专利名称：装备成同时制造两个连续卷烟杆的卷烟制造机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种装备成同时制造两个连续卷烟杆的卷烟制造机。
背景技术：
用于烟草行业中的双轨卷烟制造机装备有梳理单元，该梳理单元设计成产生切碎的烟草颗粒流，并通过一次制造两个连续卷烟杆来工作。烟草流通常被馈送入上升导管或烟囱状构件，在该上升导管或烟囱状构件内，颗粒被向上输送，并与设置成在顶端封闭烟囱状构件的两个抽气带相接触。
抽气带与跟随有烟草上升流的方向成直角地运行，颗粒由抽气带保持而逐渐地聚集进入两个连续料流；于是这两个料流被纸带包围，并形成两个连续卷烟杆，然后各卷烟杆沿穿过下游处理工位的相关路径前进。
由于颗粒不相似的物理性质而引起的颗粒的不均匀分布，从烟囱状构件中排出的烟草颗粒流不总是完全均匀的。因此，在带子上形成的两个最终的烟草料流可具有不同的、每长度单位的深度和/或重量。
由于这种不规则，就无法形成两个非常近似的、具有预定和恒定的、每长度单位的重量的卷烟杆，因此无法最终制造出相应于制造商所要求的精密允差的卷烟。
已经注意到，烟草的不均匀分布主要是由穿过烟囱状构件的气流速度的逐渐减小而引起的；这是由于烟囱状构件自身的截面几何形状所致，该截面形状在提供给抽气带的出口端要比入口端宽。
以初始速度引入空气而“发射”、然后输送和引导烟草颗粒，直到空气和烟草的流量相等为止。在烟囱状构件的上部，由于烟囱状构件的较宽截面，空气流量变得较慢，且有减小烟草颗粒的速度的趋势，尤其会使较小的颗粒具有更小的动能。因此，由于烟草颗粒的不相近似的尺寸、比重和空气动力学性质，不是所有的烟草颗粒都能够到达抽气带的。
这种缺点不能简单地通过提高穿过烟囱状构件的上升气流的初始速度来克服；实际上，这种速度上的提高存在结构上的限制，除了引起颗粒以过分强烈的冲击力来撞击抽气带之外，还假设过高的初始速度将会有压迫烟草并使其物理特性退化的趋势。
发明内容
本发明的目的是提供一种装备成同时制造两个连续卷烟杆的卷烟制造机，在该卷烟制造机中克服了所有的上述缺点。
具体地说，本发明的一个目的是提供一种用于同时制造两个连续卷烟杆的机器，它将允许在两个抽气带上获得烟草颗粒的均匀分布。
根据本发明，所述目的通过一种设计成制造两个连续杆的双轨机器来基本实现，该机器的根本特性如所附权利要求中的一项或多项所述。
现在将借助例子和附图来详细描述本发明，在这些附图中-图1示意地示出根据本发明的卷烟制造机，且为了清楚而将之局部剖开；-图2a示意地示出图1中呈第一构型的卷烟制造机的一部分，且为了清楚而将之局部剖开；-图2b示意地示出图1中呈第二构型的卷烟制造机的一部分，且为了清楚而将之局部剖开；-图2c示意地示出图1中呈第三构型的卷烟制造机的一部分，且为了清楚而将之局部剖开。
具体实施例方式
参见图1，标号1整体地标示装备成同时制造两个连续卷烟杆的机器。
机器1具有以标号2标示的第一部分，切碎的烟草颗粒的连续流通过该第一部分被馈送至以标号3标示的第二部分；在它们通过第二部分3的过程中，颗粒被分配而形成两个连续的烟草料流4。
具体地说，第一部分2包括基本水平的内导管5，该内导管5容纳动力驱动传输带6，该传输带6在两相对端围绕两个皮带轮7而循环，在图2中只能看到两个皮带轮7的一个。传输带6的顶部定位成常用类型的梳理单元(如图1所示)带走切碎的烟草，并将其输送越过下游皮带轮7，借助两个绕平行的水平轴线对转的辊9和10之间的辊隙而进入在最上面连通的馈送室8，且槽11在基本垂直的轴线12上对准并形成上升导管或烟囱状构件13。
