专利名称：一种分组加工模式的成品烟丝掺配方法及掺配设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及卷烟生产加工领域，具体涉及一种分组加工模式的成品烟丝掺配方法及掺配设备。
背景技术：
烟丝是指将烟叶切成丝状、粒状、片状、末状或其他形状，再加入辅料，经过发酵、
储存，不经卷制即可供销售吸用的烟草制品。烟丝是烟叶经过加工后形成，根据产地不同，烟的味道也有很大的不同.成品卷烟的烟丝主要由叶丝、梗丝和薄片烟丝等成分组成。 膨胀烟丝是经过膨胀技术处理后的烟丝，包括膨胀叶丝和膨胀梗丝。经过膨胀技术处理后的烟丝，可以提高烟丝的填充值、降低卷烟的原料耗用量，还可以降低卷烟的焦油含量。名优卷烟中使用的膨胀烟丝具有油润性好、光泽度高、柔软疏松、片大且很薄等特点。烟草薄片是用烟末、烟梗等为原料，经过一定工艺程序，重新组合的烟用纸状产品。用烟草薄片切成丝，即得到薄片烟丝。在全配方模式下，片烟烟包投料即采用混合投料的方式，构成主烟丝。如利群牌号A，烟丝组成由20种烟包组成，分别为X1, X2。。。X2tl，在片烟烟包投料时便将X1, X2。。。X2tl这二十种烟叶根据构成比例投料生产。在分组加工模式下，将片烟烟包按照单一方式投料生产，只在掺配阶段才将各种烟丝掺配到一起。申请号为200610140233.7的中国发明专利申请公开了一种半成品丝、成品丝共用立体箱式储存和掺配方法，包括在烟厂制丝线中结合现代物流和信息技术的箱式储存工艺环节和掺配工艺环节，其箱式储存工艺环节和掺配工艺环节是将半成品烟丝箱式储存和掺配工艺与成品烟丝储存工艺有机结合，形成一个完整的半成品丝与成品丝共同利用较小的定量为一个单元，即利用50 400公斤/箱的储箱进行储存和掺配的工艺系统，是可以实现储存单元、货位及各类储存设备共同利用的工艺方法，使半成品丝和成品丝的储存库具有较好的可扩展性。申请号为200810015546. 9的中国发明专利申请公开了一种叶丝、梗丝、膨胀丝、薄片丝及回收烟丝的掺配方法，包括掺配物的烘干、掺配、混合搅拌和混配步骤，将掺配物的水分烘干至重量百分比为13.5% -20.0%，按照配方要求入配丝贮丝柜掺配，通过不同配丝贮丝柜之间的来回周转，实现不同掺配物的多次掺配，直至均匀性达到要求；然后将各种掺配物混合均匀的成品丝再进行二次烘干至烟支卷制所要求的水分(一般为
11.5% -14. 0% ),再进行烟丝加香,入配丝贮丝柜。现有技术中，烟丝掺配过程中，烟丝掺配比例区间不易调节，同时，掺配设备出现故障时，没有应急道次可用。
发明内容
本发明提供了一种分组加工模式的成品烟丝掺配方法，将不同类别的烟丝分配至不同的道次，满足分组加工的需求，并且增加了梗丝和薄片烟丝的道次，提高成品烟丝掺配比例的区间以及掺配效率。一种分组加工模式的成品烟丝掺配方法，依据类别烟丝、膨胀烟丝、梗丝、薄片烟丝以及回收烟丝的用量不同，各自选取不同量程范围的道次进行掺配，所述道次为九条，分别为第一类别烟丝道次；第二类别烟丝道次；第三类别烟丝道次；膨胀烟丝道次；第一梗丝道次；第二梗丝道次；回收烟丝道次；第一薄片烟丝道次；第二薄片烟丝道次。成品烟丝中类别烟丝、膨胀烟丝、梗丝、薄片烟丝以及回收烟丝的用量比例区别较大，依据不同成品烟丝的要求，通过计算，分别选取不同量程范围的道次，可以提高烟丝掺配的精度，是烟丝掺配过程更精细，结果更均匀，可以掺配的烟丝种类更多样。