烟草处理的制作方法

专利名称：烟草处理的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种烟草的处理以及，具体而言，涉及从烟草中提取选定成分，举例而 言，为了降低特定的烟气成分。
背景技术：
烟草原料可被处理和加工以生产改良的混合物，当燃烧时，其产生的烟气中特定 的烟气成分相比未经处理的烟草被有选择地减少或去除。然而，烟草中的糖和尼古丁成分 最好保持大致上不被此加工影响，以保持烟草的口感和吸烟性能。去除或至少减少烟草中选定成分的方式在本领域是已知的。这样的方法可包括一 个提取阶段，在该阶段内烟草原料通过水性溶剂或有机溶剂被提取；一个分离阶段，在该阶 段内提取液从不溶的烟草残余物中通过过滤、浓缩或类似步骤被分离；以及一个处理阶段， 在该阶段中提取液被处理以去除特定成分。于是该处理的烟草提取物重新与提取的烟草相 结合以确保烟草中的某些成分在再生烟草原料中被保持。美国专利第5，311，886以及5，601，097描述从烟草中去除蛋白质的方法，该方法 中包括用由表面活化剂组成的以及可选择的蛋白水解酶的水性溶剂提取烟草原料。该水提 物(包括溶解的烟草成分)从不溶烟草残余物中被分离并被处理以去除任何不需要的成 分，一般包括表面活化剂和多肽。该处理过的烟草提取物被浓缩并与洗涤且烘干的烟草残 余物重新结合，因此确保烟草的某些成分被保留在最终产品中，例如水解香味成分以及尼 古丁。美国专利第5，601，097号进一步描述了使用表面活化剂及蛋白水解酶的烟草顺 序提取，蛋白水解酶使烟草比单一提取中所观察到的蛋白减少要更多。欧洲专利申请第1 623 634号描述了烟草提取物的分馏法并且根据所含成分不 同而区别处理分馏部分。包括所需成分的分馏部分与提取烟草重新结合，同时包括不需要 的成分的分馏部分被丢弃或者部分与提取烟草重新结合。再生烟草原料因此保持含有所有 需要的成分(比如尼古丁)，但充分排除了不需要的成分(例如硝酸盐和胺类)。在欧洲专利申请第0 517 407号的实施例中，烟草提取物是从不溶烟草残余物中 分离并与另一种通过由碱性溶液提取烟草获得的烟草提取物相接触。提取物的组合之后应 用于提取烟草以生产再生产品。美国专利第5，243, 999描述的过程中，烟草提取物被温度处理以引起某些成分结 晶或从溶液中沉淀析出。该提取液可选择或作为附加地与活性炭粒子相接触，以从中去除 另外选定的成分。接下来处理提取物与提取烟草重新结合，产生一种含有较低量的硝酸钾 和乙醛的产品。欧洲专利申请第0 535 834号描述了一种通过过滤和离心去除任何本质上不溶 的成分以提取烟草的方法。该提取烟草使用可释放烟草原料中的胶质的媒介物处理，加工 成预定形状并随后将处理的烟草提取物施用到其上。先前的技术方法成功地使再生烟草相比未处理烟草具有较低量的不需要的成分。然而，它们并不是没有缺点的。本领域已知的方法包括在传统的间歇反应器中的提取，接着使用常见的过滤，离 心或使用一个或多个穿过螺旋挤压机等的混合物通道从不溶烟草残余物中分离水提取液。 这样的提取和分离过程的生产力显然被所选设备的最高生产能量所限制。此外，随着间歇 反应器中的混合器尺寸的增加，保持容器边缘处的紊流混合就变得很困难。提取的量以及 处理步骤因此被在实施中被可有效使用的容器的尺寸所限制。分离过程的效率也取决于具体施行的过滤技术。这意味着虽然这种提取过程是有 效的，但其将不适用于在工业规模下运作。因此，对于保持可用于从不溶烟草残余物中高效分离烟草提取物以及从烟草中高 效提取不需要成分的高生产量过程是有需要的。