专利名称：一种高档烟草膨胀丝的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种高档烟草膨胀丝的加工方法。
背景技术：
膨胀丝相对烟丝来说，具有以下几点明显优势①降低卷烟焦油释放量，提高吸烟安全性。由于膨胀后烟丝组织疏松，透气度高，使烟丝燃烧更完全；再者，掺用膨胀烟丝后，減少了烟支的含丝量，这些都使焦油的释放量大为減少。试验数据表明，在卷烟中掺兑10%的膨胀烟丝，焦油释放量可減少8%-15% 提高烟丝填充能力，降低烟叶消耗，从而降低卷烟成本。据测定在卷烟中掺兑10%的膨胀烟丝，与未经膨胀的同等级烟丝相比，可減少烟丝用量7%以上；③提高中低档烟叶使用等级，充分利用烟叶资源。烟丝经膨胀处理后，改善了某些品质，尤其是中低档烟丝的品质(杂气減少，余味改善)。烟丝膨胀技术独特的处理效果，可使某些等级的烟叶使用档次提高，ー些本来不能在高档卷烟中直接使用的烟叶的潜在价值得以体现，这既为低档烟叶资源开辟了一个新的应用领域，扩大了烟叶原料来源，又大大降低了生产成本。目前，烟草行业ー类卷烟中膨胀丝的掺配比例为10 15%，但随着卷烟降焦减害的发展，必然要加大膨胀丝的使用比例。而传统的膨胀丝处理工艺着重膨胀丝的填充性能和燃烧性能，膨胀丝的内在品质较差，影响其在一类卷烟中的使用。要提高膨胀丝在产品中的添加比例，必须从以下两点着手①使用上中等烟叶原料；②改变膨胀丝加工条件，改善膨胀丝的内在品质。由于膨胀丝原料及加工參数影响其内在化学成分，以下就列出本公司某一膨胀丝的常规化学成分及挥发性半挥发性香味成分的的分析結果传统膨胀丝的常规化学成分检测结果烟碱含量为1. 62%，总糖含量为15. 68%，氯含量为0. 61%，蛋白质含量为5. 82%，钾含量为2. 96%，总氮含量为1. 53%，氮碱比为0. 94。传统膨胀丝的挥发性半挥发性香味成分检测结果糠醛含量为141. 21ug/g，糠醇含量为30. 20 ug/g，2-こ酰呋喃含量为2.85 ug/g，5_甲基糠醛含量为41. 56 ug/g，6_甲基-5庚烯-2-酮含量为5. 23呢/^，苯こ醛含量为3.92 ug/g，芳樟醇含量为2. 16 ug/g，异佛尔酮含量为0.15 ug/g，5-羟甲基糠醛含量为3271. 54 ug/g，香叶基丙酮-1含量为8. 72ug/g，香叶基丙酮_2含量为0.45 ug/g，￠-紫罗兰酮含量为10.67 ug/g，法尼基丙酮-1含量为12. 31 ug/g，法尼基丙酮-2含量为34. 76 ug/g，棕榈酸甲酯含量为0. 23 ug/g，丙ニ醇含量为0. 23 ug/g, 2，3- ニ氢-2，5- ニ羟基-6-甲基-4H-吡喃-4-酮含量为327. 52 ug/g,新植ニ烯含量为142. 89 ug/g。以上数据表明传统膨胀丝的糖、烟碱含量较低；传 统膨胀丝中的挥发性半挥发性香味成分含量较低；导致传统膨胀丝香气质差、香气量少、杂气大、烟气干燥感明显、刺激性大。而造成上述结果的原因在于传统CO2膨胀丝生产时，烟丝经CO2浸溃后，采用高温(250 350°C)升华膨胀，烟丝中挥发性半挥发性香味成分损失量大，烟丝造碎度高，整丝率低，干燥感强，内在质量差，影响其在配方中的使用比例。
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种高档烟草膨胀丝的加工方法，g在提高膨胀丝的使用价值，改善卷烟产品质量，降低焦油量及有害成分释放量，同时降低卷烟配方的原料成本。本发明解决技术问题采用如下技术方案一种高档烟草膨胀丝的加工方法，按如下步骤进行A、将切丝后的烟丝经CO2膨胀线一次回潮，回潮后的烟丝含水率为20 25% ；B、一次回潮后烟丝进入CO2浸溃罐浸溃 ,浸溃时间为10 80秒，CO2排液时间为120 350秒，浸溃后烟丝中CO2含量占烟丝的重量百分比为2 6% ；C、浸溃后烟丝经初歩松散后，进入流化床干燥膨胀，烟丝在流化床中流量为2500kg/h，其中流化床一区温度为100 140°C，ニ、三区温度为常温，蒸汽流量为600 900 kg/h，经流化床干燥膨胀后烟丝含水率为12. 5 13. 0% ;烟丝填充值为4. 5 6. 5，整丝率为70. 0 90. 0% ；D、经流化床干燥膨胀后的烟丝进入加香机添加特征香料。其中步骤A中用来切丝所使用的烟叶原料为由上等烟叶及中等烟叶按任意组份配制。步骤A中切丝后烟丝宽度为0. 8 1. 1mm。其中步骤B中CO2浸溃压カ为2. 8Mpa。步骤D中特征香料为彰显品牌风格特色的特征料液。与已有技术相比，本发明的有益效果体现在本发明采用的エ艺制造的膨胀丝色泽较好柠檬黄，整丝率高，填充值略低于采用现有技术制作的膨胀丝，内在质量显著提高，挥发性半挥发性香味成分损失小。采用该エ艺后，膨胀丝在一类卷烟的使用比例可明显提高，焦油量及有害成分释放量大幅降低，配方的原料成本亦可显著降低。 以下通过具体实施方式
