用于香烟的含香料材料、其制造方法及香烟的制作方法

专利名称：用于香烟的含香料材料、其制造方法及香烟的制作方法
技术领域：
本发明涉 及一种用于香烟的含香料材料、其制造方法及香烟。
背景技术：
在制作薄荷醇香烟时，采用了将薄荷醇等香料成分以溶液状态添加到烟丝(夕〃 -刻中的方法。该方法具有可以利用喷雾等简便地将香料溶液添加到烟丝中这一优 点。但是，为了在吸烟时放出足够的香味，增加香料的添加量时，溶剂量也会增加。为此，在 添加了香料溶液后，有时会有下述倾向包括色素等在内的成分被溶剂从烟丝中萃取出来， 在卷烟纸上产生“污痕点(〉$ )”。另外，由于薄荷醇等香料成分具有挥发性，因此在长时 间的存放过程中，香料成分会散失，具有无法保持香料的效果这一缺点。而且，如果使用的 香烟利用活性炭过滤嘴来除去香烟主流烟中的杂味，则在存放期间香料吸附于活性炭上从 而使得香料的挥散/散失变得显著，具有香料效果在存放过程中明显衰减的缺点。相比之下，在日本专利第3790828号公报和日本特开平4_75578号公报中报道了 将香料成分胶囊化并添加到香烟中的技术。如果将上述这样的香料加入到香烟中，则不会 产生上述在卷烟纸上出现污痕的问题。另外，由于将香料成分胶囊化，因此还可以抑制在存 放期间香料的挥散/散失。但是，这些方法均通过使包覆剂(被覆材)凝胶化并与香料相 接触来使香料胶囊化，在包覆剂凝胶化时需要添加金属氯化物等凝胶化剂。添加这样的金 属氯化物存在下述问题香烟燃烧时金属氯化物的热分解产物会混入到主流烟中。而且，就 日本特开平4-75578号公报的方法而言，吸烟时需要进行破坏含有香料的胶囊这一步骤。

发明内容
本发明的目的在于提供一种用于香烟的含香料材料，其通过多糖类对香料进行包 覆，而不添加金属氯化物等凝胶化剂。本发明的另一个目的在于提供一种香料含有率高的香烟用含香料材料。本发明的又一个目的在于提供一种在吸烟时不需要对胶囊进行破坏等操作的香 烟用含香料材料。根据本发明，可以提供如下香烟用含香料材料，其中，香料由不含凝胶化剂的多糖 类凝胶包覆。


图1是示出了在通常环境条件下经时存放过程中的香味保持耐久性(保香耐性) 的图。图2是示出了在加速环境条件下存放过程中的香味保持耐久性的图。发明的
具体实施例方式下面，对本发明进行更为详细地说明。本发明的用于香烟的含香料材料采用不含凝胶化剂的多糖类凝胶对香料进行了包覆。作为香料，可以使用各种香料，可以使用例如1-薄荷醇。可以仅通过加热来使本发明中使用的多糖类凝胶化，因此不需要凝胶化剂。这样 一来，本发明的用于香烟的含香料材料不含金属氯化物等凝胶化剂，在吸烟时主流烟中不 会产生例如令人不愉快的氯化物分解物。为了提高含香料材料中香料的含有率，需要有效地通过多糖类来对香料进行包 覆。本发明人等发现在加热的水溶液中对香料及多糖类充分地进行混炼和乳化，使香料在 含香料材料的制作过程中保持被经凝胶化的多糖类包覆并存在于水溶液中的乳化状态，这 是有效的。换言之，能够进行充分地混炼和乳化并保持其乳化状态的含香料材料，可以最终 获得高的香料含有率。另一方面发现对于在制作中不能在水溶液中保持其乳化状态的体 系而言，即使进行了充分的混炼和乳化，该体系也无法获得高香料含有率。本发明的含香料 材料可以含有18重量％以上的香料，优选可以含有60%以上，更优选可以含有70%以上的 香料。可以保持这样的乳化状态的多糖类优选角叉菜胶(Carrageenan)、琼脂、结冷胶 (Gellan gum)、罗望子胶(Tamarind gum)、车前子胶(Psyllium seed gum)或菊葡葡甘露聚 糖(Konjak glucomannan)的单一成分体系，或者从角叉菜胶、豆角胶(Locust bean gum)、 瓜尔胶(Guar Gum)、琼脂、结冷胶、罗望子胶、黄胞胶(Xanthan gum)、塔拉胶(Tara gum)、蒴 篛葡甘露聚糖、淀粉、肉桂胶(Cassia gum)及车前子胶中选择2种以上组分组合形成的复 合体系。另外，在乳化时优选混合使用卵磷脂等通常使用的乳化剂。 可以在水溶液中对香料和多糖类进行混炼和乳化，从而制作含香料材料，并将该 材料流延(casting)在基体材料上，通过干燥来制作片(sheet)。可以对该含香料材料片进 行裁切，并添加到烟丝中。另外，可以对含香料材料进行混炼和乳化，并以浆料状态添加到烟丝、卷烟纸中。添加了本发明的香烟用含香料材料的香烟，由于香料被多糖类包覆，因此其比通 常的薄荷醇香烟具有更高的香味保持耐久性。