专利名称：烟叶打包用分层分格预压机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种烟叶打包用分层分格预压机，主要用于烟草行业中的打叶复烤企业在烟叶复烤合格后，将烟片装入烟箱时，进行分层分格包装时的预压过程，属烟草机械领域。
背景技术：
烟叶打包机工序是烟叶复烤企业将复烤合格后的松散烟叶片，按照一定的包装规格和质量(重量)，经计量、预压成型、复称，进行打包捆扎、标识的工艺过程，烟叶预压机完成其中的烟片压制成型过程。复烤后的烟片经进料输送皮带机送至烟叶预压机，达到重量要求后，由烟叶预压机将烟片在烟箱内预压成烟坯，再经计量复称、复压，然后进行打包捆扎、标识，最后入库存放，烟箱入库存放一定期间(1-3年)，让烟叶在烟箱内自然醇化。现有烟叶打包工艺段设备主要是通过引进国外技术进行国内配套改造，由国内制造厂家生产的。烟叶打包工艺段的关键设备是烟叶预压机，而预压机完成预压功能的关键装置是液压驱动的预压压头和烟片成型套箱。多年来预压机的预压成型方式和工作方式几乎一成不变，即无论装箱烟箱的包装规格是180kg还是200kg，预压机压头的工作方式总是将相应重量的烟片一次预压成烟坯，然后打包捆扎入库。这种一次预压成型打包的烟箱，在仓库内存放、烟叶醇化过程中；由于烟箱内的烟片在包装过程中是一次预压成型，造成烟箱内的烟片的密度差异、水分和温度控制的偏差(烟箱中部的烟叶压制较实、密度紧，烟箱两头部位的烟叶密度松，有通风间隙)，有时出现烟箱烟叶芯部部位温度过高，引起烟箱芯部部位烟叶板结或中心部位的烟叶自然烧包黑化现象；还有因烟叶水分散失向烟箱四角汇聚、凝结等原因，导致烟箱内四角处出现烟叶霉变现象。烟叶板结、烧包黑化及霉变，严重影响烟叶的品质。另一方面，现有预压机还存在先天不足预压机整体高度较高占用空间大、主油缸工作行程长、油缸导向稳定性差、能源消耗高、设备检修难度大维护成本高等。如何改变现有预压机的工作方式，改进预压、打包段的工艺技术，调整烟箱内烟叶分布状况，克服预压机存在的不足是烟叶复烤企业和预压打包设备制造企业迫切需要研究突破的一项课题。创新烟叶预压打包方式，提升、优化预压打包工艺段的装备水平是解决这一难题的一个可行方向。
发明内容
本发明是针对现有烟叶预压机的预压装箱方式及存在的不足，发明一种实现物料分层、分格预压装箱打包的新型烟叶分层、分格预压机。它不仅适用于复烤后各种烟片的预压成型，还适用于薄片、烟梗、碎叶预压成型。也可用于其他行业有类似需求的物料预压打包包装，如环保行业的垃圾打包；纺织行业的棉花打包或碎布物料的预压打包包装。本发明其特点是一种烟叶打包用分层分格预压机，其特征在于预压机主要由预压机机架(I)、主预压缸(4)、预压压头(5)与凸齿压块(10)、活动套箱￠)、套箱提升缸(11)组成，预压机机架(I)固定在地面上，承载预压机的全部荷载；预压机的主预压缸(4)的缸体垂直向下固定连接在预压机机架(I)横梁上；主预压缸(4)的活塞杆下端与预压压头(5)相互联接；预压机的活动套箱(6)的两块外箱板各与一只套箱提升缸(11)的活塞杆相铰接；套箱提升缸(11)的缸体铰接在预压机机架(I)上。预压机的一套主预压缸(4)固接在一台预压机机架(I)上，或者是预压机的两套主预压缸(4)固接在一台预压机机架(I)上；每套主预压缸(4)的活塞杆下端连接有一块预压压头(5)。预压机的预压压头(5)是用金属制成的长方形板式结构件，预压压头(5)下方可以与一块凸齿压块(10)联接在一起组成复合结构的预压压头。预压机的凸齿压块(10)用金属制成，凸齿压块(10)上有一块长方形基板，长方形基板上部联接在预压压头(5)的底板上，在长方形基板的下部每隔一定间距平行横向固结数块“凸齿”，构成预压机的凸齿压块(10)。