在此所描述的本发明通过使用水平带式过滤器处理烟草的过程克服了先前技术 领域的困难。该过程可以是一个连续的过程，其效率相比本领域已知的间歇处理技术有非 常显著的提高。所描述的过程因此可提供给工业应用，使烟草处理过程可以提高生产量至 超越现已达到的水平。所描述的过程也不需要使用表面活化剂，这显然避免了在处理加工 的后续步骤中从烟草残余物去除表面活化剂的需要。在此描述的过程中，烟草的提取以及烟草提取物从烟草残余物中的分离可使用水 平带式过滤器来执行。水平带式过滤器在与烟草工业无关的工业中被熟知，包括矿业、矿物和冶金工业。 事实上，这些过滤器一直被应用于例如矿砂、铁矿石、煤和铅锌精矿等原料的脱水，因为它 们在操作中的灵活性、对腐蚀浆液适应性以及应付大生产量的合适性。水平带式过滤器包括环状再循环带，其构造成允许滤液排向带上的孔。该带可由 橡胶制成，具有用于排水的横向槽，或者它可以由聚醚醚酮(PEEK )编织成足够松以允许 排水的网制成。其它的原料和排水装置也是可以的。一种待被分离的原料浆液被输送到带 上。该滤液在浆液被运输的过程中通过真空辅助设备穿过带上的孔被排出，但也可以作为 选择仅在重力下进行，最后排出脱水垫。水平带过滤器是有效并可靠的用于重型机械的液体/固体分离装置。近年来技术 的改进导致了高机械强度的大型带的产生。这种带，与在操作过程需要的用来支持重型带 的机械技术中的改进相配合，可产生高生产量的滤器。现代的水平带过滤器可达到超过50 米/分的带速并且可产生非常短的循环时间。因为使用水平带过滤器的过滤也可与真空辅助设备一起运作，从带上留下的不溶 残余物中分离液体是非常高效的过程。此外，过滤过程中的操作顺序是这样的水性溶剂朝向过滤器的末端被施加于渗 余物，并且滤液被收集并通过在带的上游点施加于进料而被再循环。这意味着最后的洗涤 滤液在最终的逆流洗涤阶段之后被收集，该洗涤滤液相比传统过滤收集到的滤液提高了可 溶原料的浓度。然而，水平带过滤器用于烟草工业的适宜性却决非显而易见。这些过滤器设计为 从重的或浓稠的原料中分离液体，并且，因此，没有任何事物表明它们可被用于烟草处理。然而，申请人发现水平带过滤器事实上适合用于烟草的提取并且在将烟草提取物 与不溶残余物分离方面做得令人惊讶的好。最值得一提的是，最终出现在水提取液中的可溶烟草成分的含量相比通过简单的间歇提取观察到的含量有所提升。水平带过滤器的使用因此提高了烟草提取和分离过程的有效性，并且能够获得更
高的生产量。

发明内容
因此，本发明的第一个方面是提供了一种使用水平带过滤器进行烟草处理的过程。在本发明的一个实施例中，该过程包括使用水性溶剂或有机溶剂提取烟草并过滤 提取的产物。提取或过滤步骤之一或两者都在一种水平带过滤器上操作。被提取的烟草可 能不断被输送到水平带过滤器上并且当烟草沿着过滤器传输时该提取和过滤步骤可连续 进行。该滤液可被循环并作为被输送给水平带过滤器的烟草的提取溶剂来利用。在一个最 佳实施例中，将被循环的滤液是来自一个或多个下游逆流洗涤阶段。在另一个实施例中，本发明的过程另外包括用酶处理烟草。在最佳实施例中，该酶 为蛋白水解酶。该过程另外包括用盐溶液冲洗酶处理烟草。该步骤本质上是一个提取步骤，因为 该残留的酶是从烟草纤维中提取出去的。该盐冲洗阶段最好在水平过滤器上进行。该酶处 理烟草可被盐溶液冲洗两次，其中两个盐冲洗步骤在分开的水平带过滤器上进行。