烟囱状构件13包括与室8连通的底部入口端14和由一对抽气输送带16来封闭的顶部出口端15。沿基本垂直于图2的观察平面且横向于烟囱状构件13的轴线12的预定输送方向来驱动两个抽气带16，这两个抽气带16较佳地以可透气的织物制成。
切碎的烟草颗粒被上升气流向上输送穿过烟囱状构件13，并在各抽气带16上逐渐形成连续的料流4。
相应于深度、重量、含水量等选定物理规格的各烟草料流4形成为连续的卷烟杆，该连续卷烟杆将接着被旋转切割装置(未示出)分割成单个卷烟棒(同样未示出)。
位于两个抽气带16之间的是常用类型的分隔器17，它呈基本尖顶卵形截面的条状件，定位成面向烟囱状构件12的内部，并与抽气带16的长度平行延伸。
机器1还装备有气动装置18，上述的上升气流通过该气动装置18而在烟囱状构件13的内部产生；该装置包括连接至导管20的压缩空气源19，该导管20的出口端20a位于馈送室8的内部，定位在皮带轮7之下，并且朝向烟囱状构件13的入口端14。
烟囱状构件13具有下部第一段21，该下部第一段21装备有装置22，通过该装置22来抵抗烟草颗粒流动的减速，该装置22包括位于烟囱状构件11内的至少两个侧壁或翼片23。
下部第一段21延伸进入由槽11的壁25限定的上部第二段24，该上部第二段24朝向烟囱状构件13的顶部出口端15而发散地延伸。
图2a示出第一构型，在该第一构型中，两个翼片23设置成彼此平行，其结果，烟囱状构件13的下部第一段21具有恒定宽度的截面。
图2b示出第二构型，在该第二构型中，两个翼片23彼此成角度，更具体地说是会聚的，从而烟囱状构件13的第一段21具有其宽度从底部入口端14向上减小的截面。
在上述两种构型中，翼片23都是平直的。
可选择地，翼片23也可以是曲线的，如图2c中所示，其相应的凸面朝向烟囱状构件13的内侧，且第一段21再次具有宽度从底部入口端14向上减小的截面。
在所有情况下，烟囱状构件13的下部第一段21和抵抗上升颗粒流中的减速的相关装置22将从烟囱状构件13的底部入口端14延伸至烟囱状构件13的总高度的10％-70％之间的高度，较佳地为总高度的15％-40％。
基于实验测试可知，第一段21的最佳高度约为烟囱状构件13的总高度的25％。
有利地，翼片23可绕横向于烟囱状构件13的轴线12的轴线26枢转，而可调整其倾斜角度，因此可选择地变化烟囱状构件13的第一段21所具有的通道截面。
更具体地说，翼片23可在彼此平行对准的位置和彼此向上会聚的位置之间移动。
上述上部第二段24的高度较佳地为烟囱状构件13的总高度的至少30％。如前所述，第二段24由槽11的壁25来限定，该槽11具有如图所示基本V形的形状。
机器1还包括传统类型的控制装置27，它将监测所选定的参数，由抽气带16保持的烟草料流4必须对应于这些参数。控制装置27连同致动装置28一起工作，通过该致动装置28，在烟囱状构件13的第一段21中的翼片23可定位成选定的倾斜角度。
槽11具有第一段21和第二段24之间的区域，具体地说，是在翼片23的自由顶端29和槽壁25的相对面25a之间标示为连接区域30的区域。
连接区域30较佳地建立从第一段21到第二段24的平滑过渡，这将防止任何烟草颗粒渗入翼片23和槽11的壁25所具有的表面25a之间。
占据连接区域30的翼片23的自由端29具有斜角和连续的局部裂口，可产生漩涡或湍流。
合适的连接区域30可利用柔性隔膜(未示出)来产生，以将翼片23的自由端29与槽11的相对壁25的表面25a连接在一起。