作为优选，所述九个道次各自的量程如下 第一类别烟丝道次，量程范围为1326 5600千克/小时；第二类别烟丝道次，量程范围为663 3600千克/小时；第三类别烟丝道次，量程范围为663 3600千克/小时；膨胀烟丝道次，量程范围为339 1337千克/小时；第一梗丝道次，量程范围为151 500千克/小时；第二梗丝道次，量程范围为500 2480千克/小时；回收烟丝道次，量程范围为80 308千克/小时；第一薄片烟丝道次，量程范围为140 500千克/小时；第二薄片烟丝道次，量程范围为500 1940千克/小时。用于供应类别烟丝的道次分为三种，依据不同的成品烟丝的需求，选择不同类别的烟丝，同时，依据不同类别烟丝的用量，选择不同的道次，优选地，依据各类别烟丝的重量比例由大至小依次分配至第一类别烟丝道次、第二类别烟丝道次和第三类别烟丝道次，同时，需保证每条类别烟丝道次上的类别烟丝的重量在其量程范围内。用于供应梗丝的道次分为两种，依据成品烟丝中梗丝的用量进行选择。如果梗丝的重量小于第一梗丝道次的量程，则选取第一梗丝道次；如果梗丝的重量大于第一梗丝道次的量程且小于第二梗丝道次的量程，则使用第二梗丝道次，如果梗丝的重量大于第二梗丝道次的量程，则同时使用第一梗丝道次和第二梗丝道次。通常情况下，成品烟丝中梗丝的用量不会超过第一梗丝道次和第二梗丝道次量程的总和。对于梗丝采用个量程范围不同的道次，相对于使用一个道次，梗丝的用量范围可以更大。用于供应薄片烟丝的道次分为两种，依据成品烟丝中薄片烟丝的用量进行选择。如果薄片烟丝的重量小于第一梗丝道次的量程，则选取第一薄片烟丝道次；如果薄片烟丝的重量大于第一薄片烟丝道次的量程且小于第二薄片烟丝道次的量程，则使用第二薄片烟丝道次，如果薄片烟丝的重量大于第二薄片烟丝道次的量程，则同时使用第一薄片烟丝道次和第二薄片烟丝道次。通常情况下，成品烟丝中薄片烟丝的用量不会超过第一梗丝道次和第二梗丝道次量程的总和。对于薄片烟丝采用个量程范围不同的道次，相对于使用一个道次，薄片烟丝的用量范围可以更大。本发明还提供了一种分组加工模式的成品烟丝掺配设备，包括用于储存烟丝的高架库，用于供高架库中不同烟丝通过的九个道次以及位于所有道次输出端的混合槽，其中，所述九个道次如下
第一类别烟丝道次，量程范围为1326 5600千克/小时；第二类别烟丝道次，量程范围为663 3600千克/小时；第三类别烟丝道次，量程范围为663 3600千克/小时；膨胀烟丝道次，量程范围为339 1337千克/小时；第一梗丝道次，量程范围为151 500千克/小时；第二梗丝道次，量程范围为500 2480千克/小时；回收烟丝道次，量程范围为80 308千克/小时；第一薄片烟丝道次，量程范围为140 500千克/小时；第二薄片烟丝道次，量程范围为500 1940千克/小时。各道次为倾斜布置的输送槽，输送槽的输出端汇入一混合槽，各类别烟丝、膨胀烟丝、梗丝、薄片烟丝以及回收烟丝通过相应的道次汇入混合槽中进行混合。各个道次的输出端设有用于称量道次上烟丝重量的皮带秤，相应地，各个道次与对应皮带秤之间为软连接。本发明分组加工模式的成品烟丝掺配方法，可以将一个时间内不同成品烟丝使用的相同类别的烟丝一次性投料生产，省略了成品烟丝品种更换时，需要打扫或清洗生产设备的工序，有效提闻了成品烟丝惨配效率。
图I为本发明分组加工模式的成品烟丝掺配设备示意图。