在最佳 实施例中，盐冲洗最好随着烟草沿过滤器传输而连续进行，并且来自第二次盐冲洗的滤液 最好被再循环并用作被传送到第一次盐冲洗的水平带过滤器上的烟草第一次盐冲洗的盐 溶液。在另一个实施例中，该过程另外包括使烟草中的酶灭活。灭活作用可在对烟草的 蒸汽处理、热处理或化学处理中发生。灭活作用最好在水平带过滤器上对烟草进行。因此，在一个实施例中，该过程使用多个水平带过滤器运作，并且是连续的过程。在另一个实施例中，该过程包括使用水性溶剂或有机溶剂提取烟草，用酶处理烟 草，用盐溶液冲洗该酶处理的烟草并且使烟草中的酶灭活，其中这些步骤中的一个或多个 是在水平带过滤器上进行的。在另一个实施例中，所有这些步骤都是在水平带过滤器上进 行的。在一个优选实施例中，出自提取步骤的该烟草提取物被处理以从中去除蛋白，最 好使用膨润土处理。该烟草提取物可作为选择或附加地被处理以从中去除多元酚，最好由 聚乙烯聚吡咯烷酮(PVPP)处理。本发明的过程最好另外包括提取烟草与处理过的烟草提取物的再结合。在本发明的第二个方面中，提供了 一种通过本发明的过程可获得的烟草产品。在本发明的第三个方面中，提供了一种包括由本发明的过程可获得的烟草的吸烟 制品。


图1所示为当在水平带过滤器上运输烟草时烟草提取以及洗涤滤液的再循环的 操作顺序。图2所示为用水平带过滤器来对提取烟草进行盐冲洗的操作顺序。
图3所示为当烟草在水平带过滤器上运输时提取烟草的第二次盐冲洗以及洗涤 滤液的再循环的操作顺序。图4所示为使用水平带过滤器来清水冲洗烟草以去除盐并使酶灭活的操作顺序。图5所示为烟草处理的过程，其中烟草的提取和随后的洗涤使用多个串连的水平 带过滤器来处理。该烟草提取及处理过的烟草之后再结合。
具体实施例方式在本发明的一个实施例中，将被提取的烟草原料是抽梗、切割、切碎或碾碎烟草。 在最佳实施例中，该烟草是切碎的烟草。然而其它形式的烟草也可使用在此描述的方法提 取。该烟草原料为了提取可与溶剂混合以形成浆液。该溶剂可按照在10 1至50 1 之间的比重被加入烟草原料中，比较好的是在20 1至40 1之间并且最好是在25 1 至30 1之间。在一个具体的优选实施例中，加入烟草原料的溶剂是27 1的比重。该溶剂可为有机溶剂，但最好是水性溶剂或者是水。在提取过程的最开始，该溶剂 通常是水，但也可以包含例如乙醇或甲醇的酒精，或者它可以包含表面活化剂。也可使用其 它的溶剂，取决于从烟草中提取的具体成分。该浆液可在泵入第二缸之前首先形成于烟草混合缸，使用比如塞流反应器或连续 搅拌槽反应器来进行提取。提取可在15-85°C之间进行，并且最好在65°C下进行。浆液最好在提取过程中不 断被搅拌，这样使烟草保持悬浮。提取最好在15分钟至两小时之间进行。在一个优选实施 例中，提取进行了大约20分钟。在提取过程中，可溶烟草成分从烟草原料中移出并进入溶液。这些成分包括尼古 丁，糖，一些蛋白，氨基酸，胶质，多元酚和香味料。高达大约55%的初重烟草被溶解。很重要的是使烟草纤维中的胶质在提取过程及处理过程中保持交联键以保持烟 草的纤维结构。因此，钙可以被加入用于提取烟草的溶剂以及任何用于下游处理过程中使 用的溶液。在提取之后，浆液从提取缸进入第一水平带过滤器的带上。在浆液的运输过程中 通过带上的孔排放滤液。这些滤液(“母滤液”)被收集。同时，留在水平带过滤器的带上的不溶烟草残余物可在运输过程中被逆流洗涤以 进一步被提取，以使尽可能多的可溶成分从烟草中被去除。随着烟草沿着水平带过滤器行进，烟草提取的操作顺序是这样的新鲜溶剂可朝 向过滤器的末端被施加于烟草并且该滤液(“洗涤滤液”)被收集。