专利名称：烟包松散处理设备及烟包松散回潮处理方法
技术领域：
本发明涉及一种用于烟草制丝生产工艺中对烟包在回潮前进行松散处理的设备。 本发明还涉及一种使用上述设备实现烟包松散回潮的处理方法。
背景技术：
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对回潮前的片烟烟包进行松散是巻烟生产企业在制丝生产中的主要工艺环节之一。在 对片烟烟包进行松散的时候，在提高松散率的前提下，要尽量避免烟片产生造碎；同时， 还要避免因温度等的变化造成的烟片香气损失。
现有的烟包松散回潮处理方法主要有
切片回潮的方法该方法是先将烟包均匀分割成几个部分，然后依次送入滚筒式回潮 机进行增温回潮处理。这种方法处理的烟片，不仅物料的造碎损耗较大，而且松散率较小。
连续真空回潮方法该方法是先将烟包开包后装入周转箱内，并使烟包的烟片层方向 处于垂直方向，然后沿层方向将烟包均匀地剥离成几部分，再将烟包连同周转箱一起送入 真空回潮箱体内进行增温回潮处理。这种方法处理的片烟，物料的造碎损耗相对较小，但 物料的松散率小，回潮的均匀性差。
微波烟包松散方法该方法先利用微波对烟包进行松散处理，烟包在微波场内通过水 分等极性分子的作用，温度升高，降低烟包间汁液的粘接力，加温后的烟包再送入松散喂 料机进行进行机械式松散，该方法处理的片烟松散率较高，但在松散喂料机内会造成一些 造碎。且该方法对处理高档片烟香气有所影响。
其他方法其他的方法基本都是集中于上述几种方法的组合，包括切片+真空回潮方 法、微波松散+真空回潮方法等。
其中,切片+真空回潮方法是将烟包切片与真空回潮组合，有利于提高烟片回潮的均匀 性，但不能解决造碎率高、松散率低的问题。微波松散+真空回潮方法是将片烟先经过微 波加热松散后再进行真空回潮，有利于提高物料的的松散率，降低造碎，但该方法工艺流程复杂，工序线过长。相应地，上述松散处理工艺所采用的设备，都存在结构复杂，成本 较高的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种在保持较低造碎率的前提下获得较高松散率、 且工艺成本较低的烟包松散处理设备。
本发明所述的烟包松散处理设备，包括烟包输送装置、松散装置和烟片输送装置；所 述松散装置为一振动松散机，包括用以容纳烟包的振动箱体；振动箱体的上部装有弹性烟 包稳定压板，以压住烟包顶部，保证烟包在被振动和前进过程中始终保持烟片层方向垂直 于支撑板面；振动箱体底部铺设若干条支撑板；支撑板下方装设烟片输送装置；振动箱体 的底部装设若干个振动弹性支撑件，振动弹性支撑件在振动电机的驱动下带动振动箱体振 动。
为了提高设备操作自动化程度，在烟包输送装置与振动箱体之间可设置斜面滑板，该 斜面滑板下端设有立包辊，立包辊与支撑板距离大于半个烟包的长度，以使送入振动箱体 的烟包在自身重力和立包辊的支撑力作用下，使其片烟层方向自动垂直于支撑板板面。
振动箱体底部的支撑板可呈倾斜向下布置，以保证烟包在振动过程中不断前进。在烟 包被送入振动箱体内的预定位置后，烟包顶部被弹性烟包稳定压板压住，烟包在被振动和 前进过程中始终保持烟片层方向垂直于支撑板板面，经振动松散的烟片可顺利地通过振动 箱体底部的支撑板间隙落入其下方的烟片输送装置。
振动箱体上方可装设蒸汽喷嘴，以便在烟包振动过程中向烟包喷射蒸汽，以提高烟包 耐加工性，降低烟片间的汁液粘度，进一步提高烟包的松散效率，降低造碎。
振动箱体的两侧可装设光电开关或其它感应元件，以感应烟包是否到达预定位置，并
启动蒸汽喷嘴。
