本发明属于烟草加工技术领域，具体涉及一种提高烟草除杂机杂物剔除效率装置。
背景技术：
目前，在烟草制丝生产线上，为减少非烟草杂物（如羽毛、麻绳、标签纸等）对卷烟在制品质量的影响，都配置了在线杂物除杂机。然而，由于其上游的设备未能科学地配置，导致影响了其杂物剔除效率。主要存在以下缺点：1、未能将烟叶充分松散开，杂物被包裹在结团的烟叶内，导致除杂机摄像头无法探测到杂物；2、烟叶在输送断面上分布不均匀，物料集中在输送带的中间，而输送带两侧物料少，导致中间料层太厚而影响除杂机摄像头探测杂物的效率；3、需要剔除杂物的烟叶中难免带有块状的烟叶，这些块状的烟叶进入除杂机也会影响其除杂效率，同时，无法剔除并进入到后道工序，影响在制品加工质量。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种提高烟草除杂机杂物剔除效率的装置。利用该装置有效提高除杂机杂物剔除效率和杂物剔除能力；同时，设备配置改造小，增加投资少。为实现上述目的，本发明技术方案为：一种提高烟草除杂机杂物剔除效率的装置，该装置主要由一振动输送机、一星辊输送机和一烟草除杂机依序组成；所述星辊输送机包括有多个间隔设置的轮辊及一位于轮辊下方的输送底带，于该星辊输送机的最后一支轮辊的出料端设置有一横向烟块剔除输带机。进一步，所述星辊输送机的多个轮辊中的第一轮辊为圆辊，其余的轮辊为星辊。进一步，所述星辊输送机的轮辊外圆周旋转线速度为1.0～1.5m/s，输送底带的带面速度设计为1.3～2.0m/s。进一步，相邻轮辊的间距和转速可调。进一步，所述星辊输送机输送底带具有连接振动输送机的振槽的出料端和连接烟草除杂机的进料端，输送段及振动输送机振槽的宽度大于或等于烟草除杂机的有效宽度，出料段的宽度小于或等于烟草除杂机的有效宽度。本发明通过对除杂机的上游设备参数进行优化配置，以实现烟叶流以最均匀和稳定的状态进入除杂机。与现有烟草除杂机杂物剔除技术相比具有以下优点：1、烟草除杂机的摄像头更容易探测到杂物。振动输送机的振槽加宽、加长，实现将烟叶充分松散开来，让杂物充分暴露出来。同时，设置更高的星辊输送机的输送底带速度，可以辅助烟叶预提速，使得烟叶流厚度变薄，让杂物进一步充分暴露，增加杂物被烟草除杂机剔除的几率；2、有利于将结块的烟叶打散。星辊输送机增加星辊数量，并将其外圆周旋转线速度设计为1.0～1.5m/s，使烟叶进一步得到松散，并将部分烟块打散，部分无法松散的烟叶经最后一支星辊出料端的横向烟块剔除输带机剔出；3、物料的截面布料厚度更加均匀。星辊输送机输送底带的输送段宽度宽于烟草除杂机的有效宽度，并在输送底带的出料段进行收口，确保烟叶在烟草除杂机有效宽度上的左、中、右的烟叶布料厚度更加均匀。4、可提高除杂机杂物剔除效率和杂物剔除能力；同时，设备配置改造小，增加投资少。附图说明此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1是本发明提高烟草除杂机杂物剔除效率的装置的结构示意图。具体实施方式为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。如图1所示的一种提高烟草除杂机杂物剔除效率的装置，该装置主要由一振动输送机6、一星辊输送机5和一烟草除杂机3依序组成的。也就是，烟草除杂机3的前道工序设一星辊输送机5，所述的星辊输送机5的前道工序设有一振动输送机6。所述烟草除杂机3的后道工序还依序配有一杂物输送机1和一烟叶输出输送机2。现以8000kg/h的叶片处理线为例，具体说明本装置。所述的星辊输送机5包括有多个间隔设置的轮辊及一位于轮辊下方的输送底带，所述输送底带的带面选用防滑材料，相邻轮辊的间距可调，且多个轮辊中的第一轮辊为光滑圆辊，其余的轮辊为星辊，所述轮辊和输送底带均由变频电机驱动。最佳的，所述星辊输送机的轮辊外圆周旋转线速度为1.0～1.5m/s，最佳的，述星辊输送机的轮辊外圆周旋转线速度为1.2m/s，输送底带的带面速度设计为1.3～2.0m/s，最佳的，输送底带的带面速度设计为1.6m/s。于该星辊输送机5的最后一支轮辊的出料端设置有一横向烟块剔除输带机4，直接将烟块剔出。本发明星辊输送机输送底带具有连接振动输送机6的振槽的出料端和连接烟草除杂机3的进料端。输送段及振动输送机振槽的宽度大于或等于烟草除杂机的有效宽度，出料段的宽度小于或等于烟草除杂机的有效宽度。烟草除杂机的有效宽度是指烟草除杂机的高速皮带的宽度减云高速皮带两侧挡边带占用的宽度。本实施例中的烟草除杂机3有效宽度1200mm，采用振槽的宽度为1300mm、长度4500mm的振动输送机6为星辊输送机5喂料。并对常规配置的1200mm宽的星输送底带的输送段进行了加宽设计，将输送底带的输送段的有效宽度调整为1300mm，在输送底带的出料段收口至1200mm喂入烟草除杂机3的高速皮带。本发明还增加了星辊输送机5的星辊数量，由常规配置的12支增加至16支，以实现烟叶最大的均匀化。本实施例中的装置将处理能力为7200kg/h烟草除杂机的能力提高到了8000kg/h，并且除杂效率从原来的86.33%提高到89.70%。上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。