专利名称：用于围绕香烟组折叠包装材料片的包装方法和包装单元的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于围绕香烟组折叠包装材料片的包装方法和包装单元。
背景技术：
香烟盒通常包括内包装，其由包装在包装材料片中的香烟组所限定；外包装，其封装内包装，并可由围绕内包装折叠成杯状的包装材料片所限定(软香烟盒)，或由通过围绕内包装折叠硬纸板而形成的刚硬的且带有铰接盖的盒所限定(硬香烟盒)。在常规的香烟盒中，在内部将香烟组以不用粘胶的方式包装在矩形的内包装箔材片中，并在外部将其包装在用粘胶加固的矩形的外包装材料片中。烟草对环境极为敏感。即，一旦与空气接触，烟草的有机特性倾向于随着湿度的变化而变化(通过失去或吸收过多的湿气)，或者由于烟草中所充满的挥发性物质的挥发而变化(特别是在用香料处理过的带有香味的香烟的情况下)。因此，为了保存烟草，香烟盒是用玻璃纸包装的，即包装在由气密的塑料材料制成的热封的外包装中。但是，尤其如果在制造后的一段时间才抽完这盒香烟，这种措施对于充分地保存这盒香烟中的烟草而言可能并不总是足够的。而且，当开封这盒香烟时，外包装会被去除，从而将烟草暴露在空气中，如果不在开封这盒香烟后快些抽完香烟，那么剩余的香烟的有机特性会变差。为了克服该缺点，专利US4300676A1提出了一种硬香烟盒，其中，内包装是气密的，并包括具有香烟取出口的气密且热封的包装材料片。已经发现，围绕香烟组折叠内包装材料片可能损坏香烟的端部，从而导致(过滤嘴端和露出烟草的无过滤嘴端的)局部变形，和/或烟草溢出(即，烟草明显地仅从露出烟草的无过滤嘴端掉出)。虽然这尤其出现于香烟组中的角落处的香烟，但是损坏在所有的最外侧的香烟，即沿内包装材料片的折叠线定位的香烟中也是明显的。折叠气密包装材料片尤其会损坏香烟，因为气密片比常规的内包装箔材片更厚(因此更硬)。在专利US4300676A1中描述的香烟盒中，气密的内包装材料片优选地在香烟的过滤嘴处折叠成U形，以便与实际上所有当前在市场上的成盒香烟一样，过滤嘴位于取出口处。但是，当将气密的包装材料片折叠成U形时，香烟的过滤嘴承受巨大的机械应力。重要的是记住，当打开香烟盒时，过滤嘴是可见的，因此，由于留下香烟是有缺陷的印象，因而任何变形的过滤嘴都是非常负面的。而且，由于内包装材料片的硬度使过滤嘴变形，并由此导致圆角边缘变形，因此上述包装方法不能使过滤嘴处形成直角边缘。内包装是圆角而非直角这一事实是特别令人不快的，因为这样会使内包装的可见部分的总体外观不是很受消费者的欢迎，而这些消费者趋向于选择带有明显尖缘的内包装
发明内容
本发明的目的是提供一种用于围绕香烟组折叠包装材料片的包装方法和包装单元，这种包装方法和包装单元是经济而易于实施的，并设计用于消除上述缺点。根据本发明，提供了一种制造容置香烟组并具有香烟取出口的包装的方法；该方法包括如下步骤通过第一插入器将包括香烟取出口的包装材料片供给到第一包装轮的第一凹口中，以便将包装材料片在第一凹口内折叠成U形；以及随后将香烟组供给到容置有折叠成U形的包装材料片的第一凹口中。此外，根据本发明，提供了一种用于制造容置有香烟组并具有香烟取出口的包装的包装单元；该包装单元包括 第一包装轮，其具有至少一个第一凹口；供给站，其用于将包括香烟取出口的包装材料片供给到第一凹口 ；第一插入器，其用于将包装材料片插入到第一凹口中，以便将包装材料片在第一凹口内折叠成U形；以及第一推动器，其用于随后将香烟组插入到容置有折叠成U形的包装材料片的第一凹口中。
将参照附图以示例的方式描述本发明的多个非限制性实施方式，在附图中图I示出了香烟包装的前视立体图；图2示出了图I的包装的分解立体图；图3和4示出了图2的包装的加固件的两种变型的立体图；图5示出了用于生产图I的香烟的包装、并根据本发明的香烟打包机的包装单元的前视示意图，其中，为了清楚表达，移除了某些部件；图6和7示出了位于图5的包装单元的包装轮上的凹口、并处于两个不同位置上的两个侧向折叠器的俯视示意图，其中为了清楚表达，移除了某些部件；图8示出了用于制造图I的香烟的包装、并根据本发明的香烟打包机的包装单元的不同实施方式的起始部分的前视示意图，其中，为了清楚表达，移除了某些部件；图9示出了图8的包装单元的中部的前视示意图，其中，为了清楚表达，移除了某些部件；图10示出了图8的包装单元的端部的俯视示意图，其中，为了清楚表达，移除了某些部件；图11示出了图8的包装单元的包装轮的变型的前视立体示意图，其中，为了清楚表达，移除了某些部件；图12示出了用于制造图I的香烟的包装、并根据本发明的香烟打包机的包装单元的另一实施方式的前视示意图，其中，为了清楚表达，移除了某些部件；图13-图17示出了在图12的包装单元上执行的、绕空心杆折叠包装材料片以形成具有一个敞开端的空心封套连续折叠步骤的示意图。
具体实施方式
图I中的数字I整体上表示类似于专利US4300676A1中所述的香烟包装的香烟包装。香烟包装I封装平行六面体形的香烟组2 (图2)，并具有香烟取出口 3，该香烟取出口3位于顶部与前部，由撕开缝4所限定，并覆盖包装I的部分前壁和包装I的部分顶壁。为了开封包装I，用户沿着撕开缝4撕开包装，以除去取出口 3处的包装，从而通过取出口 3存取香烟组2中的香烟。如专利US4300676A1中所述，可将上述香烟包装I插入已知的刚硬而且带有铰接