因此，可具有香味保持耐久性，并且该香味保 持耐久性即使在装有活性炭过滤嘴时也不会存在问题。本发明的用于香烟的含香料材料可通过含有以下步骤的方法来制作(i)将多糖类和水进行混合，并加热从而配制多糖类水溶液的步骤；(ii)向上述水溶液中添加香料和乳化剂，并进行混炼和乳化的步骤。在(i)步骤中，将多糖类和水混合，通过对其进行加热，可以赋予多糖类以在放置 冷却时凝胶化的性质(物性)。加热温度优选为60 90°C的温度。加热的效果可以列举 如下提高了经凝胶化后的多糖类在水中的溶解度。还赋予多糖类以在放置冷却时进行凝 胶化的性质。另外，(ii)步骤中添加的香料在形成熔融状态的同时，多糖类水溶液的粘度 降低，从而和香料的乳化变得容易。另外，将加热后的多糖类的水溶液在(ii)步骤中与香 料进行混炼和乳化时，发现在制作含香料材料的过程中可以保持乳化状态。然后，在(ii)步骤中，在上述多糖类的水溶液中加入香料和乳化剂并对其进行混 炼和乳化。作为香料，可以使用如上所述的各种香料，可以使用例如1-薄荷醇。通过混炼 香料被混入到(i)的多糖类水溶液中，并以乳化状态存在。如上所述在制作过程中能够保 持所述乳化状态，根据这一性质可以制作香料含有率高的含香料材料。换言之，含有上述含香料材料的吸烟用品在吸烟时可以产生更浓的芳香。含香料材料中香料的含有率优选为18 重量％以上，更优选为60%以上，特别优选为70%以上。
实施例下面，通过实 施例对本发明进行更为详细地说明。制作本发明的用于香烟的含香料材料本发明的用于香烟的含香料材料使用下述多糖类作为包覆剂来进行制作。作为多 糖类，可以举出从红藻类海草中提取的角叉菜胶(也称为卡拉胶(carrageenin)和角叉 胶(carrageenan)等)或琼脂、从树木的种子中提取的作为半乳甘露聚糖(Galactomarman) 的豆角胶(卡罗布胶(carob gum))、瓜尔胶、塔拉胶、肉桂胶、从树木的种子中提取的结构 为木葡聚糖(xyloglucan)的罗望子胶、从树木的种子中提取的结构为在木聚糖主链中具 有阿拉伯糖等侧链的酸性多糖的车前子胶、作为通过微生物代谢生成的多糖类的黄胞胶、 结冷胶、从蒴篛芋(Amorphophalms konjac, 二 > 二 ~夕4 )中提取的蒴篛葡甘露聚糖、 以及淀粉(包括各种原料及溶解性)。其中，可以使用角叉菜胶、结冷胶、罗望子胶、车前子 胶、蒴篛葡甘露聚糖或琼脂作为单一成分体系。另外，在本发明中使用的多糖类，可以是从 上述多糖类组成的群中选择2种以上的成分组合而成的复合体系。本发明的用于香烟的含 香料材料的制作方法如下所述。首先，边加热边使多糖类(单一成分体系或复合体系)溶 解于水中。在上述加热温度条件下，向该水溶液中加入液体状态(或熔融状态)的香料和 乳化剂，并使其混炼和乳化。随后，在保持该乳化状态的状态下，进行流延，并使溶解了多糖 类的水分蒸发，从而制作了目的产物即用于香烟的含香料材料的片。针对使用各种多糖类 制作的用于香烟的含香料材料、以及针对将该材料混合在香烟中时香料向香烟烟气(夕〃 二煙)中的释放(delivery)，进行了实际的研究，其结果以实施例的形式如下示出。需要说 明的是，涉及作为对象的香料的选定、多糖类的组合、乳化剂的种类等均为示例。因此，可以 参考到目前为止进行说明的公开内容，可以在本发明的范围内进行可能的各种变化，本发 明不受实施例的限定。实施例1 3分别选择从红藻类海草中提取的κ-角叉菜胶(三荣源F. F. I株式会社 Carrageenin CS-530)单一成分作为多糖类，选择1_薄荷醇(和光纯药工业株式会社试剂 特级)作为香料，按照下述操作制作实施例1的用于香烟的含香料材料。向5g的κ -角叉菜胶中加入IOOmL水，在80°C的恒温水槽内进行加热使κ -角叉 菜胶充分溶解于水中。向其中添加25g的1-薄荷醇，以及作为乳化剂的卵磷脂(太阳化学 株式会社Sun lecithin A-1) 5%水溶液2mL，通过勻浆器(Atec Japan高性能/Mixer DMM) 使其充分地乳化。将该乳化浆料流延在基体材料上使其形成片状，在40°C的空气强制循环 型干燥器中使其干燥1周(干燥后的膜厚度0. Imm)。在这种情况下，在直到含香料材料干 燥的期间内，均保持了混合物的乳化状态。制造的片状的实施例1的用于香烟的含香料材料，含有约80重量％的薄荷醇，可 以添加足量的薄荷醇。另外，本发明的含香料材料还兼具抑制香料挥发性的功能。