该洗涤滤液可通过在上游点施加于在带上行进而进入的烟草残余物上被再循环。 收集洗涤滤液和对进入的烟草残余物的上游再施加洗涤滤液可重复数次，最好是三次、四 次甚或五次。因此，在最终于带的首部收集的洗涤滤液中，随着在过滤器的长度上行进而被 去除的可溶烟草成分被浓缩。当烟草沿着水平带过滤器行进时，提取烟草并再循环洗涤滤液操作顺序的方案如 图1中所示。最后的洗涤滤液可进一步通过将其加入新鲜烟草以形成烟草浆液，备用于提取，来再循环。例如，该最后的洗涤滤液可被加入烟草混合缸，其中烟草浆液的形成先于提取过程。该提取过程可因此成为一个连续的过程，其中新鲜烟草使用再循环洗涤滤液被提 取。只在此提取过程开始时烟草使用新鲜溶剂提取。一旦提取过程开始，不再在提取中使 用新鲜溶剂，而是仅由再循环洗涤滤液构成该溶剂。随着提取过程继续进行，提取液从而变成越来越浓缩的可溶烟草成分。这些成分 包括那些在提取缸内进行的初级提取阶段(形成母滤液)中进入溶液的成分，以及那些在 水平带过滤器上进行的次级提取阶段(形成洗涤滤液)中进入溶液的成分。该最终滤液因此包括母滤液和洗涤滤液。这样一来，过滤后形成的该烟草残余物 全无那些溶解在提取过程中使用的溶剂中的成分。提取烟草可在过滤的最后被挤压，以去除任何多余的液体。因此提取烟草通常是 以脱水垫的形态从水平带过滤器中出来。在下文中提到的最终滤液被称作烟草提取物，可随后处理以去除那些在最终烟草 产品中不需要的成分。不需要的成分包括蛋白质，多肽，氨基酸，多酚，硝酸盐，胺类，亚硝酸 以及着色混合物。然而，例如糖和尼古丁等需要的成分的水平应该保持不受影响，以使提取 烟草的风味和吸烟性能可比得上那些原始原料。在一个优选实施例中，该烟草提取物被处理以去除蛋白质，多肽和/或氨基酸。高 达60%的原始烟草原料中包含的蛋白质使用例如羟磷灰石或例如硅镁土或膨润土的漂白 土矿物的不溶吸附剂被去除。该烟草提取物最好由膨润土处理，以从中去除多肽。膨润土可以最初提取的烟草 的重量的2-4%的被加入提取物。作为选择，该烟草提取物可输送入含有膨润土的浆液的缸 中。一种合适的浆液在约64kg的水中包括大约7kg的膨润土(每小时量)，例如，64. 18kg 水中7. 13kg膨润土(每小时量)。在任何情况下，该膨润土浓度应足够高以充分减少烟草 提取物中含有的蛋白质，但也不用太高以至于此外又从中吸收尼古丁。膨润土处理也可有效去除烟草中的着色混合物，如果不去除，这些混合物有在浓 缩后使提取物变深的倾向。当使用大量的膨润土处理提取物时，着色混合物的量的减少可 使产品的外观不会被过分变暗。在膨润土处理之后，该烟草提取物可通过离心和/或过滤从浆液中提纯出来。该烟草提取物也可以，或作为选择，被处理以从中去除多酚。聚乙烯聚吡咯烷酮 (PVPP)是一种用于多酚的不溶吸附剂，一般用在酿造工业中以从啤酒中去除多酚。重量为 最初提取的烟草的5-10 %的PVPP可以加入提取物中。这个量的PVPP可以去除溶液中50 % 至90%的多酚。用PVPP从烟草提取物中去除多酚的最适宜的PH值大约为3。被PVPP吸收的效率 可通过加入合适的酸例如盐酸来降低提取物的PH而因此得到增加。作为使用PVPP来吸收多酚的替代方案，一种或多种酶可加入烟草提取物中以从 中降解多酚。合适的酶是漆酶(漆酚氧化酶)。然而，本发明不局限于仅仅从烟草中去除蛋白质和/或多酚的方法。作为选择或 附加地，酶、媒介物或吸附剂可被用于从烟草提取物去除其它烟草成分中不需要的成分。另 外的不需要的可从提取物中去除的烟草成分的例子包括硝酸盐、胺以及亚硝胺。