盖的香烟盒中。通过直接围绕香烟组2、并与香烟直接接触来折叠由气密且热封的塑料包装材料制成的矩形片6 (在图5中展开示出)来形成包装I。一旦围绕香烟组2折叠包装材料片6以形成包装I，就通过热封包装材料片6的叠置部分来固定包装I的形状。在围绕香烟组2折叠前，沿撕开缝4切割包装材料片6以限定出取出口 3。如图2中所示，包装I包括由硬纸板制成的U形加固件7，该加固件7插入到包装I内部，并与香烟组2接触。加固件7包括矩形中央板8，其被设置成接触由香烟的端部限定出的香烟组2的底壁；两个侧向翼部9，其沿着折叠线连接至中央板8的短边，并被设置成接触由香烟的圆柱形侧壁限定出的香烟组2的小侧壁。在图3和4的变型中，加固件7的中央板8被设置成接触由香烟的圆柱形侧壁限定出的香烟组2的前壁。如图3和4所示，加固件7的中央板8具有顶部窗10，该顶部窗10位于香烟取出口 3处以防止中央板8阻碍取出香烟。图3和4的实施方式仅在在顶部窗10的形状方面不同。力_件7用于加固并保持包装I的形状，以便防止部分腾空的包装I变形，由此使剩余的香烟难于取出。加固件7的另一功能是当折叠包装材料片6时，向香烟提供充分的机械保护，当热封包装材料片6的叠置部分时，向香烟提供充分的机械和热保护，并在使用包装I时，向香烟提供充分的机械保护。图5中的数字11整体上表示上述用于制造包装I的的打包机。打包机11包括组形成单元(图5中未示出)，其用于连续形成香烟组2 ;和包装单元12 (示出于图5中)，其用于围绕各香烟组2包装和热封各自的包装材料片6。重要的是注意，打包机11可仅包括组形成单元(图5中未示出)和包装单元12 ;在这种情况下，每个上述包装I是可上市的成品。可替代地，打包机11还可包括已知的打包站，其用于将每个包装I包装在各自的外包装中，该外包装封装包装I，并可由围绕包装I折叠成杯状的外包装材料片(软香烟盒)所限定，或者由通过围绕包装I折叠硬纸板而形成的刚硬的且带有铰接盖的盒(硬香烟盒)所限定。在组形成单元(未示出)和包装单元12之间，传送站13将香烟组2从组形成单元(未示出)传送到包装单元12。图5中的包装单元12包括输入轮14，该输入轮14接收来自组形成单元(未示出)的香烟组2，围绕水平转动轴步进(沿图5中的逆时针)转动，并支承多个均用于容置香烟组2的周边凹口 15。在供给站16处，向输入轮14上的每个凹口 15供给加固件7，加固件7在凹口 15内折叠成U形。通常，在供给站16处，每个加固件7在各自的凹口 15的入口前被设置成平展的(即，非折叠的)，然后被插入到凹口 15内，同时，被往复式推动器(未示出)抵靠凹口 15的入口而折成U形。接着，在供给站16的输入轮14的转动方向上的下游的供给站17处，向每个凹口 15供给香烟组2，该香烟组2被往复式推动器(未示出)推到凹口 15中，以及之前折叠成U形的加固件7中。在未示出的替代实施方式中，供给站16被取消，并且在供给站17处，加固件7和各自的香烟组2被插入到输入轮14上的各自的凹口 15中。在这种情况下，每个加固件7在凹口 15的入口前被平展放置，并通过将香烟组2插入到凹口 15中而被推到凹口 15中。包装单元12包括包装轮18，该包装轮18布置在输入轮14旁，围绕平行于输入轮14的转动轴的水平转动轴步进(沿 图5中的逆时针)转动，并支承多个均用于容置香烟组2的周边凹口 19。在供给站20处，将制有香烟取出口 3的平展的包装材料片6供给至各自的空的凹口 19 ;并且在供给站20处、沿垂直于包装轮18的转动轴的方向前后移动的往复式插入器21将包装材料片6插入到凹口 19中，以便将片6在凹口 19中折叠成U形。换言之，插入器21将包装材料片6的中部推到凹口 19中，从而片6抵靠凹口 19的入口而折叠成U形。在优选实施方式中，插入器21具有两个侧向突起22，一旦将包装材料片6供给到凹口 19中，这两个侧向突起22就将从凹口 19伸出的折叠成U形的片6的两个自由翼片23压靠在包装轮18上。换言之，在侧向突起22处，插入器21在凹口 19的入口处反向复制包装轮18的形状，从而将从凹口 19伸出的折叠成U形的片6的两个自由翼片23压靠在包装轮18上。包装轮18包括引入装置24，该引入装置24位于包装轮18的中央，沿片6的插入方向在凹口 19内前后移动，并在将每个片6插入到凹口 19中时与插入器21协作。更具体地，引入装置24在一侧而插入器21在另一侧夹持片6的中部，以便在将片6插入到凹口 19中时夹持片6并防止其侧滑。换言之，一旦将包装材料片6在凹口 19的入口前设置成平展的，引入装置24就穿过凹口 19朝片6移动，并且恰好接触不到片6;与此同时，插入器21开始在引入装置24的相对侧压靠片6，以便与引入装置24 —起夹持片6。此时，插入器21和引入装置24 —起移动到凹口 19的底部，以便将一直被夹持在它们之间的片6缓慢地移动到凹口 19中。为了有效地夹持片6并补偿任何制造偏差和因磨损而导致的松弛，引入装置24和/或插入器21具有在夹持片6时被弹性地压缩的弹性件。在位于输入轮14和包装轮18之间、并沿包装轮18的转动方向位于供给站20的下游的传送站25处，将每个香烟组2与各自的加固件7 —起从输入轮14上的凹口 15传送至包装轮18上的容置有折叠成U形的包装材料片6的凹口 19。当将每个香烟组2插入到容置有折叠成U形的包装材料片6的凹口 19中时，因此将香烟组2与各自的加固件7 —起封装在片6中。在传送站25的沿包装轮18的转动方向的下游的包装站26处，将从凹口 19伸出的折叠成U形的片6的两个自由翼片23折叠成彼此叠置，并叠置在香烟组2上，以便使片6形成空心状。更具体地，在包装轮18停止的过程中，可移动的折叠器27折叠后部的自由翼片23使其位于香烟组2上(即，沿与包装轮18的转动方向相同的方向)；并且，在包装轮18的下一步，固定折叠器28折叠前部的自由翼片23使其位于香烟组2上，并位于已经折叠的后部的翼片23的顶部上(即，沿与包装轮18的转动方向相反的方向)。在包装站26的沿包装轮18的转动方向的下游的密封站29处，通过装配于安装轮18、并向前移动到安装轮18且从安装轮18移回的热封装置30热封片6的两个叠置的翼片23，以便使片6的空心形状稳固。最后，在密封站29的沿包装轮18的转动方向的下游的传送站31处，将容置有香烟组2和加固件7的空心片6从包装轮18的凹口 19推出，并供给到进一步的已知的折叠件(未示出)，以完成围绕香烟组2折叠片6，从而形成包装1，该包装I的最终形状通过热封得以稳固。