例如，将实施例1的 用于香烟的含香料材料在加速环境条件下(模拟夏天自动贩卖机库内的环境，50°C、湿度60%、14小时以及30°C、湿度70%、10小时的振荡环境)经时存放。即使在这种情况下，在 1周后，含香料材料的总重量中含有73. 5重量％的薄荷醇，在1个月后其中仍含有73. 0重 量％的薄荷醇。由此可以看出与在烟丝中添加了薄荷醇的常规薄荷醇香烟相比，混合了本 发明的用于香烟的含香料材料的香烟即使在长时间存放或在夏天的自动贩卖机库内存放 的情况下，以及即使在装有活性炭过滤嘴以用来除去香烟主流烟中的杂味的情况下，具有 非常高的香味保持耐久性。针对薄荷醇的释放量进行了试验。首先，将焦油(tar)值设定为IOmg左右，制作 装有普通过滤嘴的实施例2及3的香烟样品。在此，在实施例2的香烟中，相对于烟丝混合 了 3%的实施例1的香烟用含香料材料，在实施例3的香烟中，混合了 5%的实施例1的香 烟用含香料材料。此时，实施例2及3均可以添加实施例1的香烟用含香料材料，而未发生 卷纸上出现污痕等的问题。下面，通过肉眼对卷纸上污痕的产生情况等进行了观察。分别 对每1根实施例2的香烟赋予0. 9Img的薄荷醇释放量(薄荷醇/焦油比为0. 086)、对每1 根实施例3的香烟赋予2. 09mg的薄荷醇释放量(薄荷醇/焦油比0. 186)。作为薄荷醇香 烟，上述量是充分的释放量。另外，还制作了在实施例2的香烟中装有活性炭过滤嘴的样品。具体来说，在实施 例2的香烟中安装活性炭过滤嘴(活性炭量40mg/过滤嘴)，在通常环境条件(22°C、湿度 60% )及加速环境条件(如上所述)下，在存放过程中对其香味保持耐久性进行了评价。 在通常环境条件下的结果如图1所示，在加速环境条件下的结果如图2所示。图1的横轴 表示通常环境条件下所经过的天数，图2的横轴表示在加速环境条件下所经过的天数。图 1及图2的纵轴均表示烟气(煙)中薄荷醇的量。在图1和图2中，圆点标志表示实施例2 的香烟的结果，三角标志表示下述比较例1的香烟的结果。

比较例1制作与现有的薄荷醇制品同样的香烟。通过溶剂利用薄荷醇使烟丝增加香味(加 香)。与实施例2同样地，在通常环境条件(22°C、湿度60% )及加速环境条件(模拟上述 夏天自动贩卖机库内的环境)下，对存放过程中的香味保持耐久性进行了评价。其结果一 并于图1和2中示出。由上述经时存放过程中香味保持耐久性的测定结果可以得出如下结论。S卩，与按 照现有制品制造方法通过溶剂利用薄荷醇来增加香味的比较例1的香烟相比，实施例2的 香烟在存放期间，即使经过长时间，烟气中薄荷醇量的衰减也很少。这种状况尤其在图2所 示模拟了夏天自动贩卖机的加速环境条件下存放时体现出明显的差异。具体来说，对于按 照现有制品制造方法通过溶剂利用薄荷醇来增加香味的比较例1的香烟，存放前每1根赋 予了 0. 571mg的薄荷醇释放量(薄荷醇/焦油比为0. 062)。对于以20根进行独立包装并 在上述通常环境条件下存放了 3个月的香烟，每1根赋予0. 162mg的薄荷醇释放量(薄荷醇 /焦油比为0. 018)，结果减少到存放前的约1/3。相比之下，实施例2的香烟在存放前每1 根赋予了 0.803mg的薄荷醇释放量(薄荷醇/焦油比为0.084)。与上述同样地，对于以20 根进行独立包装并在上述通常环境条件下存放了 3个月的香烟，每1根都提供了 0. 676mg 这样充分的薄荷醇释放量(薄荷醇/焦油比为0. 070)，结果保持了存放前的初始值的约 84%。在模拟了夏天自动贩卖机的加速环境条件下存放时，比较例1的香烟，每1根提供了 0. 043mg的薄荷醇释放量(薄荷醇/焦油比为0. 005)，对于以20根进行独立包装并在上述通常环境条件下存放了 3个月后，薄荷醇释放量减少到存放前的约1/10。相比之下，实施 例2的香烟，每1根赋予了 0. 626mg这样充分的薄荷醇释放量(薄荷醇/焦油比为0. 065)， 在经过了相同的存放期之后，能够保持存放前初始值的约78 %。通过上述结果可以确认通过使用本发明涉及的含香料材料将薄荷醇等香料成分 添加到香烟中，可以得到能发挥出充分的加香量(加香量)(即充分的香料释放量)和充分 的存放香味保持耐久性的香烟。实施例4选择κ _角叉菜胶和从树木的种子中提取的作为半乳甘露聚糖的豆角胶(三荣源 F. F. I株式会社Vistop ( ^卜^ 7°)D-2050)以8 2的重量比混合而成的复合体系作为 多糖类，选择ι-薄荷醇作为香料，按照以下的操作来制作用于香烟的含香料材料。