具体实施例方式下面结合具体实施例，对本发明一种分组加工模式的成品烟丝掺配方法做详细描述。一种分组加工模式的成品烟丝掺配方法，依据类别烟丝、膨胀烟丝、梗丝、薄片烟丝以及回收烟丝的用量不同，各自选取不同量程范围的九条道次进行掺配，九个道次各自的量程如下第一类别烟丝道次，量程范围为1326 5600千克/小时；第二类别烟丝道次，量程范围为663 3600千克/小时；第三类别烟丝道次，量程范围为663 3600千克/小时；
膨胀烟丝道次，量程范围为339 1337千克/小时；第一梗丝道次,量程范围为151 500千克/小时；第二梗丝道次，量程范围为500 2480千克/小时；回收烟丝道次，量程范围为80 308千克/小时；第一薄片烟丝道次，量程范围为140 500千克/小时；第二薄片烟丝道次，量程范围为500 1940千克/小时。依据各类别烟丝的重量比例由大至小依次分配至第一类别烟丝道次、第二类别烟丝道次和第三类别烟丝道次，同时，保证每条类别烟丝道次上的类别烟丝的重量在其量程范围内。例如类别烟丝A、类别烟丝B、类别烟丝C的用量分别为4200千克/小时、1900千克/小时、2800千克/小时，则类别烟丝A、类别烟丝B、类别烟丝C分别分配至第一类别烟
丝道次、第三类别烟丝道次以及第二类别烟丝道次。第二类别烟丝道次与第三类别烟丝道次量程相同，可互换。如果梗丝的重量小于第一梗丝道次的量程，则选取第一梗丝道次；如果梗丝的重量大于第一梗丝道次的量程且小于第二梗丝道次的量程，则使用第二梗丝道次，如果梗丝的重量大于第二梗丝道次的量程，则同时使用第一梗丝道次和第二梗丝道次。例如梗丝的用量为300千克/小时，则使用第一梗丝道次；梗丝的用量为2000千克/小时，则使用第二梗丝道次；梗丝的用量为2500千克/小时，则同时使用第一梗丝道次和第二梗丝道次。如果薄片烟丝的重量小于第一梗丝道次的量程，则选取第一薄片烟丝道次；如果薄片烟丝的重量大于第一薄片烟丝道次的量程且小于第二薄片烟丝道次的量程，则使用第二薄片烟丝道次，如果薄片烟丝的重量大于第二薄片烟丝道次的量程，则同时使用第一薄片烟丝道次和第二薄片烟丝道次。例如，薄片烟丝的用量为300千克/小时，则使用第一薄片烟丝道次；薄片烟丝的用量为1500千克/小时，则使用第二薄片烟丝道次；薄片烟丝的用量为2000千克/小时，则同时使用第一薄片烟丝道次和第二薄片烟丝道次。本发明还提供了一种分组加工模式的成品烟丝掺配设备，如图I所示，包括用于储存烟丝的高架库10，用于供高架库10中不同烟丝通过的九个道次以及位于所有道次输出端的混合槽11，各个道次的输出端设有皮带秤，各个道次与对应皮带秤之间为软连接，其中，九个道次如下第一类别烟丝道次1，量程范围为1326 5600千克/小时；第二类别烟丝道次2，量程范围为663 3600千克/小时；第三类别烟丝道次3，量程范围为663 3600千克/小时；膨胀烟丝道次4，量程范围为339 1337千克/小时；第一梗丝道次5，量程范围为151 500千克/小时；第二梗丝道次6，量程范围为500 2480千克/小时；回收烟丝道次7，量程范围为80 308千克/小时；第一薄片烟丝道次8，量程范围为140 500千克/小时；第二薄片烟丝道次9，量程范围为500 1940千克/小时。·
卷包机台与成品烟的规格对照表如表I所示。表I
权利要求
1.一种分组加工模式的成品烟丝掺配方法，其特征在于，依据类别烟丝、膨胀烟丝、梗丝、薄片烟丝以及回收烟丝的用量不同，各自选取不同量程范围的道次进行掺配，所述道次为九条，分别为第一类别烟丝道次；第二类别烟丝道次；第三类别烟丝道次；膨胀烟丝道次；第一梗丝道次；第二梗丝道次；回收烟丝道次；第一薄片烟丝道次；第二薄片烟丝道次。