经由示例，进一步的已知的折叠件(未示出)可以是专利申请IT2007B000593中所述的类型。包装轮18包括推动器32，该推动器32位于包装轮18的中央，并在传送站31处沿香烟组2的传送方向前后移动，以便将容置有香烟组2和加固件7的空心片6从包装轮18的凹口 19推出。在优选实施方式中，在每个凹口 19的入口处，包装轮18包括两个气动件33，这两个气动件33位于凹口 19的入口的相对侧，并可连接至真空源(未示出)以施加吸力，还可连接至压缩空气源(未示出)以借助压缩空气的喷射来施加推力。更具体地，每对气动件33包括两个具有特定轮廓的板(contoured plates) 34,在这两个具有特定轮廓的板34之间限定出相应的凹口 19的入口 ；并且每个板34具有多个可连接至真空源或压缩空气源的通孔35。在供给站20 ( S卩，在将片6完全插入到凹口 19中之后)和传送站25之间，每个凹口 19的气动件33用于通过吸力保持住从凹口 19伸出的折叠成U形的片6的两个自由翼片23 ;并且，在传送站25 (即，在将香烟组2和加固件7完全插入到凹口 19中之后)与包装站26之间，每个凹口 19的气动件33用于借助凹口 19的相对侧的相应的压缩空气喷射来提升从凹口 19伸出的折成U形的片6的两个自由翼片23以用于后续的折叠。在包装站26与供给站20之间并不使用每个凹口 19的气动件33。为了代替用于提升从凹口 19伸出的折叠成U形的片6的两个自由翼片23的压缩空气喷射，或除该压缩空气喷射以外，可以不同的方式操作一侧的折叠器27，以接合上游的板34中的环形凹槽；并且还可以相同的方式操作另一侧的折叠器28，以接合下游的板34中的环形凹槽。在未示出的不同实施方式中，板34铰接至安装轮18，以便围绕与安装轮18的转动轴平行的转动轴在缩进位置与提升位置之间转动，在缩进位置上，板34正切于安装轮18，在提升位置上，板34相对于安装轮18径向设置。在这种情况下，从凹口 19伸出的折叠成U形的片6的两个自由翼片23由从缩进位置(假定除包装站26之外的所有位置)转动到提升位置(仅假定处于包装站26处)的板34提升。如所述地，当在传送站25将香烟组2供给到凹口 19中时，气动件33通过吸力将从凹口 19伸出的折叠成U形的片6的两个自由翼片23保持为靠在安装轮18上，以防止片6在香烟组2和加固件7—起被插入时发生滑移。但是，当将香烟组2插入到凹口 19中时，气动件33的保持作用可能并不足以防止片6的少量滑移，因此，为了在将香烟组2插入到凹口 19中时确保牢固地保持片6，，传送站25装配有往复式机械夹具36，该往复式机械夹具36被压靠在安装轮18上，以便将从凹口 19伸出的折叠成U形的片6的两个自由翼片23夹靠在安装轮18上。每个凹口 19优选地包括两个侧向折叠器37，这两个折叠器37位于凹口 19的相、对侧，并用于在将片6插入到凹口 19中时，成直角地(即，90° )折叠片6的两个端部翼片38(图7)。即，限定出“U”形的底部的片6的中部具有两个相对的端部或端部翼片38，这两个端部翼片38必须成直角地折叠以完成折叠片6，并且是被侧向折叠器37成直角地折叠。重要的是，注意除了成直角地折叠片6的两个端部翼片38以外，当凹口 19从供给站20移动到传送站31时，两个侧向折叠器37还使这两个端部翼片38保持被向下折叠。在图6和图7中所示 的优选实施方式中，每个侧向折叠器37均具有面向凹口 19的内部的中央凹处39。如图7中的顶部所示，凹处39的功能是使得各自的端部翼片38保持略微提升(即，非完全直角地向下折叠)，以便在将香烟组2插入到凹口 19中，并因而插入到折叠成U形的片6中时，防止香烟组2的端部挤靠在端部翼片38上。即，如果完全成直角地折叠两个端部翼片38，那么它们之间的距离基本上等于香烟组2的宽度，并且，当将组2插入到片6中时，香烟组2的端部会挤靠在端部翼片38上。另一方面，通过将端部翼片38保持略微提升(即，非完全成直角地折叠)，如在图7中的顶部所示，端部翼片38之间的距离比香烟组2的宽度大得多，从而在将香烟组2插入到片6中时，防止香烟组2的端部挤罪在端部翼片38上。每个侧向折叠器37优选地包括可移动部分40，当将香烟组2插入到凹口 19内时，该可移动部分40移动到形成面对凹口 19的内部的凹处39的打开位置(在图7中的顶部示出)中，并且一旦已将香烟组2插入到凹口 19内，该可移动部分40就移动到基本上消除了面对凹口 19的内部的凹处39的闭合位置(在图7中的底部示出)中。换言之，在将香烟组2插入到凹口 19内时，每个侧向折叠器37的可移动部分40移动到形成凹处39的打开位置(在图7中的顶部示出)中，并且一旦已将组2插入到凹口 19内，该可移动部分40就移动到基本上消除了凹处39的闭合位置(在图7中的底部示出)中。因此，仅在需要时，即当将香烟组2插入到凹口 19内时形成凹处39，以防止香烟组2挤靠在端部翼片38上，并且一旦将香烟组2完全插入到凹口 19内，并因此完全插入到折叠成U形的片6内，就消除掉凹处39。经由示例，侧向折叠器37的部分40铰接于包装轮18，并通过凸轮系统41 (示意性地在图6和图7中示出)在打开位置和闭合位置之间转动，凸轮系统41包括与部分40 —体的两个凸轮从动滚子42和与凸轮从动滚子42协作的两个固定凸轮43。在未不出的不同实施方式中，侧向折叠器37不具有可移动部分40,并且凹处39是永久的。在图5-图7的包装单元12的实施方式中，香烟组2与将片6折叠成U形无关，在传送站25处将香烟组2插入的很早以前，将片6折叠成U形就在供给站20处全部完成。这样，在折叠片6时，香烟组2中的香烟的两端完全不承受机械应力，并且香烟的过滤嘴端和无过滤嘴端均不产生变形。而且，通过与凹口 19的入口协作的插入器21，首先在具有适当的特定轮廓的金属(即，刚硬且非可变形的)部件之间折叠片6，从而在包装I的取出口 3处形成明显的尖缘，并且形成包装I的吸引人的直角的可见的顶部。