，对本发明作进ー步说明。
具体实施例方式实施例1 :由上、中等烟叶组成的叶组配方A，润叶、切丝后烟丝宽度为0. 8mm，切丝后的烟丝经CO2膨胀线一次回潮，烟丝含水率为20. 1%，一次回潮后烟丝进入CO2浸溃罐浸溃，浸溃压カ为2. 8Mpa,浸溃时间为25秒，CO2排液时间为150秒,浸溃后烟丝中CO2含量占烟丝的重量百分比为为3%。浸溃后烟丝由流化床干燥膨胀，流化床干燥エ艺流量为2500kg/h (所谓エ艺流量即烟丝在流化床中的流量)，流化床一区温度为100°C，ニ、三区温度为常温，蒸汽流量为600 kg/h，流化床干燥膨胀后烟丝水分为12.8%，然后进入加香机添加特征香料。制得的膨胀丝的香气质感好，香气量足,轻松感好,杂气少,烟丝的燃烧特性略好。实施例2 由上、中等烟叶组成的叶组配方B，润叶、切丝后烟丝宽度为1. 0mm，切丝后的烟丝经CO2膨胀线一次回潮，烟丝含水率为22. 6%，一次回潮后烟丝进入CO2浸溃罐浸溃，浸溃压カ为2. 8Mpa，浸溃时间为35秒，CO2排液时间为240秒，浸溃后烟丝中CO2含量占烟丝的重量百分比为5%。浸溃后烟丝经初歩松散后，进入流化床干燥膨胀，流化床干燥エ艺流量为2500kg/h，流化床一区温度为120°C，ニ、三区温度为常温，蒸汽流量为750kg/h，流化床干燥膨胀后烟丝含水率为12. 5%。然后进入加香机添加特征香料。制得的膨胀丝的香气质感好，香气量略足,轻松感好,杂气少,烟丝的燃烧特性好。实施例3 由上、中等烟叶组成的叶组配方C，润叶、切丝后烟丝宽度为1. 1mm，切丝后的烟丝经CO2膨胀线一次回潮，烟丝含水率为24. 8%，一次回潮后烟丝进入CO2浸溃罐浸溃，浸溃压カ为2. 8Mpa，浸溃时间为60秒，CO2排液时间为320秒，浸溃后烟丝中CO2含量占烟丝的重量百分比为6%，浸溃后烟丝经初歩松散后，进入流化床干燥膨胀，流化床干燥エ艺流量为2500kg/h，流化床一区温度为140°C，ニ、三区温度为常温，蒸汽流量为850kg/h，流化床干燥膨胀后烟丝含水率为12. 3%。然后进入加香机添加特征香料。制得的膨胀丝的香气质感好，香气量稍欠,轻松感好,杂气略有,烟丝的燃烧特性好。由实施例1至实施例3制作的膨胀丝与膨胀前叶丝中香味成分含量见表I。表I三种叶丝C02膨胀处理前后香味成分对比表单位微克/克
权利要求
1.一种高档烟草膨胀丝的加工方法，其特征是按如下步骤进行A、将切丝后的烟丝经CO2膨胀线一次回潮，回潮后的烟丝含水率为20 25%；B、一次回潮后烟丝进入CO2浸溃罐浸溃，浸溃时间为10 80秒，CO2排液时间为120 350秒，浸溃后烟丝中CO2含量占烟丝的重量百分比为2 6% ；C、浸溃后烟丝经初步松散后，进入流化床干燥膨胀，烟丝在流化床中流量为2500kg/h， 其中流化床一区温度为100 140°C，二、三区温度为常温，蒸汽流量为600 900 kg/h，经流化床干燥膨胀后烟丝含水率为12. 5 13. 0% ;烟丝填充值为4. 5 6. 5，整丝率为70. O 90. 0% ；D、经流化床干燥膨胀后的烟丝进入加香机添加特征香料。
2.根据权利要求1所述的一种高档烟草膨胀丝的加工方法，其特征在于，所述步骤A中用来切丝所使用的烟叶原料为由上等烟叶及中等烟叶按任意组份配制。
3.根据权利要求1所述的一种高档烟草膨胀丝的加工方法，其特征在于，所述步骤A中切丝后烟丝宽度为O. 8 1. 1mm。
4.根据权利要求1所述的一种高档烟草膨胀丝的加工方法，其特征在于，所述步骤B中 CO2浸溃压力为2. 8Mpa。
5.根据权利要求1所述的一种高档烟草膨胀丝的加工方法，其特征在于，所述步骤D中特征香料为彰显品牌风格特色的特征料液。
全文摘要
一种高档烟草膨胀丝的加工方法，按如下步骤进行A、将切丝后的烟丝经CO2膨胀线一次回潮至含水率为20～25%；B、进入CO2浸渍罐浸渍，浸渍时间为10～80秒，CO2排液时间为120～350秒，浸渍后烟丝中CO2含量为2～6%；C、进入流化床干燥膨胀，流化床工艺流量为2500kg/h，其中一区温度为100～1400C，二、三区温度为常温，蒸汽流量为600～900 kg/h，经流化床干燥膨胀后烟丝含水率为12.5～13.0%；D、进入加香机添加特征香料。采用本工艺制造的膨胀丝色泽较好柠檬黄，整丝率高，填充值略低于采用现有技术制作的膨胀丝，内在质量显著提高，挥发性半挥发性香味成分损失小。
文档编号A24B3/18GK103005663SQ201210562760
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月21日 优先权日2012年12月21日
发明者瞿先中, 舒俊生, 丁乃红, 何金华, 查勇 申请人:安徽中烟工业有限责任公司