预压机的凸齿压块(10)中的“凸齿”是横截面为倒梯形的柱状体，其柱状体的长轴垂直于凸齿压块(10)的长方形基板的长轴；“凸齿”是中空的或者是实心的。预压机的活动套箱(6)是用金属板制成的，活动套箱(6)基本形状为上下敞口的长方形中空柱状体，活动套箱(6)内部可以从下至上固接一块隔板(12)，将活动套箱(6)从中间平分成两个空间，让活动套箱构成“中分套箱”；或者在活动套箱下段的内部平行固接数块隔板(12)，将活动套箱(6)下段均匀地分格成数个空间，让活动套箱构成“分格套箱”，其分格数量可以是三格、四格或多格。活动套箱(6)内部固接的隔板(12)是金属材料制成的；固接的方式可以是焊接、粘结或者是其他方式。预压机的两只套箱提升缸(11)分别通过其缸体尾端的吊耳将其铰接、倒挂在预压机机架(I)上；两只套箱提升缸(11)通过各自的活塞杆从一个活动套箱出)的两侧同时铰接在活动套箱(6)的外箱板上的支座上,从而将一个活动套箱(6)吊挂在预压机机架
(I)，让活动套箱(6)可以上下升降。预压机机架(I)是钢制结构，预压机机架(I)可以是型钢焊接的四柱机架，或者也可以是其他联接形式的格构式四柱机架。预压机机架(I)可以是单台机架独立使用，或者也可以是两台预压机机架(I)通过联系梁并排连接构成两联机架一起使用。本发明预压机完成烟叶分层分格预压功能的关键部件是金属材料制成的专用套箱与液压驱动的专用预压压头。两者的配合动作，组成了对松散物料(烟叶)进行分层分格预压的机构装置。这种机构装置正是本发明预压机的发明核心所在。预压压头通常的的底面形状是长方形，根据需要压头下部可以连接特殊形状的凸齿压块。压头上部与主油缸活塞杆连接，主油缸的圆柱形缸体垂直固定在压机的机架横梁上；固定主油缸的机架横梁的下方由两只套箱提升缸垂直吊挂着一个活动套箱；套箱提升缸连接在活动套箱两侧的外壁板上，可使套箱沿垂直方向上下升降；活动套箱的基本形式是采用前后左右四块箱板两两相对围城的长方形柱状中空箱体，套箱的上部和下部均为敞口，套箱敞口的几何形状与压头垂直投影的底面形状相吻合，且套箱内口的四周尺寸均大于压头的四边尺寸，压头与套箱内口间留有一定的间隙，可让预压压头插入套箱内上下运、动。预压机通过主油缸活塞杆的往复运动带动预压压头实现上升和下压过程，下压过程为压制烟片过程。预压机的工作原理压机工作时，活动套箱先下降并插入用来盛放烟叶的空烟箱内至底部，而此时预压压头则处于套箱上方，让来料(烟叶)可以进入套箱；来料(烟叶)被往复皮带机送入预压机套箱内，当进料达到该次预置重量后暂停进料；预压机压头在主油缸活塞杆的带动下向下运动，开始对套箱内的烟片进行预压，并保压若干时间；之后压头上升至等待进料位置，完成第一次预压。随后皮带机再次向套箱内进料，当进料达到本次预置重量后又暂停进料；预压 机压头再次向下运动，对套箱内的烟片进行第二次预压，并保压若干时间。预压机重复进料、预压、保压动作，当完成预先设定的动作次数，烟叶盛满烟箱达到额定盛烟重量后，预压压头、活动套箱分别上升，退出烟箱，从而完成一只烟箱打包前的烟叶分层预压工作。本发明预压机压头与活动套箱相配合的这种工作方式，可使预压后的烟叶在烟箱内形成若干个明显的烟片分层分布，这种烟片分层可以是从上至下的水平分层，也可以是从左至右的垂直分层(通过套箱内加设隔板实现)，还可以是二者的组合。本发明的科学原理烟箱内烟片分层的实现，是利用了松散物料受压后物料的堆密度会变得密实的物理原理，借助套箱的内部隔板结构和特殊形状的预压压头的相互作用来实现的。松散的烟叶在套箱内受压头下压变得密实，当压头完成一次下压、保压，然后上升、离开后，被压烟叶会出现自然反弹；由于被压烟叶表层的烟叶向上反弹得更充分，这部分烟叶的压实密度会比下部烟叶的压实密度小，即本次被压形成的烟片底部密实度大，顶部密实度小。