一种立式蒸炼机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种立式蒸炼机，包括机架、立式蒸炼锅、蒸汽管、排料叶轮和驱动电机，蒸炼锅设置于机架上，蒸炼锅的锅壁具有内、外两层壁体，该两层壁体之间的间隔构成蒸汽循环腔，该蒸汽循环腔设有通向蒸炼锅内部的多个蒸汽出口，并连通蒸汽管；蒸炼锅的顶部连通有进料管、补水管和排气管，该蒸炼锅的锅壁底部设有出料口；蒸炼锅内部还设有一蒸汽循环管，该蒸汽循环管位于蒸炼锅的中轴线上，并连通所述蒸汽管；该蒸汽循环管的管壁上开设有多个蒸汽出口；排料叶轮可转动地安装于蒸炼锅内，且排料叶轮的叶片高度与出料口的高度适配，排料叶轮的转轴伸出蒸炼锅外，并通过一传动组件与驱动电机的电机轴传动连接。本实用新型蒸炼时间短，蒸炼效果好。
【专利说明】
一种立式蒸炼机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种食品加工设备，特别是涉及一种立式蒸炼机。
【背景技术】
[0002]米粉在制作成米饼之前的一道重要工序是将米粉蒸熟，传统多采用电力锅炉配合人工的方式对米粉进行蒸煮，这种方式存在工作效率低下、人工成本高等不足之处。为此，现有技术出现了一种蒸炼机，其采用蒸汽加热的方式将送入其蒸炼锅中的米粉蒸熟。然而，现有技术的这种蒸炼机亦存在如下不足之处:蒸汽输送不均匀，蒸炼时间长。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种立式蒸炼机，其克服了现有技术的蒸炼机所存在的不足之处。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种立式蒸炼机，包括机架、立式蒸炼锅、蒸汽管、排料叶轮和驱动电机，蒸炼锅设置于机架上，该蒸炼锅的锅壁具有内、夕卜两层壁体，该两层壁体之间的间隔构成蒸汽循环腔，该蒸汽循环腔设有通向蒸炼锅内部的多个蒸汽出口，并连通蒸汽管;蒸炼锅的顶部连通有进料管、补水管和排气管，该蒸炼锅的锅壁底部设有出料口 ；蒸炼锅内部还设有一蒸汽循环管，该蒸汽循环管位于蒸炼锅的中轴线上，并连通所述蒸汽管;该蒸汽循环管的管壁上开设有多个蒸汽出口；排料叶轮可转动地安装于蒸炼锅内，且该排料叶轮的叶片高度与出料口的高度适配，该排料叶轮的转轴伸出蒸炼锅外，并通过一传动组件与驱动电机的电机轴传动连接。
[0005]进一步的，所述排料叶轮的转轴从蒸炼锅底端伸出，该排料叶轮的转轴为中空轴体，且该转轴的顶端连通所述蒸汽循环管，该转轴的底端连通所述蒸汽管。
[0006]进一步的，所述蒸汽出口处安装有蒸汽喷嘴。
[0007]进一步的，所述蒸炼锅由多层锅体沿竖直方向叠加固定而成，且各层锅体的锅壁中分别具有所述蒸汽循环腔，各层锅体的蒸汽循环腔分别连通所述蒸汽管。
[0008]进一步的，所述各层锅体的锅壁上分别设有透明观察窗。
[0009]进一步的，所述传动组件包括两链轮和链带，其中一链轮安装于所述排料叶轮的转轴上，另一链轮安装于所述驱动电机的电机轴上，两链轮张紧链带。
[0010]进一步的，所述出料口的下侧配置有物料输送带。
[0011 ]进一步的，所述蒸汽管上连接有蒸汽压力表。
[0012]相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果:
[0013]1、由于本实用新型的蒸炼锅的锅壁具有内、外两层壁体，该两层壁体之间的间隔构成蒸汽循环腔，该蒸汽循环腔设有通向蒸炼锅内部的多个蒸汽出口，并连通蒸汽管，此夕卜，蒸炼锅的内部中轴线上还设有蒸汽循环管，该蒸汽循环管的管壁上开设有多个蒸汽出口，并连通蒸汽管;使得本实用新型能够将蒸汽均匀地送入蒸炼锅的各个部位，使该蒸炼锅的蒸炼时间大大缩短，且蒸炼效果更佳；
[0014]2、所述蒸炼锅由多层锅体沿竖直方向叠加固定而成，且各层锅体的锅壁中分别具有所述蒸汽循环腔，各层锅体的蒸汽循环腔分别连通所述蒸汽管，使得本实用新型的蒸炼锅具有更大的容积，且不影响蒸炼速度和蒸炼效果。
[0015]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种立式蒸炼机不局限于实施例。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图(含局部剖视、局部透视)。
【具体实施方式】
[0017]实施例，请参见图1所示，本实用新型的一种立式蒸炼机，包括机架1、立式蒸炼锅