向4g的κ -角叉菜胶和Ig的豆角胶中加入IOOmL水，在80°C的恒温水槽内进行 加热，使上述多糖类充分溶解于水中。向其中添加25g的1-薄荷醇，以及作为乳化剂的卵 磷脂5 %水溶液2mL，通过勻浆器使其充分乳化。将该乳化浆料流延在基体材料上，使其形 成片状，并在40°C的空气强制循环型干燥器内使其干燥1周。在这种情况下，在直到含香料 材料干燥的期间内保持了混合物的乳化状态。测定的结果为制造的片状香烟用含香料材料含有约76重量％的薄荷醇，可以添 加足量的薄荷醇。以重量比计，相对于烟丝混合了 5%的实施例4的香烟用含香料材料，制作了焦油 值设定为IOmg左右的香烟。此时，可添加实施例4的香烟用含香料材料而未发生卷纸上出 现污痕等问题。再向该香烟上安装普通过滤嘴。对每1根该香烟赋予1. 82mg的薄荷醇释 放量(薄荷醇/焦油比为0. 170)。这是作为薄荷醇香烟的充分的释放量。实施例5选择κ _角叉菜胶和从树木的种子中提取的作为半乳甘露聚糖的瓜尔胶(三荣源 F. F. I株式会社Vistop D-2029)以8 2的重量比混合而成的复合体系作为多糖类材料， 选择1-薄荷醇作为香料，通过下述操作制作了用于香烟的含香料材料。向4g的κ -角叉菜胶和Ig的瓜尔胶中加入IOOmL水，在80°C的恒温水槽内进行 加热，使上述多糖类充分溶解于水中。向其中添加25g的1-薄荷醇，以及作为乳化剂的卵 磷脂5 %水溶液2mL，通过勻浆器使其充分乳化。将该乳化浆料流延在基体材料上，使其形 成片状，在40°C的空气强制循环型干燥器中使其干燥1周。在这种情况下，在直到含香料材 料干燥的期间内保持了混合物的乳化状态。测定的结果为制造的片状香烟用含香料材料含有约84重量％的薄荷醇，可以添 加足量的薄荷醇。相对于烟丝，以重量比计，混合了 5%的实施例5的香烟用含香料材料，制作了焦 油值设定为IOmg左右的香烟。此时，可以添加实施例5的香烟用含香料材料而未发生卷纸 上出现污痕等问题。再向该香烟上安装普通过滤嘴。对每1根该香烟赋予1. 80mg的薄荷 醇释放量(薄荷醇/焦油比为0. 173)。这是作为薄荷醇香烟的充分的释放量。实施例6单独选择从红藻类海草中提取的琼脂(和光纯药工业株式会社，试剂特级)作为多糖类，选择1-薄荷醇作为香料，按照以下操作制作了用于香烟的含香料材料。向5g的粉末琼脂中加入IOOmL水，在80°C的恒温水槽内中进行加热，使琼脂充分溶解于水中。向其中添加25g的1-薄荷醇，以及作为乳化剂的卵磷脂5%水溶液2mL，通过 勻浆器使其充分乳化。将该乳化浆料流延在基体材料上，使其形成片状，在40°C的空气强制 循环型干燥器中使其干燥1周。在这种情况下，在直到含香料材料干燥的期间内保持了混 合物的乳化状态。测定的结果为制造的片状香烟用含香料材料含有约90重量％的薄荷醇，可以添 加足量的薄荷醇。相对于烟丝，以重量比计，混合了 5%的实施例6的香烟用含香料材料，制作了焦 油值设定为IOmg左右的香烟。此时，可添加实施例6的香烟用含香料材料而未发生卷纸上 出现污痕等问题。再向该香烟上安装普通过滤嘴。对每1根该香烟赋予2. 15mg的薄荷醇 释放量(薄荷醇/焦油比为0. 201)。这是作为薄荷醇香烟的充分的释放量。实施例7选择作为通过微生物代谢生成的多糖类的结冷胶(America CP Kelco Kelcogel) 和从树木的种子中提取的具有木葡聚糖结构的罗望子胶(三荣源F. F. I株式会社Vistop D-2032)以1 1的重量比混合而成的复合体系作为多糖类，选择1-薄荷醇作为香料，按照 以下操作制作了用于香烟的含香料材料。向1. Og的结冷胶和1. Og的罗望子胶中加入IOOmL水，在80°C的恒温水槽内进行 加热使上述多糖类充分溶解于水中。向其中加入IOg的1-薄荷醇，以及作为乳化剂的卵磷 脂的5%水溶液1. 6mL，通过勻浆器使其充分乳化。将该乳化浆料流延在基体材料上，使其 形成片状，在40°C的空气强制循环型干燥器中使其干燥1周。在这种情况下，在直到含香料 材料干燥的期间内保持了混合物的乳化状态。测定的结果为制造的片状香烟用含香料材料含有约85重量％的薄荷醇，可以添 加足量的薄荷醇。相对于烟丝，以重量比计，混合了 5%的实施例7的香烟用含香料材料，制作了焦 油值设定为IOmg左右的香烟。此时，可以添加充分量的实施例7的香烟用含香料材料而未 发生卷纸上出现污痕等问题。