当第二次送入套箱的松散的烟叶覆盖在已经预压过的烟片上，并经过预压、保压后，其被压成的烟片又会出现底部密实、表层松散的现象。如此一来，第二块烟片的密实底部压在了第一块烟片的松散顶部，便会在两次预压的烟片界面处产生明显的分界。当预压机压头完成预压，压头、套箱移出烟箱后，烟箱内的烟片便形成了明显的自然分层。本发明解决其技术问题的几种技术方案I)实现烟箱内烟片成水平多层分布的基本方案一个基本套箱配一套主油缸及压头，通过向套箱分次进料，压头分次压制，使烟片在烟箱内形成水平三层或三层以上分层分布状态。本方案的压头的底面形状是长方形，压头上部与主油缸活塞杆连接，通过主油缸活塞杆往复运动带动压头实现上升和下压过程，下压过程为压制烟片过程；套箱为长方形内空状。2)实现烟箱内烟片成两格多层分布方案一个具有两个内部分区的套箱(中分套箱)配两套主油缸及两个压头，每个压头对应套箱的一个内部分区；向套箱内的两个分区同时进料，两个压头同时压制，使烟片在烟箱内形成两格、多层分布的分布状态。本方案的长方形套箱内从下至上固结有一块金属隔板，将套箱均匀分隔为两个独立的空间，成为两个并联的分套箱，即中分套箱；预压机在每个分套箱的上方对应设置一套主油缸及预压压头，压头的底面是一块长方形平板。工作时，通过往复皮带机多次向两个分套箱同时进料，两个压头多次同时压制，便可使烟片在烟箱内被垂直分成两格而每格又分成水平三层或三层以上的分布状态。3)实现烟箱内烟片成垂直分格多层分布方案一个分格套箱配一套主油缸及专用压头，向套箱多次进料，压头多次压制，使烟片在烟箱内被垂直分成多格而每格又分成多层的分布状态。本方案的长方形套箱下段内部从左至右固定联接两件或多件垂直隔板，每块隔板的下端与套箱的底部齐平，顶端高度至设计尺寸。同一块隔板的前端固接在套箱的前箱板上，另一端固接在套箱的后箱板上，将该部分套箱从左至右分为三格或三格以上，使套箱成为内部分格套箱；预压机压头的下面板联接有一块凸齿状压块，压块的每两个凸齿间形成一条齿谷，压块的多条齿谷分别与套箱的隔板一一对应，凸齿与隔板成犬牙交错关系。压制烟叶时由二者相互作用将烟叶同时压入套箱的各个分格内，实现烟片的垂直分片。工作时，向套箱多次进料，压头多次压制，便可使烟片在烟箱内被垂直分成多格而每格又分成多层的分布状态。有益效果是采用本发明预压机完成的纸箱烟片包装能够使烟叶在纸箱内形成水平分层、垂直分片或二者结合的状态。这对后续的烟叶醇化及烟叶制丝工序均有好处。包装后的烟片在烟箱内形成的物理分层、分片，其分层或分片的交界面实际上已经成为一种空气对流的微型通道，能够让复烤后的烟叶装入纸箱后其温度、水分可以进行自然调节。这可极大地避免或减少以往预压打包方式的烟片在整体装箱后由于存在温度调节不畅、水分聚集等等因素造成的烟箱出现箱芯烟叶烧包黑化现象及四角处出现烟叶霉变现象。而且，采用本发明预压机包装的烟片，在卷烟厂的烟叶制丝工序开箱后可以直接进入后续松散、润叶工序。卷烟厂可以取消现有的切片、分片工序，取消现有的切片、分片设备。由于取消了切片、分片工序将直接减少原料造碎。同时，取消现有的切片、分片设备将对卷烟厂的节能、减排工作起到有益作用。
本发明预压机可实施、但不限于所举实施例。下面结合附图对典型实施例予以说明。图I是本发明预压机(基本套箱一预压压头)两联布置示意图(主视图)。图2是本发明预压机(基本套箱一预压压头)两联布置示意图(左视图)。图3是本发明预压机基本套箱结构示意图。图4是本发明预压机预压压头结构示意图。图5是本发明预压机“基本套箱一预压压头”预压后烟片分层示意图。图6是本发明预压机(中分套箱-双预压头)两联布置示意图(主视图)。图7是本发明预压机(中分套箱-双预压头)两联布置示意图(左视图)。图8是本发明预压机中分套箱结构示意图。图9是本发明预压机双预头结构示意图。图10是本发明预压机“中分套箱-双预压头”预压后烟片分布示意图。图11是本发明预压机(分格套箱-凸齿压头)两联布置示意图(主视图)。图12是本发明预压机(分格套箱-凸齿压头)两联布置示意图(左视图)。图13是本发明预压机分格套箱结构示意图。图14是本发明预压机凸齿压头结构示意图。 图15是本发明预压机“分格套箱-凸齿压头”预压后烟片分布示意图。