在图5中所示的优选实施方式中，在没有香烟组2的辅助的情况下同样将加固件7折叠成U形，从而还保护香烟组2不受到因折叠加固件7而产生的机械应力。图8示出了包装单元12的不同实施方式，其中，围绕每个香烟组2将各自的包装材料片6进行折叠和热封。重要的是，注意在图5的包装单元12中，将片6围绕香烟组2折成对称的U形，以便形成空心包装，片6的两个自由翼片23叠置在由香烟的端部限定出的香烟组2的底壁上；然而，在图8的包装单元12中，将片6围绕香烟组2折叠成非对称的U形，以便形成空心包装，片6的两个翼片叠置在由香烟的圆柱形侧壁限定出的香烟组2的前壁上。在图5的包装单元12中，由于中央板8必须靠在香烟组2的底壁上，以便在折叠和热封片6的两个自由翼片23时保护该底壁，因此加固件7如图2中所示；然而，在图8的包装单元12中，由于中央板8必须靠在香烟组2的前壁上，以便在折叠和热封片6的两个翼片时保护该前壁，因此加固件7如图3或图4中所示。图8中的包装单元12包括输入轮44，该输入轮44接收来自组形成单元(未示出)的香烟组2，围绕水平转动轴步进(沿图8中的逆时针)转动，并支承多个均用于容置香烟组2的周边凹口 45。在供给站46处，向输入轮44上的每个凹口 45供给加固件7，该加固件7在凹口45中折叠成U形。通常，在供给站46处，每个加固件7被设置成在各自的凹口 45的入口前是平展的(即，非折叠的)，并被往复式推动器(未示出)插入到凹口 45内，且同时抵靠凹口 45的入口而折叠成U形。接着，在供给站46的沿输入轮44的转动方向的下游的供给站47处，每个凹口 45被供以香烟组2，该香烟组2被往复式推动器(未示出)推入到凹口 45中，并推入到之前折叠成U形的加固件7中。在未示出的替代实施方式中，供给站46被取消，并且在供给站47处将加固件7和各自的香烟组2插入到输入轮44上的各自的凹口 45中。在这种情况下，每个加固件7在凹口 45的入口前平展放置，并通过将香烟组2插入到凹口 45中而被推入到凹口 45中。在供给站47的沿输入轮44的转动方向的下游的供给站48处，每个凹口 45接收包装材料片6，该包装材料片6平展放置在输入轮44的周边和凹口 45的入口上方。经由示例，每个包装材料片6可在输入轮44的周边以及各个凹口 45的入口上方通过吸力保持平展。换言之，输入轮44的周边具有多个孔，这些孔位于片6的下方，并气动地连接至真空源。在图8的实施方式中，包装单元12包括供给轮49，该供给轮49在供给站48处被布置在输入轮44旁，围绕平行于输入轮44的水平转动轴的水平转动轴步进(沿图8中的顺时针)转动，并将片6连续地供给至输入轮44。包装单元12包括包装轮50，该包装轮50被设置在输入轮44旁，围绕平行于输入轮44的水平转动轴的水平转动轴步进沿(图8中的逆时针)转动，并支承多个均用于容置香烟组2的周边凹口 51。在输入轮44和包装轮50之间的传送站52处，将每个香烟组2和各自的加固件7从输入轮44上的凹口 45传送至包装轮50上的凹口 51。更具体地，在传送站52处，将每个片6设置在包装轮50的凹口 51的入口前，从而，当将香烟组2和各自的加固件7 —起从输入轮44的凹口 45传送到包装轮50的凹口 51时，片6被香烟组2截取，并在将香烟组2插入到包装轮50的凹口 51内时围绕香烟组2折叠成U形。片6被供给至输入轮44，以便不对称地被设置在包装轮50的凹口 51的入口前。即，在传送站52处，片6的中心线相对于包装轮50的凹口 51的中心线偏移，从而围绕香烟组2折叠成U形的片6仅具有一个从凹口 51伸出的自由外部翼片53，同时与自由外部翼片53相对的内部翼片54在凹口 51内靠在香烟组2的侧壁上(在翼片之间具有加固件7)。
一旦将香烟组2和各自的片6完全插入到凹口 51中，包装轮50的转动导致从凹口 51伸出的片6的自由外部翼片53撞击固定折叠器55,该固定折叠器55将自由外部翼片53 (沿与包装轮50的转动方向相反的方向)折叠90°使其位于凹口 51的入口上方，并位于香烟组2上。包装轮50的逐步转动最终将容置有香烟组2和各自的片6的每个凹口 51带到传送站56，在该传送站56处，容置有香烟组2和加固件7的空心片6被推动器57从包装轮50的凹口 51排出到包装轮59的凹口 58中。
每个凹口 51优选地包括两个侧向折叠器60,这两个折叠器60位于凹口 51的相对侧，并用于在将片6插入到凹口 51中内时，成直角地(即，90° )折叠片6的两个端部翼片。即，限定出“U”形的底部的片6的中部具有两个相对的端部或端部翼片，这两个端部翼片必须成直角地折叠以完成折叠片6，并且是被侧向折叠器60成直角地折叠。重要的是，注意除了成直角地折叠片6的两个端部翼片以外，当凹口 51从供给站48移动到传送站52时，两个侧向折叠器60还将这两个端部翼片保持折叠向下。如图9所示，包装轮59布置在包装轮50旁，围绕与平行于输入轮44的转动轴的水平转动轴步进(沿图9中的逆时针)转动，并支承多个均用于容置香烟组2的周边凹口58。包装轮59用于完成围绕香烟组2折叠片6，并因此完成包装1，同时香烟组2与片6和加固件7 —起容置在凹口 58中。在从包装轮50的凹口 51到包装轮59的凹口 58的传送过程中，将片6的自由外部翼片53折叠90°使其位于香烟组2上，并位于片6的内部翼片54的上方，以便形成空心的片6。S卩，包装轮59的凹口 58的肩部用作折叠器，以便在将香烟组2插入到凹口 58中时，进一步将片6的自由外部翼片53折叠90度使其位于香烟组2上，并位于片6的内部翼片54的上方。一旦将香烟组2和各自的片6完全插入到凹口 58中，片6就成为空心，并带有两个敞开的侧端，这两个侧端必须折叠到香烟组2上(明显地，两个侧端之间具有加固件7)，以便完成围绕香烟组2折叠片6并从而形成包装I。