实际使用时，将脱箱后的片烟烟包通过烟包输送装置送入振动松散机，烟包沿滑板下 滑的过程中通过立包辊，在重力和立包辊的支撑力作用下竖立于振动箱体内，烟片层方向 垂直于支撑板面。振动箱体上部的烟包稳定压板在弹簧弹力或其他弹性力的作用下压住烟 包顶部，保证烟包在振动和前进过程中保持烟片层方向垂直于支撑板面。振动箱体两侧的 光电开关或其他感应元件感应到片烟烟包到达预定位置时，启动蒸汽喷嘴开始向烟包顶部 喷射蒸汽。装载了烟包的振动箱体由振动电机带动振动，烟包在振动过程中沿支撑板的倾斜方向前进，表层烟片在振动下不断剥离下来，分离出的烟片通过振动箱体底部的支撑板 间隙落入其下方的烟片输送装置，支撑板呈倾斜向下布置。皮带输送机将分离出的烟片送 入下一处理单元。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种使用上述烟包松散处理设备进行烟包松散回 潮处理的方法。
本发明所述烟包松散回潮处理方法，依次包括去除包装、烟包松散和烟片回潮；所述 烟包松散采用如前所述的振动松散机进行振动松散，即将去除包装后的片烟烟包送入振 动箱体内，并使烟包片烟层方向处于相对垂直方向；振动箱体在振动电机的带动下向上前 方振动，片烟烟包在振动过程中逐层剥离出来。
为进一步提高松散效率，可在所述烟包振动松散过程中，向烟包喷射温度为100°C_ 200°C的蒸汽。向烟包喷射蒸汽，可提高烟包耐加工性，降低烟片间的汁液粘度，进一步 降低造碎。
为进一步提高松散率，可在烟包去除包装前，先进行微波松散。将振动松散与微波松 散结合，可以完全解决微波烟包松散方法中的松散喂料机的机械式松散造碎问题，降低烟 片松散的造碎率。
本发明的优点在于-
一、 在松散片烟烟包的过程中，不切片，不使用耙辊进行机械式强力松散，完全通过 振动使烟片自然剥离，极大地减小了造碎。
二、 在仅使用振动松散时，在松散烟包的过程中，不对烟包进行高温加温，能够最大 程度保持片烟的香气，为高档片烟的松散提供了 一条新途径。
三、 整体设备结构简单，可以单独实现烟包松散，也可以与其他烟包松散回潮处理方 法组合，改善烟包松散回潮的各项指标。
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下面结合附图，对本发明做进一步说明。
图1本发明所述振动松散处理设备主视图2本发明所述振动松散处理设备俯视图3本发明所述烟包松散处理方法实施例1流程示意图4本发明所述烟包松散处理方法实施例2流程示意图。具体实施实例
如图l及图2所示，本发明所述烟包松散处理设备，包括烟包输送皮带机2、振动松 散机3、和烟片输送皮带机3-8;烟包输送皮带机2与振动松散机3之间设有斜面滑板3-l， 斜面滑板3-1末端设有立包辊3-2，立包辊3-2中间部分为自由回转滚筒，其两端固定于振 动箱体3-6上；振动松散机3包括用以容纳烟包1的振动箱体3-6;烟包稳定弹性压板3-5 通过弹簧或其他弹性构件固定于振动箱体3-6上部，烟包稳定弹性压板3-5压住烟包顶部， 保证烟包1在振动和前进过程中始终保持烟片层方向垂直于支撑板面；振动箱体底部铺设 若干条支撑板3-9;支撑板3-9下方装设烟片皮带机3-8;振动箱体的底部装设四个或更多 个振动弹性支撑件3-7;振动弹性支撑件3-7—端固定于地面或支腿等静止构件上，另一端 固定于振动箱体底部，支撑整个参与振动部分部件和物料，并在振动电机3-3的驱动下带 动振动箱体3-6振动；振动箱体3-6两侧壁上方均匀装设蒸汽喷嘴3-4。图1中"A—A"双 向箭头表示烟包片烟层方向。
其具体的工作过程是将脱箱后的烟包1通过皮带机2送入振动松散机3，烟包沿滑 板3-1下滑的过程中通过立包辊3-2，在重力和立包辊3-2的支撑力作用下竖立于振动箱体 3-6内，片烟层方向处于图1 "A-A"所示垂直方向。振动箱体3-6上部烟包稳定压板3-5 在弹簧弹力或其他弹性力的作用下压住烟包顶部，保证烟包在振动过程中始终保持烟片层 方向处于垂直方向。振动箱体3-6两侧装有光电开关或其他感应元件，当感应到片烟烟包 到达预定位置时，蒸汽喷嘴3-4开始向烟包顶部喷射蒸汽。上述振动箱体3-6由振动电机 3-3带动，在振动弹性支撑件3-7作用下实现振动，片烟烟包在振动过程中逐层剥离出来， 分离出的烟片通过振动箱体底部的支撑板3-9间隙落入下部的皮带输送机3-8，支撑板3-9 呈倾斜向下布置。皮带输送机3-8将分离出的烟片送入计量单元。