2、蒸汽管3、排料叶轮7和驱动电机8，蒸炼锅2设置于机架I上，该蒸炼锅2的锅壁具有内、夕卜两层壁体，该两层壁体之间的间隔构成蒸汽循环腔21，该蒸汽循环腔21四周设有通向蒸炼锅2内部的多个蒸汽出口，并连通蒸汽管3;蒸炼锅2的顶部连通有进料管4、补水管5和排气管6，该蒸炼锅2的锅壁底部设有出料口 25;蒸炼锅2内部还设有一蒸汽循环管23，该蒸汽循环管23位于蒸炼锅2的中轴线上，并连通所述蒸汽管3;该蒸汽循环管23的四周管壁上开设有多个蒸汽出口 ；排料叶轮7可转动地安装于蒸炼锅2内，且该排料叶轮7的叶片高度与出料口 25的高度适配，该排料叶轮7的转轴71伸出蒸炼锅2外，并通过一传动组件11与驱动电机8的电机轴传动连接。
[0018]本实施例中，所述蒸汽循环管23通过排料叶轮7的转轴71与蒸汽管3相连通，具体为排料叶轮7的转轴71从蒸炼锅2底端伸出，该排料叶轮7的转轴71为中空轴体，且该转轴71的顶端连通所述蒸汽循环管23，该转轴71的底端连通所述蒸汽管3。
[0019]本实施例中，所述蒸汽循环腔21的各蒸汽出口处，以及蒸汽循环管23的各蒸汽出口处分别安装有蒸汽喷嘴22、24，该蒸汽喷嘴22、24倾斜向下。
[0020]本实施例中，所述蒸炼锅2由多层锅体沿竖直方向叠加固定而成，且整体呈塔状结构。各层锅体的锅壁中分别具有所述蒸汽循环腔21，各层锅体的蒸汽循环腔21分别连通所述蒸汽管3。所述各层锅体的锅壁上还分别设有透明观察窗26。
[0021]本实施例中，所述传动组件11具体包括两链轮和链带，其中一链轮安装于所述排料叶轮7的转轴71上，另一链轮安装于所述驱动电机8的电机轴上，两链轮张紧链带。除此，所述传动组件也可以采用齿轮传动组或皮带轮传动组。所述驱动电机8具体为减速电机。
[0022]本实施例中，所述出料口25的下侧配置有物料输送带10，所述蒸汽管3上连接有蒸汽压力表9。
[0023]本实用新型的一种立式蒸炼机，工作时，米粉从蒸炼锅2顶部的进料管4送入蒸炼锅2中，水从蒸炼锅2顶部的补水管5补入蒸炼锅2中，高温蒸汽通过蒸汽管3分别进入所述蒸汽循环腔21和蒸汽循环管23中，并从所述蒸汽出口处的蒸汽喷嘴22、24喷入蒸炼锅2中，通过蒸汽对米粉和水的混合物进行蒸煮。蒸炼锅2底部的排料叶轮7在驱动电机8的带动下旋转运动，其叶片既能对蒸炼锅2中的混合物料起到搅拌作用，又能将蒸煮好并呈黏糯状的混合物料逐步推向出料口 25，使蒸煮好的混合物料从出料口 25逐渐排出，并落到物料输送带10上，由物料输送带10输送至下一个加工环节。
[0024]上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种立式蒸炼机，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.一种立式蒸炼机，其特征在于:包括机架、立式蒸炼锅、蒸汽管、排料叶轮和驱动电机，蒸炼锅设置于机架上，该蒸炼锅的锅壁具有内、外两层壁体，该两层壁体之间的间隔构成蒸汽循环腔，该蒸汽循环腔设有通向蒸炼锅内部的多个蒸汽出口，并连通蒸汽管;蒸炼锅的顶部连通有进料管、补水管和排气管，该蒸炼锅的锅壁底部设有出料口；蒸炼锅内部还设有一蒸汽循环管，该蒸汽循环管位于蒸炼锅的中轴线上，并连通所述蒸汽管;该蒸汽循环管的管壁上开设有多个蒸汽出口 ；排料叶轮可转动地安装于蒸炼锅内，且该排料叶轮的叶片高度与出料口的高度适配，该排料叶轮的转轴伸出蒸炼锅外，并通过一传动组件与驱动电机的电机轴传动连接。2.根据权利要求1所述的立式蒸炼机，其特征在于:所述排料叶轮的转轴从蒸炼锅底端伸出，该排料叶轮的转轴为中空轴体，且该转轴的顶端连通所述蒸汽循环管，该转轴的底端连通所述蒸汽管。3.根据权利要求1所述的立式蒸炼机，其特征在于:所述蒸汽出口处安装有蒸汽喷嘴。4.根据权利要求1所述的立式蒸炼机，其特征在于:所述蒸炼锅由多层锅体沿竖直方向叠加固定而成，且各层锅体的锅壁中分别具有所述蒸汽循环腔，各层锅体的蒸汽循环腔分别连通所述蒸汽管。5.根据权利要求4所述的立式蒸炼机，其特征在于:所述各层锅体的锅壁上分别设有透明观察窗。6.根据权利要求1所述的立式蒸炼机，其特征在于:所述传动组件包括两链轮和链带，其中一链轮安装于所述排料叶轮的转轴上，另一链轮安装于所述驱动电机的电机轴上，两链轮张紧链带。7.根据权利要求1所述的立式蒸炼机，其特征在于:所述出料口的下侧配置有物料输送带。8.根据权利要求1所述的立式蒸炼机，其特征在于:所述蒸汽管上连接有蒸汽压力表。
【文档编号】A23L5/10GK205671415SQ201620359086
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年4月26日 公开号201620359086.1, CN 201620359086, CN 205671415 U, CN 205671415U, CN-U-205671415, CN201620359086, CN201620359086.1, CN205671415 U, CN205671415U
【发明人】陈文柏
【申请人】鑫德大(厦门)食品有限公司