加速器31也是所示机器1的组成部分，各加速器31与烟囱状构件13的第二段24中的相应壁25相关联，并邻近顶部出口端15，其功能是根据需要增大或变化上升气流的流量，以在烟囱状构件内获得烟草颗粒的均匀输送。
各加速器31包括真空单元32，该真空单元32设置在槽11之外，并经由多个抽吸孔33与烟囱状构件13内部相连通。
在未示出的另一种构型中，各翼片23可包括多个部分，各部分可作倾斜定位调整，而使烟囱状构件13的下部第一段21的几何形状可根据气流的所需速度而进一步变化。
在另一种可能的构型中，翼片23可以与槽11的壁25刚性关联，或实施为壁25的相关的下部25b。同样在此例中，仍然保持可获得三种上述的构型，即从截面上来看在下段的壁为平行延伸的、会聚和直线的或会聚和曲线的。
在操作中，从输送带6的顶部引入馈送室8的切碎的烟草通过辊9和10的力以及通过来自于导管20的压缩空气的流动而朝向烟囱状构件13发射。
烟草颗粒流经由对转的辊9和10所限定的入口端14而进入烟囱状构件13，于是它上升通过第一段21、然后通过第二段24。
由分隔件17分开的烟草颗粒流的两个部分被抽气带16吸引成均匀分布的状态，并逐渐形成两个连续的料流4。
在根据本发明的机器中，下部第一段21所具有的平行或锥形段具有显著减轻气流在烟囱状构件的上段24中使烟草颗粒减缓前进的趋势的作用，同时保持烟草均匀向上流动直到作用在抽气带16上的冲击点。
更具体地说，当烟囱状构件13的第一段21装备有彼此平行延伸的翼片23时，空气和烟草颗粒的初始速度将在第一段21内的整个停止时段中保持基本恒定，而穿过发散截面的第二段24时速度会减小。
当烟囱状构件13的第一段21装备有向上会聚的翼片23时，空气和烟草颗粒都将被加速。同样在此例中，切碎的烟草颗粒沿着发散截面经受减速，而变成均匀分布且被适当分在两个抽气带16之间。
在两种情况下，典型的现有技术解决方案的烟草流中存在的减速都延迟了。
假设烟囱状构件在顶部出口端的宽度是由成对抽气带16的横向尺寸来确定的，这对抽气带16并排延伸，且由尖顶卵形条状件17来隔开彼此，则当从截面上看时，上升槽11的第二段24必须具有发散的轮廓。
通过改变翼片23的角度，可将烟囱状构件13尤其是下部第一段21构造成，烟草颗粒撞击抽气带16的最终速度可被增大到三至四倍于烟草颗粒馈送入烟囱状构件13的初始速度。
在根据本发明的机器中，烟草颗粒撞击抽气带16的速度要比在其它现有技术的机器中相应的烟草撞击速度高50-60％。
假如控制装置27检测到在抽气带16的任一侧或两侧上的烟草料流4并不相应于某些特性和参数，则将校正信号发送至致动装置28，并因此调整翼片23的角度。对于两个单独的翼片23来说，所述的调整可以是独立的和不相近似的，从而补偿或抵偿在两个抽气带16上的烟草的任何不对称分布。翼片23的角度也可以手动调整。
本发明具有显著的优点。
通过改变第一段21的几何形状，可选择空气和烟草的速度相等的高度点，也就是超过了它空气就开始在烟草颗粒上施加减速作用而引起它们根据其尺寸和重量彼此分开的点。
通过尽可能地延迟减速，完全由惯性力输送的烟草颗粒通过的距离可有利地减小。
因此，烟草颗粒在加速或在恒定速度下行进的距离被延伸，由于烟草在后阶段扩散之前被强制输送更长时间，所以没有足够的时间来使具有不相近似性质的颗粒在烟囱状构件内明显分离。
权利要求