如果从烟草提取物中去除多种成分，多个缸可被串连装配，每个包括不同的酶、媒 介物或吸附剂，以去除不需要的成分中的选定部分。作为选择，一个单独的缸可包括多种 酶、媒介物或吸附剂，以使不需要的成分在单一的步骤中被去除。举例而言，膨润土或PVPP 存放器可包括一个或多个附加的酶、媒介物或吸附剂以便不仅从烟草中去除蛋白质或酚， 并且也去除一个或多个不需要的成分。在对烟草提取物处理以去除选定的不需要的成分之后，提取物最好浓缩至比重约 20至50%之间的固体浓度。浓缩高达10%的固体通过使用反渗透最有效获得。另一种浓 缩至约40 %固体可通过降膜蒸发器获得。其他的浓缩方法可被使用并且被本领域内技术人 员熟知。该浓缩烟草提取物可随后与提取烟草再结合。然而，如上所述已经在水溶液中提取的该烟草最好进一步被提取以在与浓缩烟草 提取物再结合之前去除一种或多种其它不需要的成分。烟草的进一步提取可使用特别选择的酶以去除所选的成分。在一个优选实施例中，酶为使蛋白质从烟草中移出的蛋白水解酶。该酶最好为 细菌酶或真菌酶，更优选的是在食物和清洁剂工业中的商用酶。该酶可以从由蛋白酶 (Savinase) ，中性蛋白酶(Neutrase) ，(Enzobake) 及碱性蛋白酶(Alcalase) 构成的 组中选择，所有这些都在Nove公司(Nove Inc.)有售。该蛋白水解酶最好以占烟草原料比重的0. 1至5%之间的量加入烟草中。举例而 言，蛋白酶 以重约的量加入烟草中。该烟草可在选定酶的溶液中再成浆。水与浆液中的烟草的比例应该在10 1至 50 1之间，比较好是在20 1至40 1之间，并且最好是在25 1至30 1之间。在 一个具体的优选实施例中，加入烟草原料的溶剂是按重量27 1的比重。烟草/酶混合物的pH应该使其达到最佳活性值。因此，将出自第一水平带过滤器 的烟草脱水垫供给例如通过添加如氢氧化钠的碱而调节了 PH的缸中。该调节过pH的烟草 可随后被运输到酶计量箱与所选的酶混合。该烟草/酶混合物可随后被运输到塞流反应 器，在这里进行酶提取。酶提取应该在促进酶达到最佳活性值的温度下进行。最好的，是在一个狭小的温 度范围内，例如30_40°C，以防止酶变性。当蛋白酶 被选择时的最佳工作条件是57°C以及pH9-ll。酶提取应该进行至少45分钟；任何比这短的连续时间都被认为对于蛋白水解酶 降解烟草蛋白质是不充分的。当然，如果有多种成分要从烟草中被去除，那么多种酶提取是可以的。这可以进行 一系列处理或者多种酶可在单一的处理步骤被加入烟草中。就在处理过程的第一提取步骤中加入酶也是可以的，而不是形成随后的单独的提 取步骤。在酶提取之后，该烟草/酶混合物可被运输到第二水平带混合器并且母滤液被收 集并作为废物处理。该不溶烟草残余物可被盐溶液洗涤，最好是氯化钠溶液，以冲洗掉酶。 盐冲洗可以相继的逆流方式进行，与应用于第一水平带过滤器上的烟草提取相类似。 该盐溶液可因此被施加在向过滤的最后的烟草上。该洗涤滤液可被再循环并用于洗涤在上游点行进在带上的烟草残余物。洗涤滤液的收集和上游再利用于输入烟草残余物 可被数次处理，最好是三次、四次甚或五次。最终的在带的首部收集的洗涤滤液作为废物处 理。如图2所示。盐冲洗的烟草可在带的末端被挤压，以从中去除多余的液体。该烟草之后被输送到盐冲洗混合缸和塞流反应器或连续搅拌槽反应器以与第二 次盐冲洗中的盐溶液再结合。该混合物可被输送到第三水平带过滤器上并且母滤液被收集。这滤液被当成废物 处理并且不会被再循环。