专利名称：一种松散微波处理后的烟垛的装置的制作方法
技术领域：
本发明属烟草加工技术领域，具体涉及在巻烟生产的预处理段将微波处 理后的烟垛进行松散的装置技术领域。
技术背景巻烟生产中烟叶的原材料多为尺寸为1115X690X735 (国际标准)或 1136X720X725 (行业标准)的200kg烟垛。要将成垛的原料送入滚筒回潮机 中加工，必须先将烟垛切分成小块。长期以来，生产中多采用分切机对烟垛进 行切块处理。由于分切机切块方式对烟叶的造碎较严重，对后续制造的产品质 量影响较大，近年来， 一些厂家开始采用微波松散技术来松散烟垛，主要是将 烟垛先送入微波设备中进行微波处理，先减小烟垛的烟片之间的附着力，然后 将烟垛输送到松散喂料机上，首先利用输送机与松散喂料机烟箱的高度差，把 烟垛翻入烟箱内，实现烟垛初步散开，再在烟箱内用星辊输送的方式把散开的 烟块边向前输送边继续散开，最后通过带耙料轴的喂料机的提升段将烟块继续 散开并送入下游设备。或者是在喂料机的烟箱中加耙料轴，对烟垛进行松散， 再通过带耙料轴的喂料机的提升段将烟块继续散开并送入下游设备，以达到松 散的目的。但这种松散方式首先是由于利用输送机与松散喂料机烟箱的高度差 使翻落的烟垛松散开，其次还要依靠星辊或耙料轴不停地转动继续松散，在烟 垛翻落的过程中以及星辊或耙料轴的不停搅动下，仍然对烟叶造成了较严重的 造碎。发明内容本发明的目的旨在克服已有技术的缺陷，提供一种可快速、低造碎松散 烟块，减小对成品烟品质不利影响的松散微波处理后的烟垛的装置。 本发明的目的是通过如下技术方案实现的。一种松散微波处理后的烟垛的装置，包括顺序连接的翻转机、叉式分块机和松散喂料机，所述的翻转机包括底座、安装于底座上可沿回转轴转动的 翻转架、安装于翻转架上呈90"垂直布置的水平带式输送机和垂直带式输送机，回转轴联接翻转驱动电机；所述的叉式分块机包括与翻转机的垂直带式 输送机翻转水平后对接的带式输送机、位于带式输送机出料端的立式机架、 安装于机架上的升降装置、安装于升降装置上的叉刀组件；所述的松散喂料机包括输送底带、位于输送底带入料端上方的方形松散辊机构，位于方形松 散辊机构上方的圆形松散辊机构，连接于输送带出料端的陡角提升器。所述安装于分块机立式机架上的升降装置为导轮升降装置，其竖直的导 轨安装于机架两侧立柱上，导轮安装于切刀组^^两端，导轮沿导轨上下运动。所述的叉刀组件为叉式片状，叉刀的数量为1 8片。所述的圆形松散辊机构由调节机构和带不锈钢耙钉的耙料辊组成，调节机构为腰形长孔，耙料辊的 中心轴安装于腰形孔中。在陡角提升器中设置有耙料轴。由于烟垛是烟叶层层叠铺后打包而成，如果顺着烟叶分层面将烟垛切分 开，可大大减小烟叶造碎。为此，本发明可通过翻转机构将由水平带式输送机送入的烟垛进行9(T翻转，使烟垛的烟叶分层面呈竖直方向，分切烟垛的叉 刀竖直向下切分烟垛时，正好是顺着烟叶分层面切分，既易切分又可减小造 碎。翻转90°后的烟垛随即被翻转到水平位置的垂直带式输送机输送到叉式 分块机上，叉式分块机的带式输送机在控制系统控制下按设定的分块长度逐 次向叉刀位置输送烟垛，叉刀组件往复升降逐次对烟垛进行分块处理。分块 后的烟块随即进入松散喂料机，经圆形松散辊机构松散后落到方形松散辊机 构上，小块的烟块直接从经松散辊之间的空隙直接落下，不再被翻搅，可避 免己松散开的小片烟片被搅碎。