专利名称：一种膨胀梗丝的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种膨胀梗丝的加工方法。
背景技术：
梗丝相对于烟丝来说，具有以下几点明显优势①降低卷烟焦油释放量，提高吸烟安全性。由于膨胀后梗丝组织疏松，透气度高，使卷烟燃烧更完全；再者，掺用膨胀梗丝后，減少了烟支的含丝量，这些都使焦油的释放量大为減少。试验数据表明，在卷烟中掺兑10%的膨胀梗丝，焦油释放量可減少10 15%。研究证明，膨胀梗丝的降焦性能好于薄片丝及膨胀烟丝；②提高成品烟丝填充能力，降低烟叶消耗，从而降低卷烟成本。在卷烟中掺兑10% 的膨胀梗丝，与未使用膨胀梗丝的相同成品烟丝相比，可減少烟丝用量4%以上；③梗丝因具有纤维素含量及钾含量高等特点，所以，具有较好的燃烧性能，在卷烟中使用，可改善卷烟的燃烧状态。但由于目前梗丝基本呈片状，且尺寸较大，影响成品烟丝的混合均匀度，同时，梗丝中因具有较高的硝酸根及长链脂肪酸含量，梗丝烟气的ロ感质量差，影响其在配方中的使用。采用高温膨胀，可以去除部分低沸点物质，改善梗丝的ロ感特征，提高在叶组中的使用比例。目前，烟草行业ー类卷烟中膨胀梗丝的使用比例较低，ニ类卷烟中膨胀梗丝的使用比例为5 15%，但随着卷烟降焦减害的发展，必然要加大膨胀梗丝的使用比例。而传统的梗丝处理工艺注重梗丝的填充性能和整丝率，梗丝的外观尺寸较大，影响其在成品烟丝中的混合均匀度，同时，由于梗丝的ロ感质量较差，影响其在卷烟中的使用比例。要提高梗丝在产品中的添加比例，必须从以下两点着手①改变膨胀梗丝的外观尺寸；②改变梗丝加工条件，提高膨胀梗丝的内在品质。由于梗丝原料及加工參数影响其内在化学成分，以下就列出本公司某ー膨胀梗丝的常规化学成分及挥发性半挥发性香味成分的的分析結果传统膨胀梗丝的常规化学成分检测结果烟碱含量为0. 52%，总糖含量为21. 90%,氯含量为1. 68%，蛋白质含量为3. 16%，硝酸根含量为1. 72%，钾含量为4. 96%，总氮含量为1. 46%，氮碱比为2. 81。传统膨胀梗丝的挥发性半挥发性香味成分检测结果糠醛含量为127. 30ug/g，糠醇含量为85. 40 ug/g，2-こ酰呋喃含量为3. 75ug/g，5-甲基糠醛含量为106. 78 ug/g，6_甲基-5庚烯-2-酮含量为9. 26 ug/g，芳樟醇含量为7. 25ug/g，异佛尔酮含量为0. 21ug/g，5-羟甲基糠醛含量为1649. 80ug/g,香叶基丙酮-1含量为29. 86ug/g，香叶基丙酮_2含量为5. 84 ug/g，法尼基丙酮-1含量为0.40 ug/g，棕榈酸甲酯含量为2.09ug/g，l，3-丙ニ醇含量为123. 34 ug/g，2，4-ニ甲基-2，5-ニ羟基-3 (2H)-呋喃酮含量为25. 09 ug/g,2，3- ニ氢-2，5- ニ羟基-6-甲基-4H-吡喃-4-酮含量为332. 23 ug/g,新植ニ烯含量为12.78ug/g。以上数据表明传统膨胀梗丝的烟碱含量较低，而钾、氯及硝酸根含量较高；传统膨胀梗丝中的挥发性半挥发性香味成分含量较低；导致传统膨胀梗丝香气质差、香气量少、杂气大、刺激性大及ロ感质量差。而造成上述结果的原因在于传统膨胀梗丝生产时，切后梗丝经STS膨胀后流化床干燥，温度较低，不能有效去除梗丝中影响ロ感质量的化学成分。
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种膨胀梗丝的加工方法，旨在提高膨胀梗丝的使用价值，増加膨胀梗丝的掺配比例，尤其是改变膨胀梗丝的外观尺寸，提高梗丝在成品烟丝中的掺配均匀度，改善卷烟燃烧性，降低焦油释放量，同时降低烟支重量及卷烟配方的原料成本。通过对传统膨胀梗丝的エ艺參数及对其内在化学成分、物理指标及感官质量进行分析，探索ー种新的膨胀梗丝的加工方法。本发明解决技术问题采用如下技术方案一种膨胀梗丝的加工方法，包括以下步骤
