专利名称：一种增加橘黄色烟叶比例的烤烟调制工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种增加 橘黄色烟叶比例的烤烟调制工艺，属烤烟调制技术领域。
背景技术：
初烤烟叶颜色，按照烟叶基本色(黄色)深浅程度不同，分为柠檬黄、橘黄、红棕3种柠檬黄色，烟叶表面呈现纯正的黄色(淡黄 正黄色域内)；橘黄色，烟叶表面以黄色为主，并呈现较明显的红色(金黄 正黄色域内)；红棕色，烟叶表面呈现红黄色和浅棕黄色(红黄 棕黄色域内)。从烤烟收购导向及工业对烟叶质量的要求看，橘黄色烟叶越多越好。烟叶在调制过程中，变黄期、定色期，升温排湿速度过快，温度过高，烟叶变黄不充分，轻者，烤后烟叶颜色偏淡，柠檬黄烟叶偏多；重者，出现青黄烟或者青筋黄片。烟叶在调制过程中，变黄期、定色期，升温排湿速度过慢，温度偏低，烟叶变黄过渡，轻者，烟叶叶片变薄，轻度挂灰；重者，烟叶叶片重度挂灰或糟片。烟叶在调制的干筋期，温度过高(超过75V )、湿度过大(超过43°C )，叶黄素和类胡萝卜素进一步分解转化，一些红色的多酚类物质和氧化的芸香苷表现出来，烟叶显现红色，变成烤红烟；温度过低，空气湿度太小，主脉含水量多，在温度波动的情况下，容易形成阴筋、阴片。风速与通风量，对烟叶的颜色有着重要的影响。烟叶在定色期、干筋期，风速过高，通风量过大，烤后烟叶光泽较鲜明，叶背面呈白色，烟叶正反面色差大，烟叶总体趋向柠檬黄色；烟叶在定色期、干筋期，风速适当，通风量适宜，烤后烟叶总体趋向橘黄色；烟叶在定色期、干筋期，风速过低，通风量过少，烤后烟叶光泽暗，颜色偏深，烟叶总体趋向棕黑色。不少烟区烟农在调制过程中，颜色成为了调制烟叶的主攻目标，甚至作为判断烟叶调制成败的重要标准。在烟叶收购过程中，“黄、鲜、净”曾经在较长时间内占据收购市场的主流。烟叶在调制过程中，力求形成正黄、金黄、橘黄的烟叶，是调制的一个重要目标。烟叶在调制过程中，升温速度适宜，温湿度组合恰当，烟叶内部一系列的大分子物质，分解转化为小分子物质，挥发油和树脂增加，烤后烟叶光泽好，色度强；反之，烟叶在调制过程中，遇到“低温高湿”或“高温高湿”的环境，烟叶表面挥发油、树脂消耗过多，调制后烟叶光泽暗，色度弱。色度的强弱与油分状态密切相关，油分多的烟叶色泽饱和，视觉色彩反映强，色度就浓；油分少的烟叶光泽暗，色度就弱。现行使用的密集型自动化烤房，烤后烟叶比普通烤房色泽鲜亮，就是烟叶在调制的定色期，烟叶表面的附着水，在强制性热风循环的作用下，迅速排出，减少了挥发油和树脂的消耗。调制工艺对色度的改善有着重要的影响，提高烟叶色度是调制的重要任务之一。国内外的调制工艺各有千秋，对调制烟叶颜色及色度，产生重要影响。如何全面提高初烤烟叶橘黄色比例的调制工艺研究，显得十分重要和迫切
发明内容
本发明的目的在于克服现有烤烟调制工艺技术之不足，提供一种低成本、易操作的增加橘黄色烟叶比例的烤烟调制工艺。为了解决以上所述技术问题，本发明一种增加橘黄色烟叶比例的烤烟调制工艺，所述工艺步骤如下
①低温调湿变黄
A、起火后，以平均2°C/ h的升温速度，将高温层干球温度，从自然温度升到36 38°C，湿球温度调整到34 35°C，干湿差2. O 3. (TC，稳定这种干湿球温度，调制12 24h，高温层烟叶拖条，变黄20% 30%，低温层烟叶受热、失水、变软；
B、干球温度以1°C/ h的升温速度，从38°C升到39 40°C，湿球温度调整在36 370C，干湿差3. O 4. (TC，稳定这种干湿球温度，调制24 36h，全炉烟叶拖条，高温层烟 叶变黄80% 90%，低温层烟叶变黄30% 40% ；
②稳温排湿凋萎
干球温度以1°C /h升温速度，从40°C升到43 44°C，湿球温度控制在35 36°C，干湿差8. O 9. (TC，稳定这种干湿球温度，调制8 12h，高温层烟叶变黄95% 100%，叶片干燥10% 20%，低温层烟叶变黄80% 90% ；
干球温度以平均1°C / h的升温速度，从44°C升到48 49 °C，湿球温度保持在37 38°C,干湿差11. O 12. (TC,稳定这种干湿球温度,调制18 24h,全炉烟叶主脉翻白，高温层烟叶叶片干燥50% 60%，低温层烟叶叶片干燥10% 20% ；
③通风脱水干叶
干球温度以平均1°C / h的升温速度，从49°C升到54 55°C，湿球温度保持在38 39°C，干湿差16. O 17. (TC，稳定这种干湿球温度，调制18 24h，高温层烟叶叶片干燥，低温层烟叶叶干30% 50% ；
④控温控湿干筋
A、干球温度以I°C/h的升温速度，从55°C升到62 63°C，湿球温度调整在40 41 °C，干湿差22. O 23. (TC，稳定这种干湿球温度，调制8 12h，全炉烟叶主脉干燥40% 50%，叶片正反面色泽接近；