大块的烟块经圆形松散辊机构进行初次松散， 仍然大块的烟块经方形松散辊机构再次松散，烟块逐渐松散开成烟片，并向 陡角提升器输送，再在陡角提升器的耙料轴和陡角提升带的作用下，继续松 散后送入下游设备。由于采用片状叉式叉刀组件叉分烟垛，避免了用切刀整块切分造碎较大的问题。采用圆形松散辊机构与方形松散辊机构配合松散， 既确保了松散效果，又避免了小烟片的再次造碎。本发明不再依靠设备之间 的高度差来摔散烟垛，可大大减小烟叶造碎。 本发明具有以下优点1、 采用层切分块的方式使微波处理后的烟垛变成烟块，再采用松散喂料 机快速、低造碎的松散烟块。实现了松散烟垛的目的，克服了现有技术的不 足，降低了烟叶造碎。2、 采用减速电机驱动实现烟垛的90"翻转，相对于液压驱动，具有结构 简单、操作维护方便的特点。3、 采用沿烟垛层的方向分切烟垛，分切次数可调，刀片为叉式结构，有 效降低烟片造碎。4、 松散喂料机采用烟箱尾部置圆形松散辊机构初步疏散，再由方形松散 辊机构颠簸松散，达到快速、低造碎松散烟块的目的。下面结合说明书附图进一步阐述本发明的内容。
图l是本发明的示意图；图2是翻转机的示意图；图3是叉式分块机的主视图；图4是图3的左视图；图5是松散喂料机的示意图；图6是圆形松散辊机构的示意图。
具体实施方式
如图1所示，本装置主要由翻转机1、叉式分块机2、松散喂料机3构成。 翻转机1如图2所示包括底座7、安装于底座上可沿回转轴9转动的翻转架8、 安装于翻转架上呈90"垂直布置的水平带式输送机5和垂直带式输送机6，回转轴9联接翻转驱动电机12。翻转架8的回转轴9通过翻转架轴承安装座10 和轴承11与底座7连接，翻转驱动电机12固定在翻转架轴承安装座10上。 叉式分块机2如图3、图4所示包括与翻转机的垂直带式输送机6翻转水平后 对接的带式输送机13、位于带式输送机13出料端的立式机架14、安装于机 架上的升降装置15、安装于升降装置上的叉刀组件16，实现把烟垛沿层的方 向按要求分切成块，并把切下的烟块输送到松散喂料机3上。升降装置为导 轮升降装置，其竖直的导轨18安装于机架两侧立柱上，导轮17安装于切刀 组件两端，导轮沿导轨上下运动。叉刀组件16为叉式片状，叉刀的数量为l 8片，本实施例为3片。如图5所示，松散喂料机3主要由输送底带25、带 耙料轴23的陡角提升器19、烟箱20及圆形松散辊机构21、方形松散辊机构 22组成。陡角输送器19采用旁链式链条输送。烟箱20用输送底带输送。圆 形松散辊机构21如图6所示由调节机构26和带不锈钢耙钉的耙料辊27组成， 调节机构22为腰形长孔，耗料辊的中心轴安装于腰形孔中，置于松散喂料机 的进料端，可以对叉式分块机切下的烟块先疏散。方形松散辊机构22，可由 3 15根方形辊组成，本实施例用7根方形辊。方形松散辊机构22置于圆形 松散辊机构21下方，可以对来料进一步颠簸松散。整个装置的工作过程由控 制系统4控制。工作过程如下上游设备送来的经微波处理的烟垛进入翻转机1 .的水平 带式输送机5上，翻转减速电机12启动，把水平带式输送机5、垂直带式输 送机6和烟垛一起翻转90"。当垂直带式输送机6翻转至水平位置后，垂直带 式输送机6启动把烟垛送入叉式分块机2内，此时，烟垛层的方向由与输送 带面平行变为与输送带面垂直。