再向该香烟上安装普通过滤嘴。对每1根该香烟赋予2. 40mg 的薄荷醇释放量(薄荷醇/焦油比为0. 209)。这是作为薄荷醇香烟的充分的释放量。实施例8选择作为通过微生物代谢生成的多糖类的黄胞胶(三荣源F. F. I株式会社 SAN-ACE NXG-S)和豆角胶以1 1的重量比混合而成的复合体系作为多糖类，选择1_薄荷 醇作为香料，按照以下操作制作了用于香烟的含香料材料。向1. 5g的黄胞胶和1. 5g的豆角胶中加入IOOmL的水，在80°C的恒温水槽内进行 加热使上述多糖类充分溶解于水中。向其中添加15g的1-薄荷醇，以及作为乳化剂的卵磷 脂的5%水溶液1. 2mL，通过勻浆器使其充分乳化。将该乳化浆料流延在基体材料上，使其 形成片状，在40°C的空气强制循环型干燥器中使其干燥1周。在这种情况下，在直到含香料 材料干燥的期间内保持了混合物的乳化状态。测定的结果为制造的片状香烟用含香料材料含有约65重量％的薄荷醇，可以添 加足量的薄荷醇。
相对于烟丝，以重量比计，混合了 5%的实施例8的香烟用含香料材料，制作了焦 油值设定为IOmg左右的香烟。此时，可以添加实施例8的香烟用含香料材料而未发生卷纸 上出现污痕等问题。再向该香烟上安装普通过滤嘴。对每1根该香烟赋予2. 25mg的薄荷 醇释放量(薄荷醇/焦油比为0. 184)。这是作为薄荷醇香烟的充分的释放量。实施例9选择黄胞胶和从树木的种子中提取的作为半乳甘露聚糖的塔拉胶(三荣源F. F. I 株式会社Vistop D-2101)以1 1的重量比混合而成的复合体系作为糖类，选择1-薄荷 醇作为香料，按照以下操作制作了用于香烟的含香料材料。向1. 5g的黄胞胶和1. 5g的塔拉胶中加入IOOmL的水，在80°C的恒温水槽内进行 加热，使上述多糖类充分溶解于水中。向其中添加15g的1-薄荷醇，以及作为乳化剂的卵 磷脂的5%水溶液1. 2mL，通过手动搅拌使其充分乳化。将该乳化浆料流延在基体材料上， 使其形成片状，在40°C的空气强制循环型干燥器中使其干燥1周。在这种情况下，在直到含 香料材料干燥的期间内保持了混合物的乳化状态。测定的结果为制造的片状香烟用含香料材料含有约77重量％的薄荷醇，可以添 加足量的薄荷醇。相对于烟丝，以重量比计，混合了 5%的实施例9的香烟用含香料材料，制作了焦 油值设定为IOmg左右的香烟。此时，可以添加实施例9的香烟用含香料材料而未发生卷纸 上出现污痕等问题。再向该香烟上安装普通过滤嘴。对每1根该香烟赋予2. 09mg的薄荷 醇释放量(薄荷醇/焦油比为0.191)。这是作为薄荷醇香烟的充分的释放量。实施例10选择黄胞胶和从蒴篛芋中提取的蒴篛葡甘露聚糖(群马县蒴篛原料商工业协同 组合蒴篛精粉)以1 1的重量比混合而成的复合体系作为多糖类，选择1-薄荷醇作为 香料，按照以下操作制作了用于香烟的含香料材料。向1. 5g的黄胞胶和1. 5g的蒴篛葡甘露聚糖中加入IOOmL的水，在80°C的恒温水 槽内进行加热，使上述多糖类充分溶解于水中。向其中添加15g的1-薄荷醇，和作为乳化 剂的卵磷脂5%水溶液1. 2mL，通过手动搅拌使其充分乳化。将该乳化浆料流延在基体材料 上，使其形成片状，在40°C的空气强制循环型干燥器中使其干燥1周。在这种情况下，在直 到含香料材料干燥的期间内保持了混合物的乳化状态。测定的结果为制造的片状香烟用含香料材料含有约76重量％的薄荷醇，可以添 加足量的薄荷醇。相对于烟丝，以重量比计，混合了 5%的实施例10的香烟用含香料材料，制作了焦 油值设定为IOmg左右的香烟。此时，可添加实施例10的香烟用含香料材料而未发生卷纸 上出现污痕等问题。再向该香烟上安装普通过滤嘴。对每1根该香烟赋予2. IOmg的薄荷 醇释放量(薄荷醇/焦油比为0. 184)。这是作为薄荷醇香烟的充分的释放量。实施例11选择黄胞胶和罗望子胶以1 1的重量比混合而成的复合体系作为多糖类，选择 1-薄荷醇作为香料，按照以下操作制备了用于香烟的含香料材料。向1. 5g黄胞胶和1. 5g罗望子胶中加入IOOmL的水，在80°C的恒温水槽内进行加 热，使上述多糖类充分溶解于水中。向其中添加15g的1-薄荷醇，以及作为乳化剂的卵磷脂的5%水溶液1. 2mL，通过手动搅拌使其充分乳化。将该乳化浆料流延在基体材料上，使 其形成片状，在40°C的空气强制循环型干燥器中使其干燥1周。在这种情况下，在直到含香 料材料干燥的期间内保持了混合物的乳化状态。