为了折叠空心的片6的两个敞开的侧端，包装轮59包括可移动的折叠器61，该可移动的折叠器61位于传送站56处,在凹口 58的相对侧具有两个折叠件(在图9中仅不出一个)，并前后移动，以便相对于已经被凹口 51的侧向折叠器60折叠的端部翼片折叠片6的端部翼片。包装轮59还包括可移动的折叠器62，该可移动的折叠器62位于传送站56处，在凹口 58的相对侧具有两个折叠件(在图9中仅示出一个)，并前后移动，以便进行空心片6的敞开的侧端的首次折叠。最后，包装轮59包括固定折叠器63,该固定折叠器63位于传送站56处，在凹口 58的相对侧具有两个折叠件(在图9中仅示出一个)，并在包装轮59的逐步转动使凹口 58向前移动时，进行空心片6的敞开的侧端的第二次折叠。包装轮59还包括两个密封站64，这两个密封站64连续设置在传送站56的沿包装轮59的转动方向的下游，并且每个密封站64均包括位于凹口 58的相对侧的两个密封装置65(图9中仅示出一个)，以便热封片6的侧端的叠置部分，并使包装I稳固。在密封站64的沿包装轮59的转动方向的下游的传送站66处，将包装I从包装轮59的凹口 58排出到传送轮68的凹口 67中(图10)，该传送轮68布置在包装轮59旁，并围绕垂直于包装轮59的转动轴的垂直转动轴步进(沿图10中的逆时针)转动。
在传送站66的沿传送轮68的转动方向的下游的传送站69处，将包装I从传送轮68的凹口 67排出到密封轮71的凹口 70中(图10)，该密封轮71布置在传送轮68旁，并围绕平行于传送轮68的转动轴的垂直转动轴步进(沿图10中的逆时针)转动。密封轮71具有密封站72，该密封站72位于传送站69的沿密封轮71的转动方向的下游，并包括密封装置73，以热封薄片6的翼片53和54的叠置部分，从而稳固并最终完成包装I。在示于图8中的优选实施方式中，包装轮50的每个凹口 51包括气动件74,该气动件74可气动连接至压缩空气源，以便在传送站56处将压缩空气喷射75引导至片6的内部翼片54上。在传送站56处，将香烟组2和片6 —起从包装轮50的凹口 51传送到包装轮59的凹口 58，并且片6的内部翼片54沿传送方向定向从而易于在传送的过程中滑移。为了防止这种情况，包装轮50的凹口 51的气动件74将压缩空气喷射75引导至片6的内部翼片54上，以便将气压施加在内部翼片54上，并将内部翼片54在正确的位置上保持平滑。换言之，包装轮50的凹口 51的气动件74将压缩空气喷射75引导到靠在香烟组2的侧壁上的片6的内部翼片54上，以便在从包装轮50的凹口 51到包装轮59的凹口 58的传送过程中，将内部翼片54保持在侧壁上。因此，沿相对于香烟组2的侧壁倾斜的方向、并沿从包装轮50的凹口 51到包装轮59的凹口 58的传送方向引导压缩空气喷射75。在图9由虚线示出的不同实施方式中，包装轮59的每个凹口 58包括密封装置76，该密封装置76用于在凹口 58从传送站56移动到传送站66时，热封叠置在片6的内部翼片54上的片6的外部翼片53的一部分。在该实施方式中，密封轮71或者明显被取消，或者不具有密封站72，并完全用于传送包装I。在图8中由虚线示出的进一步的实施方式中，供给轮49连接于涂胶装置77 (例如，喷胶装置)，以便将胶斑(gum spots) 78涂敷至每个片6的内部翼片54,以便将内部翼片54 (可能是暂时地，即无需永久性地)粘合至加固件7的中央板8。换言之，在到包装轮59的凹口 58的传送之前，胶斑78将片6的内部翼片54固定于加固件7的中央板8，因而在将香烟组2和片6从包装轮50的凹口 51传送到包装轮59的凹口 58时，防止片6的内部翼片54的任何滑移。在该实施方式中，由于压缩空气喷射75的压力作用被胶斑78的保持作用所替代所以无需气动件74。在未示出的变型中，通过与粘合对照的热封将片6的内部翼片54固定于加固件7的中央板8 ;在该情况下，包装轮50的每个凹口 51包括密封装置(与已经描述的密封装置76相同)，以便将片6的内部翼片54热封至加固件7的中央板8，并且加固件7的中央板8的热封表面优选地涂覆有透明的热封塑料材料。图11示出了包装轮50的变型。如图11中所示，每个凹口 51由固定壁79以及与固定壁79相对、并在中央铰接至包装轮50的可移动壁80侧向界定。更具体地，由凸轮致动系统(未示出)在闭合位置与打开位置之间转动可移动壁80，在闭合位置中，可移动壁80与固定壁79平行，并且凹口 51的深度与香烟组2相同，在打开位置中，可移动壁80相对于固定壁79倾斜呈“V”形，并且凹口 51比香烟组2更深。如图11中所示，包装轮50还包括包装站81，包装站81位于固定折叠器55的下游，并位于传送站52与传送站56之间，且包括能够相对于包装轮50径向移动的可 移动折叠器82。当包装轮50的步进转动将凹口 51停在包装站81处时，凹口 51的可移动壁80打开(即，从闭合位置移动到打开位置)，同时，可移动折叠器82径向插入到凹口 51内(即，香烟组2与可移动壁80之间)，以将片6的自由外部翼片53进一步折叠九十度使其位于香烟组2上，从而形成空心片6。一旦完成片6的自由外部翼片53的进一步的折叠，可移动折叠器82就返回到其位于包装轮50外侧的原始位置，并且凹口 51的可移动壁80闭合(即，从打开位置移动到闭合位置)。换言之，凹口 51的可移动壁80暂时与香烟组2分离，以便形成用于将可移动折叠器82插入到凹口 51内的空间。因此，在图11的实施方式中，进一步折叠片6的自由外部翼片53以形成空心片6发生在包装站81处，而不是与在图10的变型中一样发生在传送站56处。在图11的变型中，包装轮50的每个凹口 51的可移动壁80优选地包括密封装置83，该密封装置83用于在凹口 51从包装站 81移动到传送站56时，对叠置在片6的内部翼片54上的片6的外部翼片53的一部分进行热封。在该实施方式中，明显地，密封轮71或者被去除，或者不具有密封站72并完全用于传送包装I。