糖果成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及糖果制造设备，尤其涉及了一种糖果成型机。
【背景技术】
[0002]目前，现有大多数食品的浇模成型均采用手工生产，而某些浇模成型设备所生产的糖果、巧克力制品均为连续截面、形状简单的制品。整个生产工序较为费时费力，成本较尚O
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供全自动的糖果成型机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:
[0005]糖果成型机，包括成型基座、设置在成型基座上的第一传动机构、均布在第一传动机构上的成型机构、设置在成型基座上的灌注机构、用于打开成型机构的开启机构、用于闭合成型机构的合拢机构，成型机构包括两端均与第一传动机构固定连接的基座、与基座铰接的模具，模具包括相互贴合的模具A板和模具B板;合拢机构包括第一扭簧和第二扭簧，第一扭簧一端抵着模具A板外端，第二扭簧一端抵着模具B板外端;开启机构包括插入基座的拨杆、套在拨杆上的回位弹簧、设置在第一传动机构包围的空间内的第二传动机构、设置在第二传动机构上的凸部，凸部与拨杆对应。
[0006]作为优选，模具A板外端的两端和模具B板外端的两端均设有圆柱部，圆柱部均与基座铰接，模具A板上的两个圆柱部之间连接有第一限位杆，第一限位杆用于限制模具A板的旋转角度;模具B板上的两个圆柱部之间连接有第二限位杆，第二限位杆用于限制模具B板的旋转角度。
[0007]作为优选，第一扭簧为两个，分别套在第一限位杆两端;第二扭簧为两个，分别套在第二限位杆两端。
[0008]作为优选，模具A板外端上与第一扭簧一端相应位置设有限位槽，第一扭簧一端插入限位槽;模具B板外端上与第二扭簧一端相应位置设有限位槽，第二扭簧一端插入限位槽。
[0009]作为优选，第一传动机构包括电机、与电机连接的主轴、通过主轴带动的副轴、履带或两条并排设置的链条。
[0010]作为优选，第二传动机构包括电机、两根转动轴、履带或两条并排设置的链条，其中一根转动轴与电机连接，转动轴固定在成型基座上。
[0011]作为优选，成型基座包括上层支架、设置在上层支架下方的中层支架、设置在中层支架下方的接料层、用于支撑的立柱。
[0012]作为优选，第一传动机构上部设置在上层支架上，第一传动机构下部设置在中层支架上。
[0013]作为优选，第二传动机构设置在上层支架和中层支架之间。
[0014]作为优选，推料机构包括横向气缸、设置在第一传动机构下方的推杆，推杆上设有与模具对应的凸起，横向气缸与推杆连接。
[0015]本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果:第一传动机构带动模具移动，灌注机构对模具进行灌注，后通过开启机构打开模具，使得成型的糖果落下，后合拢机构将模具关闭，继续移动，进行新一轮的工序，整体结构全自动化，省时省力，降低生产人工成本。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例的部分结构图。
[0017]图2是图1的A部放大图。
[0018]图3是图1的B部放大图。
[0019]图4是成型机构的主视图。
[0020]图5是图4打开_旲具后的主视图。
[0021]图6是成型机构的后视图。
[0022]图7是推杆的结构图。
[0023]附图中各数字标号所指代的部位名称如下:其中I一成型基座、2—第一传动机构、3 一成型机构、4 一灌注机构、5—冷却机构、6—开启机构、7—合扰机构、8—推料机构、9 一上层支架、1—中层支架、11 一接料层、12—立柱、13—链条、14一基座、15—模具、16—模具A板、17—模具B板、18—模孔、19一成型腔、20—圆柱部、21—第一限位杆、22—第二限位杆、23—第一扭簧、24—第二扭簧、25—限位槽、26—穿孔、27—拨杆、28—第二传动机构、29—凸部、30—压板、31—转动轴、32—灌注口、33—推杆、34—凸起、35—导向孔、36—转轴、37一风机。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例
[0025]糖果成型机，如图1至图7所示，包括成型基座1、设置在成型基座I上的第一传动机构2、均布在第一传动机构2上的成型机构3、设置在成型基座I上的灌注机构4、设置在成型基座I上的冷却机构5、用于打开成型机构3的开启机构6、用于闭合成型机构3的合拢机构7、用于辅助落料的推料机构8。
[0026]成型基座I包括上层支架9、设置在上层支架9下方的中层支架10、设置在中层支架10下方的接料层11、用于支撑的立柱12。从模具15落下的糖果落入接料层11中。
[0027]第一传动机构2包括电机、与电机连接的主轴、通过主轴带动的副轴、两条并排设置的链条13，也可以是履带，主轴两端、副轴两端均设有与链条13啮合的齿轮，两条链条13均通过齿轮与主轴、副轴连接，主轴和副轴均为两根，两根主轴分别设置在上层支架9 一端、中层支架10—端，两根副轴分别设置在上层支架9另一端、中层支架10另一端。链条13在电机的带动下移动，从而带动成型机构3移动。上层支架9、中层支架10均用于支撑链条13。
[0028]成型机构3包括两端均与第一传动机构2固定连接的基座14、与基座14铰接的模具15。模具15包括相互贴合的模具A板16和模具B板17，模具A板16和模具B板17上均设有复数个模孔18，两者贴合模孔18形成复数个成型腔19。模具A板16外端的两端和模具B板17外端的两端均固定设有圆柱部20，圆柱部20均通过转轴36与基座14铰接，模具A板16上的两个圆柱部20之间连接有第一限位杆21，第一限位杆21用于限制模具A板16的旋转角度;模具B板17上的两个圆柱部20之间连接有第二限位杆22，第二限位杆22用于限制模具B板17的旋转角度。
[0029]合拢机构7包括第一扭簧23和第二扭簧24，第一限位杆21的两端均套有第一扭簧23，第一扭簧23—端抵着模具A板16外端，模具A板16外端上与第一扭簧23—端相应位置设有沿模具A板16高度方向设置的限位槽25，第一扭簧23—端插入限位槽25，限位槽25用于限制第一扭簧23—端的位置。第二限位杆22的两端均套有第二扭簧24，第二扭簧24—端抵着模具B板17外端，模具B板17外端上与第二扭簧24—端相应位置设有沿模具B板17高度方向设置的限位槽25，第二扭簧24—端插入限位槽25，限位槽25用于限制第二扭簧24—端的位置。模具A板16和模具B板17在第一扭簧23和第二扭簧24的作用力下紧密贴合。模具15受到外力作用，模具A板16和模具B板17在外力的作用下分别克服第一扭簧23、第二扭簧24的作用力而绕着转轴36转动分开，在成型腔19内的糖果即可落下；在外力消失后，模具A板16和模具B板17分别在第一扭簧23、第二扭簧24的作用下回位贴合，成型腔19又形成。
[0030]开启机构6包括设置在基座14上的穿孔26、设置在穿孔26内的拨