针对本发明所述烟包松散回潮处理方法，现提供两个优选实施例
实施例1:如图3所示，先将烟包经拆箱机拆箱后送入振动松散机进行振动松散，在 振动松散过程中喷入水蒸汽，蒸汽温度不应高于200。C;松散后的片烟烟片通过计量单元 送入回潮机进行回潮。该方法适用于高档片烟的松散回潮处理。
实施例2:如图4所示，先将烟包带箱经微波烟包松散机加热松散；然后经拆箱机拆 箱后，送入振动松散机进行振动松散，在振动松散过程中喷入水蒸汽；松散后的片烟烟片 通过计量单元送入回潮机回潮。
权利要求
1、一种烟包松散处理设备，包括烟包输送装置、松散装置和烟片输送装置；其特征在于所述松散装置为一振动松散机，包括用以容纳烟包的振动箱体；振动箱体底部铺设若干条支撑板，支撑板下方装设烟片输送装置；振动箱体的上部装有弹性烟包稳定压板，以压住烟包顶部，保证烟包在被振动和前进过程中始终保持烟片层方向垂直于支撑板板面；若干个装设振动箱体底部的振动弹性支撑件，在振动电机的驱动下带动振动箱体振动。
2、 如权利要求1所述的烟包松散处理设备，其特征在于所述烟包输送装置与振动箱 体之间设有斜面滑板；该斜面滑板下端设有立包辊；立包辊与支撑板距离大于半个烟包的 长度，以使送入振动箱体的烟包在自身重力和立包辊的支撑力作用下，其烟片层方向垂直 于支撑板板面。
3、 如权利要求2所述的烟包松散处理设备，其特征在于所述立包辊的中间部分为自由回转滚筒，其两端固定于振动箱体上。
4、 如权利要求l、 2或3所述的烟包松散处理设备，其特征在于所述支撑板呈倾斜向下布置。
5、 如权利要求4所述的烟包松散处理设备，其特征在于振动箱体上方装设蒸汽喷嘴。
6、 如权利要求5所述的烟包松散处理设备，其特征在于振动箱体的两侧装设光电开关。
7、 一种烟包松散回潮处理方法，依次包括去除包装、烟包松散和烟片回潮；其特征在 于所述烟包松散采用如权利要求l、 2、 3或4所述的烟包松散处理设备进行振动松散， 即将去除包装后的片烟烟包送入振动箱体内，并使烟包片烟层方向处于相对垂直方向；振 动箱体在振动电机的带动下向上前方振动，片烟烟包在振动过程中逐层剥离出来。
8、 如权利要求7所述的烟包松散回潮处理方法，其特征在于在所述振动松散过程中， 向烟包喷射温度为100° C — 200。 C的蒸汽。
9、 如权利要求7或8所述的烟包松散回潮处理方法，其特征在于在去除包装前，对 烟包进行微波松散。
全文摘要
本发明提供一种可在保持较低造碎率的前提下获得较高松散率、且工艺成本较低的烟包松散处理设备和烟包松散处理方法。所述的烟包松散处理设备，包括烟包输送装置、松散装置和烟片输送装置；所述松散装置为一振动松散机，包括用以容纳烟包的振动箱体；振动箱体底部铺设若干条支撑板，振动箱体的上部装有弹性烟包稳定压板，以压住烟包项部，保证烟片层方向垂直于支撑板面；支撑板下方装设烟片输送装置；振动箱体的底部装设若干个振动弹性支撑件，并在振动电机的驱动下带动振动箱体振动。所述烟包松散回潮处理方法，依次包括去除包装、烟包松散和烟片回潮；所述烟包松散采用所述的振动松散机进行振动松散。在使用本发明进行片烟烟包松散时，无需切片，也无需使用耙辊进行机械式强力松散，完全通过振动使烟片自然剥离，极大地减小了片烟造碎。
文档编号A24B3/00GK101444326SQ20081024322
公开日2009年6月3日 申请日期2008年12月26日 优先权日2008年12月26日
发明者王永金, 马铁兵 申请人:江苏智思机械集团有限公司