包装单元12的图8-图11的实施方式产生图I所示类型的包装1，其中片6的翼片53和54叠置在由香烟的圆柱体形侧壁限定的香烟组2的前壁上。片6的叠置翼片53和54的该具体定位是极其受欢迎的，但极难在已知的打包机上实现，而图8-图11中的包装单元12使其能够容易地、经济地并以极快的操作速度得以实现。图12示出了包装单元12的不同实施方式，其中，围绕香烟组2折叠并热封包装材料片6。在图12的包装单元12中，与在图5中的包装单元12 —样，将片围绕香烟组2对称地折成U形，因而为了形成空心包装，片6的两个自由翼片叠置在由香烟的端部限定的香烟组2的底壁上。图12的包装单元12包括包装轮84，该包装轮84围绕水平转动轴步进转动(图12中的逆时针方向)，并支承从包装轮84的周边径向伸出的多个周边的空心(即，中空的)杆85。每个空心杆85均成型为平行六面体，截面的形状和尺寸与香烟组2的形状和尺寸大致相同，并且径向尺寸大于香烟组2、且至少等于围绕空心杆85折成U形的片6的相应尺寸。在供给站86处，每个空心杆85接收片6，当它停止时，片6围绕空心杆85被折成U形。更具体地，在供给站86处，每个片6被平展地供给到空心杆85的前面，并由U形折叠器87围绕空心杆85折成U形，该U形折叠器87相对于包装轮84径向地前后移动，以封装空心杆85的外侧。在一个实施方式中，U形折叠器87装配有吸力垫88，该吸力垫88位于折叠器87的中央，独立于折叠器87移动，并与片6的中部形成接触，以便通过吸力保持住片6的中部，并在片6由折置器87折置时，防止片6滑移。在供给站86下游的两个连续的折叠站89和90处，围绕空心杆85折叠片6，以形成具有敞开端部92的空心包装91 (图17)，而后如下详细所述，将香烟组2通过该敞开端部92插入到空心包装91内。接下来，如下详细所述，通过将敞开端部92闭合在香烟组2上以形成包装I来完成片6的折叠，该包装I通过热封来稳固。如在此以参引的方式所包括的专利申请IT2007B000492中所述，且如图13-图17所示，围绕空心杆85折叠每个片6。现将参照图13-图17描述围绕空心杆85折叠片6以形成图17中的空心包装91的方式。如图13中所示，片6呈具有两个相对且平行的长边和两个相对且平行的短边的拉长矩形；并且空心杆85是具有矩形横截面的平行六面体形，并包括两个相对且平行的矩形主要侧壁93(在图13中仅示出了一个)、小于主要侧壁93的两个相对且平行的矩形次要侧壁94(图13中仅示出一个)以及两个相对且平行的敞开端部95(图13中仅示出一个)。在两个主要侧壁93和两个次要侧壁94之间限定出四个纵向边缘96 (图12中仅示出三个)；在两个次要侧壁93和两个端部95之间限定出四个主要横向边缘97 (图13中仅示出三个)；并且在两个次要侧壁94和两个端部95之间限定出四个次要横向边缘98(图13中仅示出三个)。如图13中所示，在供给站86处，首先使空心杆85的第一端95a与平展的片6接触，从而空心杆85的主要横向边缘97平行于片6的短边，并且空心杆85的次要横向边缘98平行于片6的长边。空心杆85的第一端95a优选地相对于片6的长边和短边对称地设置在片6的中央。接着，如图14所示，在供给站86处，将片6围绕第一端95a的主要横向边缘97折叠成U形，从而片6完全覆盖两个主要侧壁93。此时，在包装站89处，围绕第一主要侧壁93a的纵向边缘96将片6折叠在次要侧壁94上(图15)。接着，在包装站90处，围绕第一端95a的次要横向边缘98将片6折叠在次要侧壁94上(图16)。最终，如图17所示，在包装站90处，围绕第二主要侧壁93b的纵向边缘96将片6折叠在次要侧壁94上，以在第二端95b处完成具有敞开端部92的空心的包装91。空心的包装91的敞开端部92在主要横向边缘97处包括两个主要翼片99 ;并在次要横向边缘98处包括两个次要翼片100。如图12所示，在包装站89处，包装轮84包括可移动的折叠器101，该可移动的折叠器101在空心杆85的相对侧包括两个折叠件(图12中仅示出一个)，并沿圆周前后移动，以便围绕第一主要侧壁93a的纵向边缘96折叠片6(图15)。在包装站90处，包装轮84包括可移动的折叠器102，该可移动的折叠器102在空心杆85的相对侧包括两个折叠件(图12中仅示出一个)，并径向地前后移动，以便围绕第一端95a的次要横向边缘98折叠片6 (图16)。最终，在包装站90处，并且在可移动的折叠器102的沿包装站90的转动方向的下游，包装轮84包括固定折叠器103，该固定折叠器103在空心杆85的相对侧具有两个折叠件(图12中仅示出一个)，并在包装轮84的步进转动使空心杆85向前移动时，围绕第二主要侧壁93b的纵向边缘96折叠片6 (图13)。换言之，在供给站86处，将片6围绕空心杆85折叠成U形，以限定敞开端部92和两个侧向部分，每个侧向部分均具有从空心杆85伸出的两个相对且面对的翼(图14);在包装站89处，在将闭合端部的端部翼片在包装站90处折叠在空心杆85上之前(图16)，将片6的每个侧向部分的至少第一翼折叠在空心杆85上(图15);在包装站90处，将片6的第二翼折叠在空心杆85上，以叠置已经折叠的第一翼(图17);并且，在密封站104处，将片6的每个侧向部分的翼的叠置部分永久热封，以使空心的包装91稳固。在包装站90的沿其转动方向的下游，包装轮84包括密封站104，该密封站104包括两个密封装置105 (图12中仅示出一个)，这两个密封装置105位于空心杆85的相对侧，以便热封空心杆85的次要侧壁94上的片6的叠置部分，并使空心包装91稳固。在密封站104的沿其转动方向的下游，包装轮84包括控制站106，在该控制站106处，光学控制装置(未示出)检查每个空心包装91以确保其达到标准。在控制站106的沿其转动方向的下游，包装轮84包括检验站107，该检验站107又包括由控制站106处的光学控制装置控制的气动或机械检验装置(未示出)，以便将任何有瑕疵的空心包装91 (即，未达到标准的)从空心杆85除去。