新鲜的盐溶液，最好是氯化钠溶液，可朝向过滤器的末端被施加 于烟草。像之前那样，该洗涤滤液可被再循环并用于在上游点洗涤行进在带上的烟草残余 物。收集洗涤滤液和对进入的烟草残余物上游再施加洗涤滤液可被重复数次，最好是三次、 四次甚或五次。最终在带的首部收集的洗涤滤液被再循环并被用于第一次盐冲洗。如图3 所示。该盐冲洗的烟草在带的末端被挤压以将多余的水分从中去除。之后最好与新的一 批盐水结合以保证酶从烟草中的几乎完全去除。一个混合缸和塞流反应器或连续搅拌槽反 应器可被用于这个目的。为了将盐从盐冲洗的烟草中去除，可进行清水冲洗。该盐冲洗的烟草可被运输到 第四水平带过滤器的带上并且母滤液被收集并再循环用于第一次或第二次盐冲洗。净水可 随后朝向过滤器的末端被施加于烟草。该洗涤滤液可被再循环并被用于在上游点洗涤行进 在带上的烟草残余物。收集洗涤滤液和对进入的烟草残余物上游再施加洗涤滤液可被重复 数次，最好是三次、四次甚或五次。最终在带的首部收集的洗涤滤液回到各盐水冲洗的储存 处。如图4所示。然而，盐和水冲洗可能不会从烟草中去除所有的酶。很重要的是最终的烟草产物 完全不含有酶活性，以避免任何与最终产物中的酶有关的任何不良反应的过程操作者的风险。该洗涤烟草因此可在随后的盐和水冲洗中被处理以灭活任何保留在烟草中的残 余的酶。这可以通过蒸汽处理该烟草以充分灭活酶，但不要太过以免烟草失去其纤维结构。 在一个实施例中，蒸汽处理在98°C下进行了四分钟，但如果需要该保留时间可增加至10分 钟左右。作为选择，该烟草可被热处理以灭活酶，例如使用微波或烘烤烟草。在另一个实施 例中，该酶在化学变性中被灭活；然而需要从烟草中去除化学物质的步骤。如果该烟草做蒸汽处理，这可在烟草靠近第四水平带过滤器末端时进行，如图4 所示。多余的液体可通过挤压从烟草中去除。因此，该过程可包括一系列的分离步骤，其中的一个或多个可使用一个水平带过 滤器进行。在一个实施例中，所有的操作步骤使用一个水平带过滤器进行。该过程因此可 以是连续的过程，其中新鲜烟草连续被输送到第一水平带过滤器上并且处理的烟草连续在 下游被生产。在一个实施例中，烟草提取、盐冲洗和酶灭活步骤是分别在各水平带过滤器上 进行并且为此目的多个过滤器可被串连设置。如图5所示。该处理烟草可随后被进一步处理使其适合与烟草提取物再结合。在一个优选实施 例中，该烟草被运输到一个将成垫的烟草打碎成自由流动的纤维的破碎机。该被处理的烟草可随后与浓缩烟草提取物再结合。将处理过的提取物加入回提取烟草以保证保留最终产物中烟草的水溶香味成分和尼古丁。因此再结合产生一种含有与原 始原料相似的物理结构和外形、口味及吸烟性能的烟草产品，但大量减少蛋白质，多酚及其 它所选成分的水平。再结合可通过向烟草上喷涂烟草提取物来实现。与处理烟草再结合的原始提取物 的量取决于对提取物处理以去除选定成分的处理过程的总流失量，并且随着烟草种类的不 同而有所改变。可使用标准干燥程序以烘干烟草，可在与处理烟草提取物再结合的之前、过程中 或之后。烟草中含有的起始湿度一般约在70-80%。在一个优选实施例中，干燥后的湿度应 在约14%。热干燥器，例如帘式干燥器，可被用于减小烟草中含有的湿度至约30 %。第二个热 干燥器，例如空气干燥器，可随后使用以进一步减小所含湿度至约14%。最终干燥的产品可随后被处理至最终形态，例如薄片，该薄片可被切碎，以形成全 部或部分香烟填充物。但是，由于近30%的烟草原始成分在提取和处理过程中被从中去除，最终产品中 烟草中保留成分的每单位烟草重量浓度相比原始原料有所提升。这些成分包括纤维素，纤 维素与糖和淀粉一起在燃烧时的烟中可产生有害的挥发性物质，例如乙醛和甲醛。为了弥补这个问题，一种特殊类型的过滤器可包含在含有处理烟草的吸烟制品 中。美国专利第4，033，361号描述了一种合适的过滤器，其包括只含有大量第一位胺基团 的大孔胺型阴离子交换树脂，作为挥发性烟草烟气成分的吸附剂。过滤器中也可含有碳。