图中标号1.预压机机架；2.电子皮带称；3.往复皮带机；4.主预压缸；5.预压压头；6.套箱；7.纸箱；8.承压皮带机；9.进料皮带机；10.凸齿压块；11.套箱提升缸；
12.箱内隔板；13.箱内中的烟叶/烟片。
具体实施例方式本发明预压机包括但不限于以下主要部件预压机机架(I)、主 预压缸(4)、预压压头(5)与凸齿压块(10)、活动套箱(6)、套箱提升缸(11)。实施例I :预压机(基本套箱一预压压头)两联布置(预压后烟箱内烟片成水平多层分布，本例中成三层。见图1、2、3、4、5)在图1、2中，预压机机架I安装于车间地面，两台预压机的主预压缸4各自安装在预压机机架I的横梁上，缸体垂直、缸头向下；预压压头5(见图4)连接在主预压缸4的活塞杆上；(基本)套箱6 (见图3)在预压压头5的正下方通过套箱提升缸11吊挂在预压机机架I上；(基本)套箱6的下方设置有承压皮带机8，承压皮带机安装在地面上。预压机运行时，承压皮带机8先将空纸箱7送到(基本)套箱6正下方；套箱提升缸11带动(基本)套箱6下降进入空纸箱7内的工作位置；复烤后的烟叶经进料皮带机9送入电子皮带称2 (电子皮带称具有动态计量功能)，再进入往复皮带机3，由往复皮带机将烟叶送进(基本)套箱6中；计量达到设定烟叶重量后往复皮带机3转向(向另一台预压机供料)，由主预压缸4的活塞杆带动预压压头5向下进入(基本)套箱6中对烟叶进行第一次预压，并保压若干时间。第一次预压完成后，往复皮带机3再次将烟叶送进(基本)套箱6中，由预压压头5对烟叶再次预压；如此，经过多次预压(本例中为三次)直到完成需要的装箱重量；最后，预压压头5上升至等待进料位置，套箱提升缸11带动(基本)套箱6上升，离开盛烟烟箱；由承压皮带机8将盛满烟叶(烟片)纸箱7送出。完成烟叶装箱的预压过程，通过设定的烟叶进料次数及预压次数的不同，使最终预压后的烟叶在纸箱内形成水平三到四层或多层的分布状态(本例为三层。见图5预压机“基本套箱一预压压头”预压后烟片分层示意图)。实施例2 :预压机(中分套箱-双预压头)两联布置(预压后烟箱内烟片成两格三层分布，即垂直分成两格、水平分成三层。见图6、7、8、9、10)在图6、7中，两台预压机每台各有两付主预压缸4及两付预压压头5(见图7及图9)。预压机机架I安装于车间地面，每台预压机各自的两付主预压缸4各自安装在预压机机架I的横梁上，缸体垂直、缸头向下；预压压头5连接在主预压缸4的活塞杆上；(中分)活动套箱6 (在套箱内部从下至上固接有一块隔板，将活动套箱均分成两格或叫两腔，见图8)在两付预压压头5的正下方、通过套箱提升缸11吊挂在预压机机架I上；(中分)套箱6的下方设置有承压皮带机8，承压皮带机安装在地面上。预压机运行时，承压皮带机8先将空纸箱7送到(中分)套箱6正下方；套箱提升缸11带动(中分)活动套箱6下降进入空纸箱7内的工作位置；复烤后的烟叶经进料皮带机9送入电子皮带称2，再进入往复皮带机3，由往复皮带机将烟叶送进(中分)套箱6中；计量达到设定烟叶重量后往复皮带机3转向(向另一台预压机供料)，由两付主预压缸4的活塞杆同时带动两付预压压头5向下进入(中分)套箱6中对烟叶进行第一次预压，并保压若干时间。