A、储梗后的烟梗不压梗，送入制梗丝线一次切梗，切梗宽度为0. 16 0. 20mm，切梗后的梗丝，含水率为20 35% ；B、一次切梗后梗丝经叶丝线切丝机二次切梗丝，切丝宽度为1. 15 1. 25mm ；C、二次切梗后的梗丝，不经过CO2膨胀线一次回潮，直接进入CO2浸溃罐浸溃，CO2浸溃时间为10 80秒，CO2排液时间为120 350秒，浸溃后梗丝中CO2含量占梗丝的重量百分比为2 6% ；D、浸溃后梗丝经初歩松散后，进入升华管干燥膨胀，梗丝升华流量为750kg/h，エ艺蒸汽温度为300 350°C，燃烧炉温度为780 850°C，蒸汽流量为800 1100 kg/h，升华膨胀后梗丝含水率为3. 0 5. 0% ；E、升华膨胀后梗丝经CO2膨胀线二次回潮加料，加料后梗丝含水率为12. 5 13. 0% ;梗丝填充值为7. 0 10. 0cm3/g,整丝率为65. 0 85. 0%。所使用的烟梗原料为烤烟烟梗。步骤A中切梗丝机刀门压カ彡0. 36Mpa。步骤C中CO2浸溃压カ为2. 8Mpa。步骤E中所加料液为彰显品牌风格特色的特征料液。与已有技术相比，本发明的有益效果体现在本发明采用的エ艺制造的膨胀梗丝色泽较好柠檬黄，整丝率高，外形尺寸呈小片状，且均匀一致，填充值与采用现有技术制作的膨胀梗丝相近，内在质量略有提高，梗丝烟气ロ感质量改善，具有焦甜香韵的物质比采用传统エ艺生产的梗丝高。采用该エ艺后，可适当提高膨胀梗丝在一类卷烟的使用比例，降低焦油量，配方的原料成本亦可适当降低。以下通过具体实施方式
，对本发明作进ー步说明。
具体实施例方式实施例1 :由上部及中部烤烟烟梗组成的烟梗任意配方A，风选后水洗梗，洗后烟梗进入螺旋蒸梗机润梗，润后烟梗进入储梗拒，储梗后烟梗不压梗，送入梗丝线一次切梗，切梗丝机刀门压カ彡0. 36Mpa，切梗宽度为0. 20mm，切丝后的梗丝，含水率为30. 2%，经叶丝线切丝机ニ次切梗丝，切丝宽度为1. 19 mm，二次切梗后梗丝不经过CO2膨胀线一次回潮，直接进入CO2浸溃罐浸溃，CO2浸溃压カ为2. 8Mpa, CO2浸溃时间为60秒，CO2排液时间为200秒,浸溃后梗丝中CO2含量占梗丝的重量百分比为4% ;浸溃后梗丝由升华管干燥膨胀，梗丝升华流量为750kg/h，燃烧炉温度为850°C，エ艺蒸汽温度为350°C，蒸汽流量为1100kg/h，升华膨胀后梗丝含水率为3. 1%，升华膨胀后梗丝进入二次回潮加料，所加料液为彰显品牌风格特色的特征料液，风选后梗丝含水率为12. 6%。梗丝填充值为8m3/g，整丝率为75%。制得的膨胀梗丝呈柠檬黄，外形尺寸为小片状，梗丝的燃烧性好，香气质感好，香气量稍欠，木质气有，轻松感好，残留小，ロ感特征质量好。实施例2 由上部及中部烤烟烟梗组成的烟梗任意配方B ，风选后水洗梗，洗后烟梗进入螺旋蒸梗机润梗，润后烟梗进入储梗拒，储梗后烟梗不压梗，送入梗丝线一次切梗，切梗丝机刀门压カ彡0. 36Mpa，切梗宽度为0. 16mm，切丝后的梗丝，含水率为33%，经叶丝线切丝机二次切梗丝，切丝宽度为1.25 mm，二次切梗后梗丝不经过CO2膨胀线一次回潮，直接进入CO2浸溃罐浸溃，CO2浸溃压カ为2. 8Mpa, CO2浸溃时间为70秒，CO2排液时间为240秒,浸溃后梗丝中CO2含量占梗丝的重量百分比为5% ;浸溃后梗丝由升华管干燥膨胀，梗丝升华流量为750kg/h，燃烧炉温度为800°C，エ艺蒸汽温度为330°C，蒸汽流量为950kg/h，升华膨胀后梗丝含水率为4. 2%，升华膨胀后梗丝进入二次回潮加料，所加料液为彰显品牌风格特色的特征料液，风选后梗丝含水率为12. 8%。梗丝填充值为9m3/g，整丝率为80%。