2.如权利要求I所述的分组加工模式的成品烟丝掺配方法，其特征在于，所述九个道次各自的量程如下第一类别烟丝道次，量程范围为1326 5600千克/小时；第二类别烟丝道次，量程范围为663 3600千克/小时；第三类别烟丝道次，量程范围为663 3600千克/小时；膨胀烟丝道次，量程范围为339 1337千克/小时；第一梗丝道次，量程范围为151 500千克/小时；第二梗丝道次，量程范围为500 2480千克/小时；回收烟丝道次，量程范围为80 308千克/小时；第一薄片烟丝道次，量程范围为140 500千克/小时；第二薄片烟丝道次，量程范围为500 1940千克/小时。
3.如权利要求2所述的分组加工模式的成品烟丝掺配方法，其特征在于，依据各类别烟丝的重量比例由大至小依次分配至第一类别烟丝道次、第二类别烟丝道次和第三类别烟丝道次。
4.如权利要求2所述的分组加工模式的成品烟丝掺配方法，其特征在于，如果梗丝的重量小于第一梗丝道次的量程，则选取第一梗丝道次；如果梗丝的重量大于第一梗丝道次的量程且小于第二梗丝道次的量程，则使用第二梗丝道次，如果梗丝的重量大于第二梗丝道次的量程，则同时使用第一梗丝道次和第二梗丝道次。
5.如权利要求2所述的分组加工模式的成品烟丝掺配方法，其特征在于，如果薄片烟丝的重量小于第一梗丝道次的量程，则选取第一薄片烟丝道次；如果薄片烟丝的重量大于第一薄片烟丝道次的量程且小于第二薄片烟丝道次的量程，则使用第二薄片烟丝道次，如果薄片烟丝的重量大于第二薄片烟丝道次的量程，则同时使用第一薄片烟丝道次和第二薄片烟丝道次。
6.一种分组加工模式的成品烟丝掺配设备，其特征在于，包括用于储存烟丝的高架库，用于供高架库中不同烟丝通过的九个道次以及位于所有道次输出端的混合槽，其中，所述九个道次如下第一类别烟丝道次，量程范围为1326 5600千克/小时；第二类别烟丝道次，量程范围为663 3600千克/小时；第三类别烟丝道次，量程范围为663 3600千克/小时；膨胀烟丝道次，量程范围为339 1337千克/小时；第一梗丝道次，量程范围为151 500千克/小时；第二梗丝道次，量程范围为500 2480千克/小时；回收烟丝道次，量程范围为80 308千克/小时；第一薄片烟丝道次，量程范围为140 500千克/小时；第二薄片烟丝道次，量程范围为500 1940千克/小时。
7.如权利要求6所述的分组加工模式的成品烟丝掺配设备，其特征在于，各个道次的输出端设有皮带秤。
8.如权利要求7所述的分组加工模式的成品烟丝掺配设备，其特征在于，各个道次与对应皮带秤之间为软连接。
全文摘要
本发明公开了一种分组加工模式的成品烟丝掺配方法，依据类别烟丝、膨胀烟丝、梗丝、薄片烟丝以及回收烟丝的用量不同，各自选取不同量程范围的九条道次进行掺配。本发明还公开了一种实施该成品烟丝掺配方法的掺配设备。本发明分组加工模式的成品烟丝掺配方法，将不同类别的烟丝分配至不同的道次，满足分组加工的需求，并且增加了梗丝和薄片烟丝的道次，提高成品烟丝掺配比例的区间以及掺配效率。
文档编号A24B3/08GK102919997SQ20121045684
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月13日 优先权日2012年11月13日
发明者季琦, 钱杰, 黄卫忠, 孙哲建, 张利宏, 张敏, 孔旭 申请人:浙江中烟工业有限责任公司