第一次预压完成后，往复皮带机3再次将烟叶送进(中分)套箱6中，由预压压头5对烟叶再次预压；如此，经过多次预压(本例中为三次)直到完成需要的装箱重量；最后，预压压头5上升至等待进料位置，套箱提升缸11带动(中分)套箱6上升，离开盛烟烟箱，由承压皮带机8将盛满烟叶(烟片)的纸箱7送出，完成烟叶装箱的预压过程。此实施例中，通过设定烟叶的进料次数和预压机的预压次数，可使最终预压后的烟叶在纸箱内形成垂直分成两格、水平分成多层的分布状态(本例为垂直分成两格、水平分成三层。见图10预压机“中分套箱-双预压头”预压后烟片分布示意图)。实施例3 :预压机(分格套箱-凸齿压头)两联布置(预压后烟箱内烟片成三格三层分布，即垂直分成三格、水平分成三层。见图11、12、13、14、15)在图11、12中，预压机机架I安装于车间地面，两台预压机的主预压缸4各自安装 在预压机机架I的横梁上，缸体垂直、缸头向下；预压压头5与凸齿压块10连接成组合压头一凸齿压头(见图14)，凸齿压头连接在主预压缸4的活塞杆上；(分格)活动套箱6 (在套箱内部的下段固接有两块隔板，将套箱下段分成三格，见图13)在凸齿压头的正下方、通过套箱提升缸11吊挂在预压机机架I上；(分格)套箱6的下方设置有承压皮带机8，承压皮带机安装在地面上。预压机运行时，承压皮带机8先将空纸箱7送到(分格)活动套箱6正下方；活动套箱提升缸11带动(分格)套箱6下降进入空纸箱7内的工作位置；复烤后的烟叶经进料皮带机9送入电子皮带称2，再进入往复皮带机3，由往复皮带机将烟叶送进(分格)套箱6中；计量达到设定烟叶重量后往复皮带机3转向(向另一台预压机供料)，由主预压缸4的活塞杆带动凸齿压头向下进入(分格)套箱6中对烟叶进行第一次预压，并保压若干时间。第一次预压完成后，往复皮带机3再次将烟叶送进(分格)活动套箱6中，由凸齿压头对烟叶再次预压；如此，经过多次预压(本例中为三次)直到完成需要的装箱重量；最后，凸齿压头上升至等待进料位置，套箱提升缸11带动(分格)套箱6上升，离开盛烟烟箱，由承压皮带机8将盛满烟叶(烟片)的纸箱7送出，完成烟叶装箱的预压过程。此例中，通过设定烟叶的进料次数和预压机的预压次数，可使最终预压后的烟叶在纸箱内形成垂直分成三格、水平分成多层的分布状态(本例为垂直分成三格、水平分成三层。见图15预压机“分格套箱-凸齿压头”预压后烟片分布示意图)。名词解释“两联布置”本发明预压机在烟叶复烤车间运行时，为满足烟叶的预压打包成箱产量通常采用两台单体预压机并联配套的组合形式工作，称为“两联布置”。“两联布置”的预压机运行时，可由一台进料皮带机、一台电子皮带秤、一台往复皮带机分别向两台单体预压机输送物料(松散烟叶)，配合预压机工作。本实用新理预压机采用专用套箱与液压驱动的专用预压压头组成对松散物料(烟叶)进行分层分格预压的工作机构；预压机采用多次定量进料，多次预压的工作方式，使预压后的烟叶在烟箱内形成若干个明显的烟片分层分布。这种烟片分层既有垂直分层又有水平分层。烟叶的分层分布，可有益于烟叶在贮放库中的醇化，既可提高烟叶品质，又缩短醇化周期。本发明涉及的分层分格新型预压机，当采用两联布置时，其设备总高度不超过10米，宽度不超过2米，长度不超过6米。采用本发明预压机打包，可取消卷烟厂烟叶制丝工段在烟箱开包后的烟片切片或分片的传统 工序，减少或避免原有工艺对原料的工序造碎；同时，有利于卷烟厂的节能降耗。
权利要求
1.一种烟叶打包用分层分格预压机，其特征在于预压机主要由预压机机架(I)、主预压缸(4)、预压压头(5)与凸齿压块(10)、活动套箱￠)、套箱提升缸(11)组成，预压机机架(I)固定在地面上，承载预压机的全部荷载；预压机的主预压缸(4)的缸体垂直向下固定连接在预压机机架(I)横梁上；主预压缸(4)的活塞杆下端与预压压头(5)相互联接；预压机的活动套箱(6)的两块外箱板各与一只套箱提升缸(11)的活塞杆相铰接；套箱提升缸(11)的缸体铰接在预压机机架(I)上。