烟垛经叉式分块机2的带式输送机13送至设 定位置后，继续由电控系统4按设定的分块距离和次数逐次向叉刀位置输送， 叉刀在导轮升降装置的引导下沿烟垛层的方向上下往复运动，将烟包叉分成 规定大小的烟块后逐次送入松散喂料机3。在松散喂料机3内，烟块经圆形松散辊机构21的初步疏散，再在烟箱20底部方形松散辊机构22的进一步颠簸 松散后储存在烟箱20内，并在电控系统的控制下向陡角提升器19输送。带 耙料轴23的陡角提升器19将物料均匀松散的输送至下游设备。
权利要求
1. 一种松散微波处理后的烟垛的装置，其特征在于，该装置包括顺序连接的翻转机(1)、叉式分块机(2)和松散喂料机(3)，所述的翻转机(1)包括底座(7)、安装于底座上可沿回转轴(9)转动的翻转架(8)、安装于翻转架上呈90°垂直布置的水平带式输送机(5)和垂直带式输送机(6)，回转轴(9)联接翻转驱动电机(12)；所述的叉式分块机包括与翻转机的垂直带式输送机(6)翻转水平后对接的带式输送机(13)、位于带式输送机(13)出料端的立式机架(14)、安装于机架上的升降装置(15)、安装于升降装置上的叉刀组件(16)；所述的松散喂料机(3)包括输送底带(25)、位于输送底带入料端上方的方形松散辊机构(22)，位于方形松散辊机构(22)上方的圆形松散辊机构(21)，连接于输送带出料端的陡角提升器(19)。
2、 根据权利要求1所述的一种松散微波处理后的烟垛的装置，其特征在于， 所述安装于分块机(2)立式机架(14)上的升降装置为导轮升降装置，其竖直 的导轨(18)安装于机架两侧立柱上，导轮(17 )安装于切刀组件两端，导轮 沿导轨上下运动。
3、 根据权利要求1所述的一种松散微波处理后的烟垛的装置，其特征在于， 所述的叉刀组件(16)为叉式片状，叉刀的数量为1 8片。
4、 根据权利要求1所述的一种松散微波处理后的烟垛的装置，其特征在于， 所述的圆形松散辊机构(21)由调节机构(26)和带不锈钢耙钉的耙料辊(27) 组成，调节机构(26)为腰形长孔，耙料辊的中心轴安装于腰形孔之中。
5、 根据权利要求1所述的一种松散微波处理后的烟垛的装置，其特征在于， 在陡角提升器(19)中设置有耙料轴(23)。
全文摘要
一种松散微波处理后的烟垛的装置，包括顺序连接的翻转机(1)、叉式分块机(2)和松散喂料机(3)，翻转机包括底座(7)、安装于底座上可沿回转轴(9)转动的翻转架(8)、安装于翻转架上呈90°垂直布置的水平带式输送机(5)和垂直带式输送机(6)，回转轴(9)联接翻转驱动电机(12)；叉式分块机包括带式输送机(13)、位于输送机出料端的立式机架(14)、安装于机架上的升降装置(15)及叉刀组件(16)；松散喂料机包括输送底带(25)、位于输送底带入料端上方的方形松散辊机构(22)和圆形松散辊机构(21)，连接于输送带出料端的陡角提升器(19)。本装置可快速、低造碎松散烟块，且结构简单。
文档编号A24B3/00GK101268858SQ20081005823
公开日2008年9月24日 申请日期2008年3月28日 优先权日2008年3月28日
发明者吴永昆, 李新云, 杨金雄, 段见宝, 王晓冬, 凌 陆, 黄照友 申请人:云南昆船设计研究院