最后，在检验站107的沿包装轮84的转动方向的下游，传送站108位于位于包装轮84与随后的包装轮109之间的切点处，该包装轮109布置在包装轮84旁，围绕平行于包装轮84的转动轴的水平转动轴步进(沿图12中的逆时针)转动，并支承多个均用于容置香烟组2的周边凹口 110。在传送站108处，每个空心的包装91从包装轮84的各自的空心杆85被轴向地移除，并被插入到包装轮109的凹口 110中。更具体地，将每个包装91插入到包装轮109的凹口 110中，并且空心的包装91的敞开端部92面向凹口 110的外部。在优选的实施方式中，每个空心杆85的侧壁93和94具有能够连接到真空源以产生吸力的通孔。一旦将片6折成U形，就在供给站86处使通过每个空心杆85的侧壁93和94的吸力起作用，并在传送站108处使吸力不起作用，以允许将空心包装91从空心杆85传送到包装轮109的凹口 110。通过每个空心杆85的侧壁93和94的吸力的目的是将片6保持在空心杆85的侧壁93和94上，并防止片6相对于空心杆85滑移。为了将每个空心包装91从包装轮84的空心杆85传送到包装轮109的凹口 110，传送站108具有推动器111，该推动器111容置在包装轮84内并且能够径向地前后移动到空心杆85中，并由此通过空心包装91的敞开端部92移动到空心包装91中，直到空心包装91的闭合端部112，当到达包装91的闭合端部112时，推动器111继续向外移动以便将空心包装91推离空心杆85，并推入到包装轮109的凹口 110中。传送站108优选地还具有引入装置113，该引入装置113位于包装轮109的中央，并在凹口 110内沿空心包装91的插入方向径向地前后移动，并在将每个空心包装91传送到凹口 110时，与推动器111协作。更具体地，一侧的引入装置113和另一侧的推动器111夹持空心包装91的闭合端112，以便在传送过程中夹住空心包装91，并防止空心包装91侧向滑动。换言之，引入装置113通过凹口 110朝空心包装91移动，直到它接触空心包装91的闭合端部112为止；且同时，推动器111开始将空心包装91的闭合端部112压靠在引入装置113的相对侧上，以便与引入装置113—起夹持空心包装91。此时，推动器111和引入装置113 —起移动至凹口 110的底部，以便将一直夹持在它们之间的空心包装91缓慢地移动到凹口 110中。为了有效地夹持空心包装91，并补偿任何制造偏差和因磨损而导致的松弛，引入装置113和/或推动器111具有在夹持空心包装91时被弹性压缩的弹性件。在优选实施方式中，通过引入装置113的连接至真空源的通孔(未示出)使吸力起作用，因此引入装置113还施加拉力，为了将空心包装91拉入到凹口 110中，将所述拉力叠加到由推动器111施加在空心包装91上的推力上。在传送站108沿其转动方向的下游，包装轮109包括控制站114，在该控制站114处，光学控制装置(未示出)检查每个空心包装91以确保其达到标准。在控制站114沿其转动方向的下游，包装轮109包括检验站115,该检验站115又包括气动的或机械的检验装置(未示出)，该检验装置在控制站114处受到光学控制装置控制，以便将任何有瑕疵的空心包装91 ( S卩，未达到标准的)排出凹口 110。在检查站115的沿包装轮109的转动方向的下游的传送站116处，将每个香烟组2与各自的加固件7—起传送至容置有空心包装91的包装轮109的凹口 110，并由此通过敞开端部92插入空心包装91内。经由示例，通过与图5中的输入轮14或图8中的输入轮44相同的输入轮，将每个香烟组2与各自的加固件7传送到包装轮109的凹口 110。传送站116具有截头锥形、矩形截面的漏斗状物117，该漏斗状物117由四个弹性、的(即，能够弹性变形的)瓣状件118共同形成，位于香烟组2与容置有空心包装91的凹口 110之间，并且通过该漏斗状物117将香烟组2供给到空心包装91中。漏斗状物117用于收缩香烟组2 (与加固件7 —起，并在香烟组2的弹性变形的极限内)以便暂时缩小香烟组2的横截面，并由此有助于将香烟组2插入空心包装91内。即，截头锥形的漏斗状物117位于空心包装91的敞开端部92的前方，并且通过推动器119将香烟组2通过漏斗状物117推入到空心包装91中在一个实施方式中，漏斗状物117可相对于包装轮109径向地前后移动，以便在将香烟组2插入到空心的包装91中之前，将漏斗状物117的出口插入到空心的包装91的敞开端部92中，并且一旦将香烟组2插入到空心的包装91中，就将漏斗状物117的出口从空心的包装91的敞开端部92抽出。在传送站116的沿包装轮109的转动方向的下游的包装站120处，折叠片6，以便闭合空心包装91的敞开端部92，从而完成包装I。更具体地，包装站120包括两个可移动的侧向折叠器121 (图12中仅示出一个)，这两个可移动的侧向折叠器121可轴向地(即，平行于包装轮109的转动轴)前后移动；随后的可移动的中央折叠器122，该可移动的中央折叠器122可径向地(即，垂直于包装轮109的转动轴)前后移动；和随后的固定中央折叠器123。更具体地，当包装轮109停止时，跟随以可移动的中央折叠器122的可移动的侧向折叠器121折叠片6 ;并且，当包装轮109向前移动一步，固定中央折叠器123再次折叠片6，以便完成闭合空心的包装91的敞开端部92，并从而完成包装I。在包装站120的沿包装轮109的转动方向的下游的密封站124处，在敞开端部92 (现在闭合)处热封片6的叠置部分，以便通过密封装置125稳固包装1，该密封装置125连接至包装轮109，并可向前移动至包装轮109，且从包装轮109移回。最后，在密封站124的沿包装轮109的转动方向的下游的传送站126处，将容置有香烟组2和加固件7的包装I从包装轮109的凹口 110排出。在图12的包装单元12的实施方式中，香烟组2与将片6折叠成U形无关，在传送站116处将香烟组2插入长时间之前，在供给站86处将片6折成U形全部完成。这样，在折叠片6时，香烟组2中的香烟的两端完全不承受机械应力，并且香烟的过滤嘴端和无过滤嘴端均不发生变形。而且，通过与空心杆85协作的折叠器87，首先在具有适当的特定轮廓的金属(即，刚硬且非可变形的)部件之间折叠片6，从而在包装I的取出口 3处形成明显的尖缘，并且形成包装I的吸引人的可见的顶部。
