专利名称：一种在线叶丝膨胀处理方法
技术领域：
本发明属于烟草加工设备技术领域，具体涉及一种烟草制丝加工中，对在线叶丝进行膨胀处理的方法。
背景技术：
在卷烟生产工艺中，打叶复烤后的烟叶经回潮、加料、切丝后，还需进行膨胀和干燥处理，使烟丝获得膨胀效果，提高其填充率，然后与制成的梗丝掺混。目前在线叶丝的膨胀工艺主要有两种模式，一种是隧道式回潮机+薄板式烘丝机的处理方法，其烟丝膨胀率不高，使得成品烟丝的填充值较低，经济效益不高；另一种是滚筒式回潮机+燃油(气)管道式烘丝机的处理方法，经该工艺处理后的烟丝虽然能获得较高的填充值，但香气损失较大，含水率偏差难以控制，不利于烟丝品质的稳定，并且普遍存在烟丝结团现象，不易控制流量。迄今为之，市场上尚未见到能够很好地克服上述技术问题的处理方法。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种在线叶丝膨胀处理方法。充分利用现有设备，在提高烟丝膨胀干燥效果、提升烟丝填充值的同时，使处理后的烟丝含水率均匀稳定，优化产品的质量。
本发明的目的通过下述技术方案予以实现。
本发明采用下述工艺步骤(1)将切好的烟丝送入滚筒式烟丝回潮机进行回潮处理5～8分钟，增加烟丝温度至75℃～85℃，回潮处理至含水率25％～33％；
(2)经回潮处理的烟丝由流量控制系统控制，以恒定流量输送至隧道式回潮机；(3)使用隧道式烟丝回潮机对烟丝进行增温增湿预膨胀15～20秒，使烟丝疏松并均衡，含水率26％～36％，通过槽体的振动，使烟丝连续、稳定输送至烘丝机；(4)使用燃油或燃气管道式烘丝机对烟丝进行快速膨胀，脱水至含水率16％～20％，填充值达到4.6厘米3/克～4.8厘米3/克；(5)使用薄板式烘丝机对烟丝进一步烘炒4～5分钟，使烟丝的含水率达到成品烟要求的12.5％，并保持含水率均衡。
所述的流量控制系统由电子秤和喂料机组成。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果由于隧道式烟丝回潮机具有预膨胀和均衡水份的功效，从而保证进入烘丝机的烟丝含水率稳定，并通过燃油(气)管道式烘丝机和薄板式烘丝机相结合的二次膨胀和干燥工艺，使得成品烟丝的含水率进一步均衡稳定，其流程简单，自动化程度高，在保证烟丝含水率均衡稳定的同时，既能获得填充值较高的烟丝，又使烟丝香气的损失大幅降低，极大地提高了产品质量，对增加企业经济效益具有显著效果。
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施例方式
下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步详细描述，但本发明的内容并不局限于此。
实施例1将切好的含水率为20％的烟丝，送入滚筒式烟丝回潮机进行回潮处理分钟，增加烟丝温度至75℃，回潮处理至含水率25％；经回潮处理的烟丝由电子秤和喂料机共同控制，以恒定流量输送至隧道式烟丝回潮机，对烟丝进行增温增湿预膨胀16秒，使烟丝疏松并均衡，含水率26％，通过槽体的振动，使烟丝连续、稳定地输送至燃油管道式烘丝机，对烟丝进行快速膨胀，脱水至含水率16％，填充值达到4.5厘米3/克；使用薄板式烘丝机对烟丝进一步烘炒4分钟，使烟丝的含水率达到12.5％。
实施例2将切好的含水率为19％的烟丝，送入滚筒式烟丝回潮机进行回潮处理分钟，增加烟丝温度至80℃，回潮处理至含水率33％；经回潮处理的烟丝由电子秤和喂料机共同控制，以恒定流量输送至隧道式烟丝回潮机，对烟丝进行增温增湿预膨胀16秒，使烟丝疏松并均衡，含水率36％，通过槽体的振动，使烟丝连续、稳定地输送至燃气管道式烘丝机，对烟丝进行快速膨胀，脱水至含水率20％，填充值达到4.8厘米3/克；使用薄板式烘丝机对烟丝进一步烘炒5分钟，使烟丝的含水率达到12.5％。
实施例3将切好的含水率为20％的烟丝，送入滚筒式烟丝回潮机进行回潮处理分钟，增加烟丝温度至85℃，回潮处理至含水率30％；经回潮处理的烟丝由电子秤和喂料机共同控制，以恒定流量输送至隧道式烟丝回潮机，对烟丝进行增温增湿预膨胀20秒，使烟丝疏松并均衡，含水率32％，通过槽体的振动，使烟丝连续、稳定地输送至燃油管道式烘丝机，对烟丝进行快速膨胀，脱水至含水率18％，填充值达到4.6厘米3/克；使用薄板式烘丝机对烟丝进一步烘炒5分钟，使烟丝的含水率达到12.5％。
实施例4除了烟丝的温度为80℃，含水率为30％，增温增湿预膨胀操作时间为18秒，烟丝的烘炒时间为5分钟外，其它过程与实施例1相同。
权利要求
1.一种在线叶丝膨胀处理方法，该方法包括以下顺序的步骤(1)将切好的烟丝送入滚筒式烟丝回潮机进行回潮处理5～8分钟，增加烟丝温度至75℃～85℃，回潮处理至含水率25％～33％；(2)经回潮处理的叶丝由流量控制系统控制，以恒定流量输送至隧道式回潮机；(3)使用隧道式叶丝回潮机对烟丝进行增温增湿预膨胀15～20秒，含水率26％～36％，通过槽体的振动，使烟丝疏松并水份均衡，将烟丝连续、稳定输送至烘丝机；(4)使用燃油或燃气管道式烘丝机对烟丝进行快速膨胀，脱水至含水率16％～20％，填充值达到4.6厘米3/克～4.8厘米3/克；(5)使用薄板式烘丝机对烟丝进一步烘炒4～5分钟，使烟丝的含水率达到成品烟要求的12.5％，并保持含水率均衡。
2.如权利要求1所述的一种在线叶丝膨胀处理方法，其特征是步骤(2)所述的流量控制系统包括电子秤和喂料机。
3.如权利要求1所述的一种在线叶丝膨胀处理方法，其特征是步骤(1)中烟丝的温度为80℃，含水率为30％。
4.如权利要求1所述的一种在线叶丝膨胀处理方法，其特征是步骤(3)中烟丝的增温增湿预膨胀操作时间为18秒。
5.如权利要求1所述的一种在线叶丝膨胀处理方法，其特征是步骤(5)中烟丝的烘炒时间为5分钟。
全文摘要
本发明公开了一种在线叶丝膨胀处理方法，采用下列步骤切后烟丝→滚筒式烟丝回潮机→流量控制系统→隧道式烟丝回潮机→燃油(气)管道式烘丝机→薄板式烘丝机→所需烟丝。本发明流程简单，自动化程度高，在保证烟丝含水率均衡稳定的同时，既能获得填充值较高的烟丝，又使烟丝香气的损失大幅降低，极大地提高了产品质量，对企业经济效益的提升具有显著效果。
文档编号A24B3/18GK1559311SQ20041002183
公开日2005年1月5日 申请日期2004年2月13日 优先权日2004年2月13日
发明者吴华强, 管仲 申请人:云南昆船设计研究院