制得的膨胀梗丝呈柠檬黄，外形尺寸为小片状，梗丝的燃烧性好，香气质感好，香气量稍欠，木质气有，残留较小，ロ感特征质量好。实施例3:由上部及中部烤烟烟梗组成的烟梗任意配方C，风选后水洗梗，洗后烟梗进入螺旋蒸梗机润梗，润后烟梗进入储梗拒，储梗后烟梗不压梗，送入梗丝线一次切梗，切梗丝机刀门压カ彡0. 36Mpa，切梗宽度为0. 18mm，切丝后的梗丝，含水率为35%，经叶丝线切丝机二次切梗丝，切丝宽度为1. 17 mm，二次切梗后梗丝不经过CO2膨胀线一次回潮，直接进入CO2浸溃罐浸溃，CO2浸溃压カ为2. 8Mpa, CO2浸溃时间为80秒，CO2排液时间为120秒,浸溃后梗丝中CO2含量占梗丝的重量百分比为6% ;浸溃后梗丝由升华管干燥膨胀，梗丝升华流量为750kg/h，燃烧炉温度为780°C，エ艺蒸汽温度为300°C，蒸汽流量为800kg/h，升华膨胀后梗丝含水率为4. 9%，升华膨胀后梗丝进入二次回潮加料，所加料液为彰显品牌风格特色的特征料液，风选后梗丝含水率为13%。梗丝填充值为10m3/g，整丝率为80%。制得的膨胀梗丝呈柠檬黄，外形尺寸为小片状，梗丝的燃烧性较好，香气质感好，香气量稍欠，木质气有，残留较小，ロ感特征质量好。由实施例1至实施例3制作的膨胀梗丝与处理前烟梗中香味成分含量见表I。表I三种梗丝处理前后香味成分对比表单位微克/克
权利要求
1.一种膨胀梗丝的加工方法，其特征在于包括以下步骤A、储梗后的烟梗不压梗,送入制梗丝线一次切梗,切梗宽度为O.16 O. 20mm,切梗后的梗丝，含水率为20 35% ；B、一次切梗后梗丝经叶丝线切丝机二次切梗丝，切丝宽度为1.15 1. 25mm ；C、二次切梗后的梗丝，不经过CO2膨胀线一次回潮，直接进入CO2浸溃罐浸溃，CO2浸溃时间为10 80秒，CO2排液时间为120 350秒，浸溃后梗丝中CO2含量占梗丝的重量百分比为2 6% ；D、浸溃后梗丝经初步松散后，进入升华管干燥膨胀，梗丝升华流量为750kg/h，工艺蒸汽温度为300 350°C，燃烧炉温度为780 850°C，蒸汽流量为800 1100 kg/h，升华膨胀后梗丝含水率为3. O 5. 0% ；E、升华膨胀后梗丝经CO2膨胀线二次回潮加料，加料后梗丝含水率为12.5 13. 0% ;梗丝填充值为7.0 10. 0cm3/g,整丝率为65. O 85. 0%。
2.根据权利要求1所述的一种膨胀梗丝的加工方法，其特征在于所使用的烟梗原料为烤烟烟梗。
3.根据权利要求1所述的一种膨胀梗丝的加工方法，其特征在于，步骤A中切梗丝机刀门压力彡O. 36Mpa。
4.根据权利要求1所述的一种膨胀梗丝的加工方法，其特征在于，步骤C中CO2浸溃压力为 2. 8Mpa。
5.根据权利要求1所述的一种膨胀梗丝的加工方法，其特征在于，步骤E中所加料液为彰显品牌风格特色的特征料液。
全文摘要
一种膨胀梗丝的加工方法，包括以下步骤A、储梗后送入制梗丝线一次切梗，切梗宽度为0.16～0.20mm，切梗后的梗丝含水率为20～35%；B、经叶丝线切丝机二次切梗丝，切丝宽度为1.15～1.25mm；C、之后直接进入CO2浸渍罐浸渍，时间为10～80秒，CO2排液时间为120～350秒，浸渍后梗丝中CO2含量为2～6%；D、浸渍后梗丝进入升华管干燥膨胀，升华膨胀后梗丝含水率为3.0～5.0%；E、进入二次回潮加料，加料后梗丝含水率为12.5～13.0%；采用该工艺后，可适当提高膨胀梗丝在一类卷烟的使用比例，降低焦油量，配方的原料成本亦可适当降低。
文档编号A24B5/16GK103005665SQ20121056274
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月21日 优先权日2012年12月21日
发明者瞿先中, 徐迎波, 丁乃红, 程雷平, 查勇, 蒋士盛 申请人:安徽中烟工业有限责任公司