述冷风进口(6)通过管道与过滤器(51)连通,所述滚揉桶(3)内壁上固定有透明灯罩(7),所述透明灯罩(7)与滚揉桶(3)的内壁之间设有紫外杀菌灯(8),所述紫外杀菌灯(8)与PLC控制装置(4)电性连接,所述滚揉桶(3)内壁上还固定有温度检测器(9),所述温度检测器(9)与PLC控制装置(4)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种控温灭菌型食品加工用真空滚揉机,其特征在于:所述紫外杀菌灯(8)关于滚揉桶(3)的对称轴呈对称分布,所述紫外杀菌灯(8)等距离竖直排列在滚揉桶(3)的内壁上。3.根据权利要求1所述的一种控温灭菌型食品加工用真空滚揉机,其特征在于:所述冷凝器(52)的内部器壁上设有温度传感器(10),所述温度传感器(10)与PLC控制装置(4)电性连接。4.根据权利要求1所述的一种控温灭菌型食品加工用真空滚揉机,其特征在于:所述冷风进口( 6)的外侧设有防护罩。5.根据权利要求1所述的一种控温灭菌型食品加工用真空滚揉机,其特征在于:所述冷风进口(6)与过滤器(51)之间的管道上设有流量调节阀(11),所述流量调节阀(11)上设有流量计。
【专利摘要】本实用新型公开了一种控温灭菌型食品加工用真空滚揉机,包括真空滚揉机本体,所述过滤器通过管道与冷凝器联通,所述冷凝器通过管道与空气压缩机连通,所述空气压缩机通过管道与蒸发器连通,且所述空气压缩机通过导线与PLC控制装置电性连接,所述蒸发器安装在滚揉桶内壁左侧的下端,所述滚揉桶内壁左侧的上端设有冷风进口,所述冷风进口通过管道与过滤器连通,所述紫外杀菌灯与PLC控制装置电性连接,所述滚揉桶内壁上还固定有温度检测器,所述温度检测器与PLC控制装置电性连接。本实用新型设计合理,操作简单,能够很好控制制冷和制冷温度,同时也具有杀菌功能。
【IPC分类】A22C9/00, A22C7/00
【公开号】CN205093477
【申请号】CN201520902765
【发明人】王瑞军
【申请人】黑龙江农垦科技职业学院, 王瑞军
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月13日
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