B、干球温度以1°C/h的升温速度，从63°C升到67 68°C，湿球温度保持42 43°C，干湿差25. O 26. 0°C,稳定这种干湿球温度,调制24 36h,全炉烟叶干燥。
本发明的科学依据在于
①烟叶调制初期，必须先“拖条”，后变黄。这样做，烟叶适度失水，有利于包括叶绿素在内的一系列大分子化合物的分解转化，叶黄素和胡萝卜素分解量少，烟叶黄色物质浓度较高，橘黄色烟叶比例增加。②烟叶调制过程中，43 44°C，采用低温控水、慢干叶技术。这样做，一方面在低温条件下，黄色物质分解速度慢，分解量少，烟叶剩余黄色物质浓度较高，橘黄色烟叶比例增加；另一方面，低温控水，烟叶上下表皮层先干燥，固定了烟叶表观的黄色物质，橘黄色烟叶比例增加。③降温、增湿，延长定色期。干球温度54 55 °C，湿球温度控制在38 39 °C，调制时间18 24h，有利于致香物质的形成和积累，烟叶颜色轻度加深，橘黄色烟叶比例增加。④干球温度62 63°C，调制时间8 12h，有利于缩小烟叶正反面色差，减少烟叶背面柠檬黄烟叶的数量，橘黄色烟叶比例增加。⑤整个烟叶调制过程，湿球温度控制在34 43°C之间，烟叶变黄期、凋萎期、干叶期能适时控水，干筋期能适湿干筋；保证了水分对烟叶橘黄色性质形成与积累的作用，橘黄色烟叶比例增加。本发明工艺，见表I。表I :增加橘黄色烟叶比例烤烟调制工艺
权利要求
1.一种增加橘黄色烟叶比例的烤烟调制工艺，其特征在于，所述工艺步骤如下 ①低温调湿变黄 A、起火后，以平均2°C/ h的升温速度，将高温层干球温度，从自然温度升到36 38°C，湿球温度调整到34 35°C，干湿差2. O 3. (TC，稳定这种干湿球温度，调制12 24h，高温层烟叶拖条，变黄20% 30%，低温层烟叶受热、失水、变软； B、干球温度以1°C/ h的升温速度，从38 V升到39 40°C，湿球温度调整在36 370C，干湿差3. O 4. (TC，稳定这种干湿球温度，调制24 36h，全炉烟叶拖条，高温层烟叶变黄80% 90%，低温层烟叶变黄30% 40% ； ②稳温排湿凋萎 干球温度以1°C /h升温速度，从40°C升到43 44°C，湿球温度控制在35 36°C，干湿差8. O 9. (TC，稳定这种干湿球温度，调制8 12h，高温层烟叶变黄95% 100%，叶片干燥10% 20%，低温层烟叶变黄80% 90% ； 干球温度以平均1°C / h的升温速度，从44°C升到48 49 °C，湿球温度保持在37 38°C,干湿差11. O 12. (TC,稳定这种干湿球温度,调制18 24h,全炉烟叶主脉翻白，高温层烟叶叶片干燥50% 60%，低温层烟叶叶片干燥10% 20% ； ③通风脱水干叶 干球温度以平均1°C / h的升温速度，从49°C升到54 55°C，湿球温度保持在38 39°C，干湿差16. O 17. (TC，稳定这种干湿球温度，调制18 24h，高温层烟叶叶片干燥，低温层烟叶叶干30% 50% ； ④控温控湿干筋 A、干球温度以I°C/h的升温速度，从55°C升到62 63°C，湿球温度调整在40 41 °C，干湿差22. O 23. (TC，稳定这种干湿球温度，调制8 12h，全炉烟叶主脉干燥40% 50%，叶片正反面色泽接近； B、干球温度以1°C/h的升温速度，从63°C升到67 68°C，湿球温度保持42 43°C，干湿差25. O 26. 0°C,稳定这种干湿球温度,调制24 36h,全炉烟叶干燥。
全文摘要
本发明公开了一种增加橘黄色烟叶比例的烤烟调制工艺，该调制工艺步骤包括低温调湿变黄、稳温排湿凋萎、通风脱水干叶、控温控湿干筋步骤。其中在湿球温度36～37℃，干湿差3.0～4.0℃，调制24～36h，高层烟叶变黄80%～90%，低层烟叶变黄30%～40%；在湿球温度37～38℃，干湿差11.0～12.0℃，调制18～24h，高层叶片干燥50%～60%，低层叶片干燥10%～20%；在干球温度54～55℃，湿球温度控制在38～39℃，时间18～24h，高层叶片干燥，低层叶干30%～50%；在湿球温度40～41℃，干湿差22.0～23.0℃，调制8～12h，全炉烟叶主脉干燥40%～50%；在湿球温度保持42～43℃，干湿差25.0～26.0℃，调制24～36h，全炉烟叶干燥。本发明具有低成本、易操作、初烤烟叶橘黄色比例大幅度增加的特点。
文档编号A24B3/10GK102920000SQ201210502380
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者崔国民, 黄维, 赵高坤 申请人:云南省烟草农业科学研究院