权利要求
1.一种制造容置香烟组(2)并具有香烟取出口(3)的包装(I)的方法，所述方法包括如下步骤 围绕空心杆(85)折叠包括有所述香烟取出口(3)的包装材料片￠)，以便形成具有闭合端部(112)和敞开端部(92)的空心包装(91)； 将所述空心包装(91)从所述空心杆(85)传送到第一包装轮(109)的凹口(110)，同时所述空心包装(91)的敞开端(92)面对所述凹口(110)的外部；随后，将所述香烟组⑵供给到所述第一包装轮(109)的所述凹口(110)中，并且由此将所述香烟组(2)通过所述空心包装(91)的敞开端部(92)插入到所述空心包装中；以及折叠所述包装材料片出)以便闭合所述敞开端部(92)，并由此完成所述包装(I)。
2.如权利要求I所述的方法，还包括如下步骤 将所述包装材料片(6)平展地供给至所述空心杆(85)前；并且通过环绕所述空心杆(85)的外侧的U形折叠器(87)将所述包装材料片(6)围绕所述空心杆(85)折叠成U形。
3.如权利要求I所述的方法，还包括如下步骤 使通过所述空心杆(85)的侧壁(93、94)的吸力起作用，以便将所述包装材料片(6)保持于所述空心杆(85)。
4.如权利要求I所述的方法，其中，将所述空心包装(91)从所述空心杆(85)传送到所述第一包装轮(109)的凹口(110)的所述步骤进一步包括如下步骤 将推动器(111)通过所述敞开端部(92)插入所述空心杆(85)内，以便从所述空心杆(85)内侧接合所述空心包装(91)的闭合端部(112)，并推动所述闭合端部(112);以及通过引入装置(113)从外侧接合所述空心包装(91)的所述闭合端部(112)，所述引入装置(113)执行与所述推动器(111)相同的运动，以便在从所述空心杆(85)至所述凹口(110)的传送过程中，将所述空心包装(91)的所述闭合端部夹持在所述推动器(111)与所述引入装置(113)之间。
5.如权利要求4所述的方法，还包括如下步骤 使通过所述引入装置(113)的吸力起作用。
6.如权利要求I所述的方法，其中将所述香烟组(2)通过所述空心包装(91)的敞开端部(92)插入到所述空心包装中的所述步骤进一步包括如下步骤 将由弹性瓣状件(118)限定的截头锥形的漏斗状物(117)定位在所述空心包装(91)的敞开端部(92)前；以及 通过所述漏斗状物(117)推动所述香烟组(2)，以将所述香烟组(2)插入所述空心包装(91)内。
7.如权利要求4所述的方法，还包括如下步骤 在将所述香烟组(2)插入所述空心包装内之前，将所述漏斗状物(117)的出口插入到所述空心包装(91)的敞开端部(92)内；以及 在将所述香烟组(2)插入所述空心包装内之后，从所述空心包装(91)的敞开端部(92)中取出所述漏斗状物(117)的所述出口。
8.如权利要求I所述的方法，其中，围绕所述空心杆(85)折叠所述包装材料片(6)的所述步骤进一步包括如下步骤围绕所述空心杆(85)将所述包装材料片(6)折叠成U形，以便限定所述闭合端部(112)和所述敞开端部(92)，以及两个侧向部分，每个侧向部分具有从所述空心杆(85)伸出的两个面对的翼；以及 在折叠所述闭合端部(112)的端部翼片使其位于所述空心杆(85)上之前，折叠每个侧向部分的至少第一翼使其位于所述空心杆(85)上。
9.如权利要求4所述的方法，还包括如下步骤 折叠每个侧向部分的第二翼使其位于所述空心杆(85)上，并部分位于所述已经折叠的第一翼上；以及 永久地固定每个侧向部分的所述翼的叠置部分，以便稳固所述空心包装的形状。
10.如权利要求I所述的方法，其中，将所述空心杆(85)装配至第二包装轮(84)，所述第二包装轮(84)位于支承所述凹口(110)的所述第一包装轮(109)旁。
11.一种用于制造容置香烟组(2)并具有香烟取出口(3)的包装(I)的包装单元(12)；所述包装单元(12)包括 空心杆(85)，其具有闭合端部(112)和敞开端部(92)； 第一折叠装置(87、101、102、103)，其用于围绕所述空心杆(85)折叠包括有所述香烟区出口(3)的包装材料片(6)，以形成空心包装(91)； 具有凹口(110)的第一包装轮(109)，其接收来自所述空心杆(85)的所述空心包装(91)，由此将所述凹口(110)内的所述空心包装定位成其敞开端部(92)面向所述凹口(110)的外部； 供给装置(119)，其用于将所述香烟组(2)供给到所述第一包装轮(109)的所述凹口(110)中，并且由此将所述香烟组(2)通过所述空心包装(91)的所述敞开端部(92)插入到所述空心包装(91)中；以及 第二折叠装置(121、122、123)，其用于折叠所述包装材料片(6)，以便闭合所述敞开端部(92)，并完成所述包装(I)。
全文摘要
一种用于制造容置香烟组(2)并具有香烟取出口(3)的包装(1)的包装方法和包装单元(12)；将包括所述香烟取出口(3)的包装材料片(6)供给到包装轮(18)的凹口中，以便将包装材料片(6)在所述凹口(19)内折叠成U形；而后，将香烟组(2)供给到容置有折叠成U形的包装材料片(6)的凹口(19)中。
文档编号B65B19/22GK102616400SQ20121007111
公开日2012年8月1日 申请日期2009年5月26日 优先权日2008年5月26日
发明者保罗·德利埃斯波斯蒂, 安德烈亚·比翁迪, 斯特凡诺·塞拉菲尼, 米凯莱·斯夸尔佐尼 申请人:吉第联合股份公司