测定的结果为制造的片状香烟用含香料材料含有约67重量％的薄荷醇，可以添 加足量的薄荷醇。
相对于烟丝，以重量比计，混合了 5%的实施例11的香烟用含香料材料，制作了焦 油值设定为IOmg左右的香烟。此时，可添加实施例11的香烟用含香料材料而未发生卷纸 上出现污痕等问题。再向该香烟上安装普通过滤嘴。对每1根该香烟赋予1. 23mg的薄荷 醇释放量(薄荷醇/焦油比为0. 140)。这是作为薄荷醇香烟的充分的释放量。
实施例12
选择黄胞胶和淀粉(和光纯药工业株式会社试剂，来自玉米)以1 1的重量比 混合而成的复合体系作为多糖类，选择1-薄荷醇作为香料，按照以下操作制作了用于香烟 的含香料材料。
向2. Og黄胞胶和2. Og淀粉中加入IOOmL水，在80°C的恒温水槽内进行加热，使 上述多糖类充分溶解于水中。向其中添加了 20g的1-薄荷醇，以及作为乳化剂的卵磷脂的 5%水溶液1. 6mL，通过手动搅拌使其充分乳化。将该乳化浆料流延在基体材料上，使其形成 片状，在40°C的空气强制循环型干燥器中使其干燥1周。在这种情况下，在直到含香料材料 干燥的期间内保持了混合物的乳化状态。
测定的结果为制造的片状香烟用含香料材料其含有约50重量％的薄荷醇，可以 添加足量的薄荷醇。
相对于烟丝，以重量比计，混合了 10%的实施例12的香烟用含香料材料，制作了 焦油值设定为IOmg左右的香烟。此时，可添加实施例12的香烟用含香料材料而未发生卷 纸上出现污痕等问题。再向该香烟上安装普通过滤嘴。对每1根该香烟赋予1. 93mg的薄 荷醇释放量(薄荷醇/焦油比为0. 183)。这是作为薄荷醇香烟的充分的释放量。
实施例13
选择豆角胶和淀粉(和光纯药工业株式会社试剂来自玉米)以1 1的重量比混 合而成的复合体系以及豆角胶和淀粉(和光纯药工业株式会社试剂可溶性)以11的重 量比混合而成的复合体系作为多糖类，选择1-薄荷醇作为香料，按照以下操作制作了用于 香烟的含香料材料。
向2. 5g豆角胶和2. 5g淀粉中加入IOOmL水，在80°C的恒温水槽内进行加热使上 述多糖类充分溶解于水中。向其中加入25g的1-薄荷醇，以及作为乳化剂的卵磷脂的5% 水溶液2mL，通过勻浆器使其充分乳化。将该乳化浆料流延在基体材料上，使其形成片状，在 40°C的空气强制循环型干燥器中使其干燥1周。在这种情况下，在直到含香料材料干燥的 期间内保持了混合物的乳化状态。
在使用来自玉米的淀粉作为淀粉的情况下，制作的片状香烟用含香料材料含有约 65重量％的薄荷醇。另外，在使用可溶性淀粉作为淀粉的情况下，制作的片状香烟用含香料 材料含有约25重量％的薄荷醇。由此可知，可以添加足量的薄荷醇。
相对于烟丝，以重量比计，按照下述方式混合实施例13的香烟用含香料材料使 用来自玉米的淀粉作为淀粉的情况下，混合了约10%左右的该香烟用含香料材料；使用可溶性淀粉作为淀粉的情况下，混合了约20%左右的该香烟用含香料材料，制作了焦油值设 定为IOmg左右的香烟。此时，可添加实施例13的香烟用含香料材料而未发生卷纸上出现 污痕等问题。再向该香烟上安装普通过滤嘴。
使用玉米来源的淀粉的作为淀粉时，对每1根该香烟赋予2. 59mg的薄荷醇释放量 (薄荷醇/焦油比为0. 209)。另一方面，使用可溶性淀粉作为淀粉时，对每1根该香烟赋予 2. 30mg的薄荷醇释放量(薄荷醇/焦油比为0. 216)。这是作为薄荷醇香烟的充分的释放量。
实施例14
单独选择蒴篛葡甘露聚糖作为多糖类，选择1-薄荷醇作为香料，按照以下操作制 作了用于香烟的含香料材料。
在80°C的恒温水槽内进行加热，向IOOmL的水中添加25g的薄荷醇、以及作为乳化 剂的卵磷脂的5%水溶液2mL，并使其充分溶解，然后通过勻浆器进行充分地乳化。边向其 中添加5g蒴篛葡甘露聚糖边使其溶解，然后使其混炼和乳化。将该乳化浆料流延在基体材 料上，使其形成片状，在40°C的空气强制循环型干燥器中使其干燥1周。在这种情况下，在 直到含香料材料干燥的期间内保持了混合物的乳化状态。
测定的结果为制造的片状香烟用含香料材料含有约20重量％的薄荷醇，可以添 加足量的薄荷醇。
相对于烟丝，以重量比计，混合了 20%的实施例14的香烟用含香料材料，制作了 焦油值设定为IOmg左右的香烟。此时，可添加实施例14的香烟用含香料材料而未发生卷 纸上出现污痕等问题。再向该香烟上安装普通过滤嘴。对每1根该香烟赋予2. 05mg的薄 荷醇释放量(薄荷醇/焦油比为0. 203)。这是作为薄荷醇香烟的充分的释放量。