权利要求
1.一种使用水平带过滤器处理烟草的过程。
2.根据权利要求1中的过程，包括使用水性溶剂或有机溶剂提取烟草并过滤提取产物。
3.根据权利要求2中的过程，其中提取和过滤步骤都在水平带过滤器上进行。
4.根据权利要求3中的过程，其中待被提取的烟草连续输送到水平带过滤器上并且当 烟草沿着过滤器运输时连续进行提取和过滤步骤。
5.根据权利要求4中的过程，其中滤液被再循环并在输送到水平带过滤器上的烟草的 提取中用作溶剂。
6.根据权利要求1-5中的过程，进一步包括用酶处理烟草。
7.根据权利要求6中的过程，其中该酶是蛋白水解酶。
8.根据权利要求6或7中的过程，进一步包括用盐溶液冲洗酶处理过的烟草。
9.根据权利要求8中的过程，其中盐冲洗步骤在水平带过滤器上进行。
10.根据权利要求8中的过程，其中酶处理的烟草由盐溶液冲洗两次。
11.根据权利要求10中的过程，其中两次盐冲洗步骤在分开的水平带过滤器上进行。
12.根据权利要求9或11中的过程，其中当烟草沿着过滤器运输时连续进行盐冲洗。
13.根据权利要求12中的过程，其中来自第二次盐冲洗的滤液被再循环并被用作第一 次盐冲洗被运输到第一次盐冲洗水平带过滤器上的烟草的盐溶液。
14.根据权利要求6-13中的过程，进一步包括灭活烟草中的酶。
15.根据权利要求14中的过程，其中灭活由蒸汽处理、热处理或化学处理烟草而进行。
16.根据权利要求15中的过程，其中灭活在水平带过滤器上的烟草上进行。
17.根据权利要求1-16中的过程，其中使用多个串连的水平带过滤器进行。
18.根据权利要求1中的过程，包括(a)使用水性溶剂或有机溶剂提取烟草；(b)用酶处理烟草；(c)用盐溶液冲洗酶处理过的烟草；以及(d)灭活烟草中的酶；其中(a)至(d)中的一个或多个步骤是在水平带过滤器上进行的。
19.根据权利要求2-18中的过程，进一步包括处理从烟草提取所得到的烟草提取物以 从中移除蛋白质。
20.根据权利要求19中的过程，其中烟草提取物使用膨润土处理。
21.根据权利要求2-20中的过程，进一步包括处理从烟草提取中得到的该烟草提取物 以从中移除多酚。
22.根据权利要求21中的过程，其中该烟草提取物使用聚乙烯聚吡咯烷酮(PVPP)处理。
23.根据权利要求19-22中的过程，进一步包括提取烟草与处理的烟草提取物的再结I=I ο
24.通过权利要求1-23中的任一权利要求中的过程所获得的烟草。
25.—种包括权利要求M中所述的烟草的吸烟制品。
全文摘要
本发明提供了一种使用水平带过滤器从烟草中去除不需要的成分的方法，包括使用水性溶剂或有机溶剂提取烟草原料以及过滤提取的产物。该提取物和不溶烟草残余物可进一步进行酶、化学或其它处理以完全去除不需要的成分。该提取物和不溶烟草残余物再结合以形成相比原始原料燃烧时伤害性较轻的再生烟草材料。
文档编号A24B15/20GK102118983SQ200980131316
公开日2011年7月6日 申请日期2009年5月28日 优先权日2008年6月13日
发明者A·哈里斯, S·亨斯利 申请人:英美烟草(投资)有限公司