2.根据权利要求I或2所述的烟叶打包用分层分格预压机，其特征在于预压机的一套主预压缸(4)固接在一台预压机机架(I)上，或者是预压机的两套主预压缸(4)固接在一台预压机机架(I)上；每套主预压缸(4)的活塞杆下端连接有一块预压压头(5)。
3.根据权利要求I或2所述的烟叶打包用分层分格预压机，其特征在于预压机的预压压头(5)是用金属制成的长方形板式结构件，预压压头(5)下方可以与一块凸齿压块(10)联接在一起组成复合结构的预压压头。
4.根据权利要求I或3所述的烟叶打包用分层分格预压机，其特征在于预压机的凸齿压块(10)用金属制成，凸齿压块(10)上有一块长方形基板，长方形基板上部联接在预压压头(5)的底板上，在长方形基板的下部每隔一定间距平行横向固结数块“凸齿”，构成预压机的凸齿压块(10)。
5.根据权利要求1、3或4所述的烟叶打包用分层分格预压机，其特征在于预压机的凸齿压块(10)中的“凸齿”是横截面为倒梯形的柱状体，其柱状体的长轴垂直于凸齿压块(10)的长方形基板的长轴；“凸齿”是中空的或者是实心的。
6.根据权利要求1、7或8所述的烟叶打包用分层分格预压机，其特征在于预压机的活动套箱(6)是用金属板制成的，活动套箱(6)基本形状为上下敞口的长方形中空柱状体，活动套箱￠)内部可以从下至上固接一块隔板(12)，将活动套箱(6)从中间平分成两个空间，让活动套箱构成“中分套箱”;或者在活动套箱下段的内部平行固接数块隔板(12)，将活动套箱(6)下段均匀地分格成数个空间，让活动套箱构成“分格套箱”，其分格数量可以是三格、四格或多格。
7.根据权利要求6所述的烟叶打包用分层分格预压机，其特征在于活动套箱(6)内部固接的隔板(12)是金属材料制成的；固接的方式可以是焊接、粘结或者是其他方式。
8.根据权利要求I所述的烟叶打包用分层分格预压机，其特征在于预压机的两只套箱提升缸(11)分别通过其缸体尾端的吊耳将其铰接、倒挂在预压机机架(I)上；两只套箱提升缸(11)通过各自的活塞杆从一个活动套箱￠)的两侧同时铰接在活动套箱￠)的外箱板上的支座上，从而将一个活动套箱￠)吊挂在预压机机架(I)，让活动套箱(6)可以上下升降。
9.根据权利要求1、2、或8所述的烟叶打包用分层分格预压机，其特征在于预压机机架(I)是钢制结构，预压机机架(I)可以是型钢焊接的四柱机架，或者也可以是其他联接形式的格构式四柱机架。
10.根据权利要求I所述的烟叶打包用分层分格预压机，其特征在于预压机机架(I)可以是单台机架独立使用，或者也可以是两台预压机机架(I)通过联系梁并排连接构成两联机架一起使用。
全文摘要
本发明涉及一种烟叶分层分格新型预压机，主要用于烟草行业的打叶复烤企业在烟叶复烤车间将合格的松散烟叶装入烟包时进行分层分格预压装箱，然后封箱打包。其主要由预压机机架(1)、主预压缸(4)、预压压头(5)与凸齿压块(10)、活动套箱(6)、套箱提升缸(11)等组成。预压机采用专用套箱与液压驱动的专用预压压头组成对松散物料(烟叶)进行分层分格预压的工作机构；预压机采用多次定量进料，多次预压的工作方式，使预压后的烟叶在烟箱内形成若干个明显的烟片分层分布。这种烟片分层既有垂直分层又有水平分层。烟叶的分层分布，可有益于烟叶在贮放库中的醇化，既可提高烟叶品质，又缩短醇化周期。采用这种预压打包方式，可取消卷烟厂烟叶制丝工段在烟箱开包后的烟片切片或分片的传统工序，减少或避免原有工艺对原料的工序造碎。同时，有利于卷烟厂的节能降耗。
文档编号A24B1/10GK102642635SQ201210018809
公开日2012年8月22日 申请日期2012年1月20日 优先权日2012年1月20日
发明者周嘉瑜, 王昆林 申请人:耿忠平