专利名称：一种烟草混配布料装置及利用该装置进行布料的方法
技术领域：
本发明涉及烟草行业，尤其涉及一种用于烟草混配布料的装置， 及利用该装置进行布料的方法。
背景技术：
目前在烟草加工过程中，存在着两种不同的加工模式。 一种是传 统的全配方生产模式，即在制叶片加工过程中，不同地区、等级的烟 叶以相同的包装规格及重量进行混配构成整个叶组配方，经混丝干 燥、加香直至加工成成品；另一种是目前正被烟草行业广泛应用的分 组加工模式，即根据烟草原料加工特性的不同，从制叶片工段开始延 续到后续的干燥、加香等加工环节，烟叶、叶丝均细分为N个(NM) 模块，各模块经过一系列加工处理后成丝混配，最终构成整个巻烟的 叶组配方。
无论采用上述那种模式进行生产，各组分(烟叶或叶丝)混合、掺 配是否均匀对最终巻烟产品质量的稳定性，包括烟支的感官质量、焦 油量、烟气烟碱量等理化指标的波动有着决定性的作用。根据2002 版巻烟工艺规范要求，烟草混配的主要任务是能够使处理后各配方 烟叶(丝)充分混合，提高烟叶(丝)含水率的均匀性，满足后续烟草加
工生产的需要。传统的烟草混配过程如图l所示，其主要包括处理
后的烟草进入分配车传送带上，分配车1纵向位于布料车2上，将烟 草物料洒落在横向布料车上。布料车由电机3传动，通过滚轮4使其能够往复运动，将烟草洒入贮柜中进行贮存。其中，当布料车由贮柜 一端行进到另一端时，分配车沿纵向行进一段。
现有的烟草混配布料装置及方法主要存在以下不足
(1) 当来料烟草流量设定发生变化时，特别是需要加工小流量烟 草物料时，布料车往复速度无法调整并与之相匹配。
(2) 布料车是以一固定的速度做往复运动，其在布料过程中行进 时间很难正好满足组分或配方模块的一个或几个周期的往复，时常会 造成堆落于贮柜的烟草物料在部分截面上量较少或较多，烟草混合均 匀性无法得到保证。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于克服了上述缺点， 提供了一种烟草混配的布料装置及利用该装置进行布料的方法，改变 原有布料方式过程中往复速度无法调整，布料车周期性往复时间无法 与烟草物料流量及各组分重量相匹配的现状，提高各组或模块单元混 配的均匀性，稳定和提高生产过程中在制品均质化的效果。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是 一种用于烟草混配 的布料装置，其包括纵向分配车，横向布料车，在布料车上设有辊轮， 在所述布料车上设置传动电机，传动电机与变频装置连接，所述变频 装置与计算机控制系统连接，计算机控制系统传递信号给变频装置， 通过变频装置对传动电机进行调整，改变布料车滚轮行进速度。
利用权利要求1所述的烟草混配的布料装置进行布料的方法，其 特征在于其包括如下步骤a、当烟草物料开始落入布料车上时， 采集烟草物料流量，记为G0; b、当生产运行一段时间后，再次采集烟草流量，记为G1，将其输入计算机系统中；C、根据各组分或模块
的重量M0、烟草物流流量数据G1，计算布料车周期性往复所需时间 T，即T二G1/M0; d、将T输入计算机系统中，通过信号转换传递给 变频装置，使布料车滚轮速度发生相应改变，布料车完成周期性往复； e、当流量再次发生变化时，返回步骤b进行反馈调节，以完成布料 车周期性的往复。
本发明由于增加了变频装置，由计算机控制系统对变频装置进行 控制，改变布料车车轮行进速度，从而改变原有布料方式过程中往复 速度无法调整，布料车周期性往复时间无法与烟草物料流量及各组分 重量相匹配的现状，提高各组或模块单元混配的均匀性，稳定和提高 生产过程中在制品均质化的效果。
图1为现有技术的结构示意图2为本发明的结构示意图。
具体实施例方式
本发明的烟草混配的布料装置，其包括纵向分配车1，横向布 料车2，在布料车2上设有辊轮6，在所述布料车上设置传动电机3， 传动电机与变频装置连接4，所述变频装置与计算机控制系统5连接， 通过变频的调整改变布料车滚轮6行进速度。
利用本发明进行具体工作步骤如下
1、 当烟草物料开始落入布料车上时，采集烟草物料流量，记为Go。
2、 当生产运行一段时间后，再次采集烟草流量，记为G,，将其输入 计算机系统中。3、 根据各组分或模块的重量M。、烟草物流流量数据G,，计算布料 车周期性往复所需时间T，即T:G,/M。。4、 将T输入计算机系统中，通过信号转换传递给变频装置，使布料 车滚轮速度发生相应改变，布料车完成周期性往复。5、 当流量再次发生变化时，返回步骤2进行反馈调节，以完成布料 车周期性的往复。本发明与传统的烟草混配的布料装置及方法相比，混配后烟草 的均匀性得到提高，提高了在制品加工质量的均质化水平。
权利要求
1. 一种在烟草混配的布料装置，其包括纵向分配车，横向布料车，在布料车上设有辊轮，在所述布料车上设置传动电机，其特征在于传动电机与变频装置连接，所述变频装置与计算机控制系统连接，计算机控制系统传递信号给变频装置，通过变频装置对传动电机进行调整，改变布料车滚轮行进速度。
2、 利用权利要求1所述烟草混配的布料装置进行布料的方法， 其特征在于其包括如下步骤a、当烟草物料开始落入布料车上时， 采集烟草物料流量，记为Go; b、当生产运行一段时间后，再次采集 烟草流量，记为G,，将其输入计算机系统中；C、根据各组分或模块 的重量M。、烟草物流流量数据G"计算布料车周期性往复所需时间 T，即T二G"M。； d、将T输入计算机系统中，通过信号转换传递给 变频装置，使布料车滚轮速度发生相应改变，布料车完成周期性往复; e、当流量再次发生变化时，返回步骤b进行反馈调节，以完成布料 车周期性的往复。
全文摘要
本发明的烟草混配布料装置及利用该装置进行布料的方法，在装置上增加了变频装置，所述变频装置与计算机控制系统连接，计算机控制系统传递信号给变频装置，通过变频装置对传动电机进行调整，改变布料车滚轮行进速度，在布料时，当烟草物料开始落入布料车上时，采集烟草物料流量，当生产运行一段时间后，再次采集烟草流量，并输入计算机系统中；根据各组分或模块的重量、烟草物流流量数据，计算布料车周期性往复所需时间，并输入计算机系统中，通过信号转换传递给变频装置，使布料车滚轮速度发生相应改变，布料车完成周期性往复。本发明与传统的烟草混配的布料装置及方法相比，混配后烟草的均匀性得到提高，提高了在制品加工质量的均质化水平。
文档编号A24B3/00GK101263928SQ20081009464
公开日2008年9月17日 申请日期2008年4月29日 优先权日2008年4月29日
发明者周跃飞, 强 曾, 李清华, 林志平, 王道铨, 谢金栋, 邱玉春, 骆永昌 申请人:厦门烟草工业有限责任公司