专利名称：烘丝机出料水份不合格物料在线处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于烟草制丝工艺技术领域。
背景技术：
目前，制丝线烘丝机在生产过程中普遍存在烘丝后物料含水率低于9%的 情况，该部分物料数量少(每批次约为批次量的3% 5%)，水份含量偏低， 在输送环节中极易造碎，不仅不能有效利用，徒增消耗成本，而且因水份过 小，香气损失较大，巻制后刺激性明显增大，对稳定产品质量和降低消耗产 生不利影响。
当前国内外处理烘丝机出料水份不合格物料主要有两种方式 一种是尽
量减少烘丝机出料水份不合格物料的量。通过对烘丝机设备自身或者对烘丝 机的控制系统进行改造，降低水份不合格物料的量，但是难以将水份不合格 物料的量降低为零。另一种是将烘丝机出料水份不合格物料从生产线上取出， 在离线状态下，人工对物料喷水进行回潮。这种方式既增加人工强度，又无 法保证回潮效果，同时物料回潮后也难保证与主线物料的同步性。
发明内容
本发明的目的正是为了解决现有技术存在的不足而提供一种可以在线对 水分不合格物料进行回潮处理，并使回潮后的物料回到生产主线与主线物料 汇合同步进入后续生产工序的烘丝机出料水份不合格物料在线处理工艺。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的。
烘丝机出料水份不合格物料在线处理工艺，是对位于生产主线上的烘丝 机的出料水份进行检测，将经检测不合格的物料输送到位于处理旁线上的回 潮设备中进行回潮处理，再将回潮后的物料送入筛分设备筛除碎末后输送回 到位于生产主线上的喂料设备中，与水份合格物料混合均匀， 一起进入后续 生产工艺。本发明所述的回潮设备为滚筒式回潮机。所述的筛分设备为振动筛分机。 所述的喂料设备为储仓式喂料机。
本发明工艺中，烘丝机的出料水份不合格物料的整个检测、回潮、与合 格物料混合的过程均在线自动完成。不再采用人工离线处理，提高了生产效 率，减轻了工人的劳动强度。水分不合格物料的回收利用率高，还可改善回 潮效果，使回潮处理后的物料与主线合格物料的含水率差异较小。通过对生 产主线和处理旁线的控制可以实现回潮处理后的物料及时回到生产主线与主 线物料在喂料设备中汇合，同步进入后续工艺。
下面结合说明书附图进一步阐述本发明的内容。
图l是本发明的工艺流程图。
具体实施例方式
如图1所示，本发明的工艺流程如下用设置在烘丝fL出料端的红外水 分仪进行水分检测，检测合格的物料沿生产主线继续输送，进入喂料设备中。 检测不合格的物料通过输送设备送入位于处理旁线上的回潮设备中，当回潮 设备中的水分不合格物料达到一个批次量时，启动回潮设备，施加定量的蒸 汽或水与物料充分接触，完成回潮处理。将回潮处理后的物料送入筛分设备 筛除碎末后再送回到位于生产主线上的喂料设备中，与水分合格的物料混合 均匀，再一起进入后续工艺。
本实施例采用的回潮设备为滚筒式回潮机，筛分设备为振动筛分机，喂 料设备为储仓式喂料机。在处理旁线上位于振动筛分机后可加设一台红外水 分仪，对回潮处理后的物料进行水分检测。
采用本发明工艺处理，从烘丝机出来的物料可为叶丝，也可为梗丝。
权利要求
1、烘丝机出料水份不合格物料在线处理工艺，其特征在于，对位于生产主线上的烘丝机的出料水份进行检测，将经检测不合格的物料输送到位于处理旁线上的回潮设备中进行回潮处理，再将回潮后的物料送入筛分设备筛除碎末后输送回到位于生产主线上的喂料设备中，与水份合格物料混合均匀，一起进入后续生产工艺。
2、 根据权利要求1所述的烘丝机出料水份不合格物茅斗在线处理工艺，其特征在 于，所述的回潮设备为滚筒式回潮机。
3、 根据权利要求1所述的烘丝机出料水份不合格物料在线处理工艺，其特征在 于，所述的筛分设备为振动筛分机。
4、 根据权利要求1所述的烘丝机出料水份不合格物料在线处理工艺，其特征在 于，所述的喂料设备为储仓式喂料机。
全文摘要
烘丝机出料水份不合格物料在线处理工艺，是对位于生产主线上的烘丝机的出料水份进行检测，将经检测不合格的物料输送到位于处理旁线上的回潮设备中进行回潮处理，再将回潮后的物料送入筛分设备筛除碎末后输送回到位于生产主线上的喂料设备中，与水份合格物料混合均匀，一起进入后续生产工艺。本发明工艺，烘丝机的出料水份不合格物料的整个检测、回潮、与合格物料混合的过程均在线自动完成，提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度。水分不合格物料的回收利用率高，还可改善回潮效果。并可实现回潮处理后的物料及时回到生产主线与主线物料在喂料设备中汇合，同步进入后续工艺。
文档编号A24B3/00GK101288503SQ20081005856
公开日2008年10月22日 申请日期2008年6月19日 优先权日2008年6月19日
发明者欣 周, 李乃森, 李本华, 魏社民 申请人:云南昆船设计研究院