实施例15
单独选择罗望子胶作为多糖类，选择1-薄荷醇作为香料，按照以下操作制作了用 于香烟的含香料材料。
向3g罗望子胶中加入IOOmL的水，在80°C的恒温水槽内进行加热，使罗望子胶 充分溶解于水中。向其中添加15g的1-薄荷醇，以及作为乳化剂的卵磷脂的5%水溶液 1. 2mL,通过勻浆器使其充分乳化。将该乳化浆料流延在基体材料上，使其形成片状，在40°C 的空气强制循环型干燥器中使其干燥1周。在这种情况下，在直到含香料材料干燥的期间 内保持了混合物的乳化状态。
测定的结果为制造的片状香烟用含香料材料含有约18重量％的薄荷醇，可以添 加足量的薄荷醇。
相对于烟丝，以重量比计，混合了 20%实施例15的香烟用含香料材料，制作了焦 油值设定为IOmg左右的香烟。此时，可添加实施例15的香烟用含香料材料而未发生卷纸 上出现污痕等问题。再向该香烟上安装普通过滤嘴。对每1根该香烟赋予0.71mg的薄荷 醇释放量(薄荷醇/焦油比为0. 064)。这是作为薄荷醇香烟的充分的释放量。
实施例16
单独选择罗望子胶作为多糖类，选择1-薄荷醇作为香料，按照以下操作制作了用 于香烟的含香料材料。
向2g的罗望子胶中加入IOOmL水，在80°C的恒温水槽内进行加热使罗望子胶充分溶解于水中。向其中加入20g的1-薄荷醇，以及作为乳化剂的卵磷脂的5%水溶液1. 2mL, 通过勻浆器使其充分乳化。向其中添加40mL乙醇(和光纯药工业株式会社特级试剂)，并 进一步通过勻浆器使其充分乳化。将该乳化浆料流延在基体材料上，使其形成片状，在40°C 的空气强制循环型干燥器中使其干燥1周。在这种情况下，在直到含香料材料干燥的期间 内保持了混合物的乳化状态。
测定的结果为制造的片状香烟用含香料材料含有约71重量％的薄荷醇，可以添 加足量的薄荷醇。
相对于烟丝，以重量比计，混合了 5%实施例16的香烟用含香料材料，制作了焦油 值设定为IOmg左右的香烟。此时，可添加实施例16的香烟用含香料材料而未发生卷纸上 出现污痕等问题。再向该香烟上安装普通过滤嘴。对每1根该香烟赋予2. 20mg的薄荷醇 释放量(薄荷醇/焦油比为0.187)。这是作为薄荷醇香烟的充分的释放量。
实施例17
单独选择结冷胶作为多糖类，选择1-薄荷醇作为香料，通过以下操作制作了用于 香烟的含香料材料。
向2g的结冷胶中加入IOOmL水，在80°C的恒温水槽内进行加热使结冷胶充分溶解 于水中。向其中添加IOg的1-薄荷醇，以及作为乳化剂的卵磷脂的5%水溶液1. 6mL,并通 过勻浆器使其充分乳化。将该乳化浆料流延在基体材料上，使其形成片状，在40°C的空气强 制循环型干燥器中使其干燥1周。在这种情况下，在直到含香料材料干燥的期间内保持了 混合物的乳化状态。
测定的结果为制造的片状香烟用含香料材料含有约80重量％的薄荷醇，可以添 加足量的薄荷醇。
相对于烟丝，以重量比计，混合了 5%实施例17的香烟用含香料材料，制作了焦油 值设定为IOmg左右的香烟。此时，可添加实施例17的香烟用含香料材料而未发生卷纸上 出现污痕等问题。再向该香烟上安装普通过滤嘴。对每1根该香烟赋予2. 27mg的薄荷醇 释放量(薄荷醇/焦油比为0. 180)。这是作为薄荷醇香烟的充分的释放量。
实施例18
选择从树木的种子中提取的作为半乳甘露聚糖的肉桂胶(America Noveon, Inc. Ieoranger ( >才 > > 夕Y—)SR)和κ -角叉菜胶以1 1的重量比混合而成的复合体系 作为多糖类，选择1-薄荷醇作为香料，按照以下操作制作了用于香烟的含香料材料。
向1. 5g肉桂胶和1. 5g的κ -角叉菜胶中加入IOOmL的水，在80°C的恒温水槽内 中进行加热，使上述多糖类充分溶解于水中。向其中添加15g的1-薄荷醇，以及作为乳化 剂的卵磷脂的5%水溶液1. 2mL，通过勻浆器使其充分乳化。将该乳化浆料流延在基体材料 上，使其形成片状，在40°C的空气强制循环型干燥器中使其干燥1周。在这种情况下，在直 到含香料材料干燥的期间内保持了混合物的乳化状态。
测定的结果为制造的片状香烟用含香料材料含有约77重量％的薄荷醇，可以添 加足量的薄荷醇。
相对于烟丝，以重量比计，混合了 5%实施例18的香烟用含香料材料，制作了焦油 值设定为IOmg左右的香烟。此时，可以添加实施例18的香烟用含香料材料而未发生卷纸 上出现污痕等问题。再向该香烟上安装普通过滤嘴。对每1根该香烟赋予0. Mmg的薄荷12醇释放量(薄荷醇/焦油比为0. 094)。这是作为薄荷醇香烟的充分的释放量。