1.一种装备成同时制造两个连续卷烟杆的卷烟制造机，包括在基本垂直的轴线(12)上对准并形成烟囱状构件(13)的槽(11)，通过该烟囱状构件引导由上升气流夹带的烟草颗粒流，在顶部出口端(15)处由一对设置成沿横向于所述烟囱状构件(13)的方向运动的抽气带(16)来封闭，在所述抽气带上形成两个连续的烟草料流(4)，其特征在于，所述烟囱状构件(13)具有下部第一段(21)和上部第二段(24)，所述下部第一段设有装置(22)，通过所述装置(22)来抵抗在烟草颗粒流中的减速，所述装置包括位于所述槽(11)内的至少两个翼片(23)，所述上部第二段由朝向所述顶部出口端(15)发散地延伸的同一个槽(11)的壁(25)来直接限定。
2.如权利要求1所述的机器，其特征在于，所述翼片(23)设置成相互平行，从而所述烟囱状构件(13)的所述第一段(21)所具有的截面宽度保持恒定。
3.如权利要求1所述的机器，其特征在于，所述翼片(23)设置成相互会聚，从而所述烟囱状构件(13)的所述第一段(21)所具有的截面宽度从底端(14)向上减小。
4.如权利要求3所述的机器，其特征在于，所述翼片(23)具有曲线的轮廓，各翼片的凸面都朝向所述烟囱状构件(13)的内部。
5.如权利要求1-4中任一项所述的机器，其特征在于，所述槽(11)的所述下部第一段(21)从所述烟囱状构件(13)的底部入口端(14)延伸到所述同一个烟囱状构件(13)的总高度的10％-70％之间的高度。
6.如权利要求1-5中任一项所述的机器，其特征在于，所述翼片(23)围绕横向于所述烟囱状构件(13)的所述轴线(12)的轴线(26)来可枢转地调整，从而所述烟囱状构件(13)的截面宽度可至少沿着所述第一段(21)而改变。
7.如权利要求6所述的机器，其特征在于，所述翼片(23)能够在彼此平行对准的位置和朝向所述烟囱状构件的所述顶端(15)会聚的位置之间移动。
8.如权利要求1-7中任一项所述的机器，其特征在于，包括致动装置(28)，所述致动装置用来调整所述翼片(23)的倾斜角度，且与监测连续的烟草料流(4)的预定特性的控制装置(27)相联结。
9.如权利要求1-8中任一项所述的机器，其特征在于，还包括连接区域(30)，在该连接区域中，所述翼片(23)的自由顶端(29)被提供至所述槽(11)的所述壁(25)所具有的相对表面(25a)。
10.如权利要求9所述的机器，其特征在于，所述连接区域(30)由形成在所述翼片(23)的所述顶端(29)上的斜角来占据。
11.如权利要求9所述的机器，其特征在于，所述连接区域(30)由柔性隔膜来占据，该柔性隔膜将各翼片(23)的所述自由顶端(29)连接至所述槽(11)的所述相对壁(25)所具有的所述表面(25a)。
12.如权利要求1-5中任一项所述的机器，其特征在于，所述翼片(23)形成所述槽(11)的所述壁(25)所具有的相应下部(25b)的一体部分。
全文摘要
在设计成一次制造两个连续卷烟杆的双轨卷烟制造机(1)中，在气流中所夹带的切碎的烟草颗粒沿槽(11)被向上引导，该槽在基本垂直的轴线(12)上对准。槽(11)形成烟囱状构件(13)的一部分，该烟囱状构件在顶端(15)处由两个抽气输送带(16)封闭，且具有下段(21)，该下段装备有装置(22)，该装置(22)旨在抵抗趋向于在烟囱状构件颗粒流动过程中自然发生的向上动量的损失；装置(22)包括至少两个翼片(23)，它们在底部铰接且位于槽(11)之内，且可在彼此平行的位置和朝向烟囱状构件的上段(24)会聚的位置之间被调整。
文档编号A24C5/18GK101077220SQ20071010405
公开日2007年11月28日 申请日期2007年5月21日 优先权日2006年5月22日
发明者F·曼格里, F·德拉盖笛 申请人:吉地股份公司