实施例19
选择肉桂胶和黄胞胶以7 3的重量比混合而成的复合体系作为多糖类，选择 1-薄荷醇作为香料，按照以下操作制作了用于香烟的含香料材料。
向2. Ig肉桂胶和0. 9g黄胞胶中加入IOOmL水，在80°C的恒温水槽内进行加热， 使上述多糖类充分溶解于水中。向其中添加了 15g的1-薄荷醇，以及作为乳化剂的卵磷脂 的5%水溶液1. 2mL，通过勻浆器使其充分乳化。将该乳化浆料流延在基体材料上，使其形 成片状，在40°C的空气强制循环型干燥器中使其干燥1周。在这种情况下，在直到含香料材 料干燥的期间内保持了混合物的乳化状态。
测定的结果为制造的片状香烟用含香料材料有约77重量％的薄荷醇，可以添加足量的薄荷醇。
相对于烟丝，以重量比计，混合了 5%实施例19的香烟用含香料材料，制作了焦油 值设定为IOmg左右的香烟。此时，可以添加实施例19的香烟用含香料材料而未发生卷纸 上出现污痕等问题。再向该香烟上安装普通过滤嘴。对每1根该香烟赋予0. 49mg的薄荷 醇释放量(薄荷醇/焦油比为0.051)。这是作为薄荷醇香烟的充分的释放量。
实施例20
单独选择从树木的种子中提取的、具有在木聚糖主链上含有阿拉伯糖作为侧链的 结构的酸性多糖的车前子胶(MRC Polysaccharide株式会社PG200)作为多糖类，选择1_薄 荷醇作为香料，按照以下操作制作了用于香烟的含香料材料。
向4g车前子胶中加入IOOmL水，在80°C的恒温水槽内进行加热，使上述多糖类 充分溶解于水中。向其中添加20g的1-薄荷醇，以及作为乳化剂的卵磷脂的5%水溶液 1. 6mL,通过勻浆器使其充分乳化。将该乳化浆料流延在基体材料上，使其形成片状，在40°C 的空气强制循环型干燥器使其干燥1周。在这种情况下，在直到含香料材料干燥的期间内 保持了混合物的乳化状态。
测定的结果为制造的片状香烟用含香料材料含有约73重量％的薄荷醇，可以添 加足量的薄荷醇。
相对于烟丝，以重量比计，混合了 5%的实施例20的香烟用含香料材料，制作了焦 油值设定为IOmg左右的香烟。此时，可添加实施例20的香烟用含香料材料而未发生卷纸 上出现污痕等问题。再向该香烟上安装普通过滤嘴。对每1根该香烟赋予0. 66mg的薄荷 醇释放量(薄荷醇/焦油比为0. 066)。这是作为薄荷醇香烟的充分的释放量。
权利要求
1.一种用于香烟的含香料材料，其中，香料由不含凝胶化反应剂的多糖类凝胶所包覆。
2.权利要求1所述的用于香烟的含香料材料，其通过以下步骤得到(i)将多糖类和水混合并进行加热来配制多糖类的水溶液；( )向上述水溶液中加入香料和乳化剂，并进行混炼和乳化。
3.权利要求1所述的用于香烟的含香料材料，其中，所述多糖类为角叉菜胶、琼脂、结 冷胶、罗望子胶、车前子胶或蒴篛葡甘露聚糖的单一成分体系，或者所述多糖类为由选自角 叉菜胶、豆角胶、瓜尔胶、琼脂、黄胞胶、结冷胶、罗望子胶、塔拉胶、蒴篛葡甘露聚糖、淀粉、 肉桂胶及车前子胶中的2种以上组分组合而成的复合体系。
4.权利要求1所述的用于香烟的含香料材料，其中含有18重量％以上的所述香料。
5.权利要求1所述的用于香烟的含香料材料，其中含有45重量％以上的所述香料。
6.权利要求1所述的用于香烟的含香料材料，其中，所述香料为固体或液体。
7.权利要求1所述的用于香烟的含香料材料，其中，该含香料材料成形为片状。
8.一种用于香烟的含香料材料的制造方法，其包含下述步骤(i)将多糖类和水混合并进行加热来配制多糖类水溶液的步骤；( )向上述多糖类水溶液中加入香料和乳化剂，并进行混炼和乳化的步骤。
9.一种香烟，其具备包含烟丝和卷装在所述烟丝周围的卷烟纸的烟棒，其中，在上述烟丝中添加了权利要 求1所述的用于香烟的含香料材料。
10.权利要求9所述的香烟，其中，对权利要求7所述的片状的用于香烟的含香料材料 进行裁切，并将其加入到所述烟丝中。
11.权利要求9所述的香烟，其中，所述用于香烟的含香料材料以浆料的状态添加到所 述烟丝中。
全文摘要
本发明提供一种利用多糖类对香料进行包覆的用于香烟的含香料材料，其中无需添加金属氯化物等凝胶化反应剂。
文档编号A24B3/12GK102036575SQ20098011830
公开日2011年4月27日 申请日期2009年5月15日 优先权日2008年5月19日
发明者山本雄司, 日下部达也, 田中康男 申请人:日本烟草产业株式会社