一种提高梗丝品质的方法
【专利摘要】本发明提供一种提高梗丝品质的方法，包含以下步骤：（1）烟梗清洗和降解；（2）烟梗回潮和贮存；（3）烟梗膨胀和压梗；（4）梗片降解和贮存；（5）梗片加料；（6）梗片干燥；（7）干梗片贮存；（8）干梗片回潮膨胀和压梗；（9）切梗丝和加料；（10）梗丝膨胀与干燥。添加该方法制备的梗丝的卷烟香气特征更清晰，香气质变好，烟气状态改善，细腻度提高，谐调性更好，杂气减少，干燥感降低，口感更舒适。
【专利说明】一种提高梗丝品质的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于烟草加工领域，涉及一种提高梗丝品质的加工方法。
【背景技术】
[0002]梗丝具有焦油、烟碱含量低，填充性能好等特点，是卷烟叶组配方的主要填充料之一，在卷烟配方中起着重要的作用。在产品设计允许下，增加梗丝用量，是降焦减害的重要手段之一,也是节约成本的好办法。梗丝由烟梗加工而来,但由于烟梗中含有大量的纤维素、果胶和木质素等大分子物质，这些大分子物质是提高梗丝品质的制约因素。传统加工工艺技术无法使这些大分子物质得到充分降解，也不能控制这些大分子物质的降解程度，成品梗丝在感官上存在刺激大、浓度高、杂气明显等缺点，通过加料只能掩盖其缺点，并且效果有限，无法从本质上解决问题，在卷烟配方中的应用受到了限制。
[0003]近年来技术人员在提高梗丝综合质量方面开展了大量的研究工作，主要有以下几个方面:(1)新工艺技术应用，采用新工艺、新技术提高梗丝质量。例如，何炬等人采用微波膨胀烟梗，经微波膨胀后的烟梗在致香成分、有机酸等的相对含量方面均较对照原样有明显提高，吸味改善，内在品质得到提高，填充性能变好，综合质量有所提升(何炬、刘维涓等，《烟草科技》，2006年第2期，微波膨胀烟梗质量研究)。(2)化学处理，通过溶剂萃取或提取烟梗或梗丝中的部分化学成分提高梗丝的质量。例如，李军等人利用酒精溶剂对烟梗进行萃取后制成梗丝，经该技术处理后梗丝中的糠醛、5-甲基糠醛和苯甲醇等对感官质量不利的化学成分明显降低，梗丝内在品质得到提高。(3)工艺优化，通过工艺流程再造、工艺技术优化等提高梗丝质量。例如，专利ZL200910065889.0公开了一种烟梗成丝的工艺和设备，将烟梗经过浸泡、贮梗、蒸梗、排梗、压梗、排梗片等工序，减少梗丝造碎，制成的梗丝与叶丝形状相近，提高梗丝的使用价值；专利ZL200810154171.4公开了一种梗丝加工工艺，烟梗经过增温增湿、切梗、梗丝增温增湿、梗丝膨胀、切梗丝等工序，烟梗经过两次切削，提高了梗丝质量的稳定性和使用价值。(4)生物技术处理，利用复合酶或微生物对烟梗或梗丝中的纤维素等大分子组分进行降解，提高梗丝的质量。例如，林翔等人采用复合酶对梗丝进行处理，处理后梗丝中的总糖含量、梅拉德反应产物、类胡萝卜素降解产物等与感官质量相关的产物均得到了提高，梗丝香气品质有所改善(林翔、陶红、沈光林等，《安徽农业科学》，2011年第4期，利用复合酶改善烟梗品质的研究)。
[0004]总之，虽然近期对梗丝品质改善的研究较多，但是梗丝品质的提升效果不好。一些新工艺技术能耗高，并且带来了安全隐患(如微波泄漏等)，不利于生产应用，而化学处理技术容易造成二次污染，并且成本较高，工业应用困难，生物技术处理中，由于烟梗中纤维素、果胶等生物质组分是按顺序包裹存在的，而且不同生物制剂之间的活性会互相抑制，生物制剂的一次性直接加入，无法很好的对烟梗内部需要降解组分进行有效处理，降解效果不好，并且都以在线降解贮存为主，没有经过离线贮存醇化，产香效果不好，品质改善不明显，需要采用分级生物处理，处理后醇化产香，才能明显改善梗丝品质。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于针对现有技术存在难点和不足，提供一种提高梗丝品质的新方法。
[0006]本发明的第一方面提供一种提高梗丝品质的方法，包含以下步骤:
[0007](I)烟梗清洗和降解:烟梗采用循环蛋白酶水溶液进行浸泡或者清洗，滤水后贮存4-8小时，得到含水率为18%-22% (例如19%、21%)的烟梗；
[0008](2)烟梗回潮和贮存:将步骤(1)所得烟梗经过常规增温增湿设备处理，得到含水率为25%-30% (例如27%,29%)的烟梗；
[0009](3)烟梗膨胀和压梗:采用高温蒸汽回潮烟梗，得到温度50-80°C (例如60°C、65°C)、含水率为30%-40% (例如31 %、33%、36%)的膨胀烟梗，直接进入压梗设备压梗，得到厚度均匀的厚梗片；
[0010](4)梗片降 解和贮存:采用常规加料方式，按照一定比例将复合酶液喷洒在厚梗片上，贮存6小时以上(例如8-10小时)；
[0011](5)梗片加料:按比例将添加剂施加到步骤(4)所得的梗片上，常温贮存0.5小时以上(例如1-2小时)，其中，所述的添加剂为氨基酸溶液；
[0012](6)梗片干燥:对步骤(5)获得的梗片进行干燥，得到干梗片；
[0013](7)干梗片贮存:将步骤(6)获得的干梗片密封包装，贮存> 30天(例如30-45天)；
[0014](8)干梗片回潮膨胀和压梗:采用水汽混合增温增湿方式回潮干梗片，得到温度为(50-80) °C、含水率为(30-38)%的膨胀梗片，直接进入压梗设备压梗，得到厚度均匀的薄梗片;
[0015](9)切梗丝:将所得薄梗片切成常规梗丝，可选择地根据需求施加必要的料液；
[0016](10)梗丝膨胀与干燥:采用蒸汽回潮梗丝，然后进行梗丝干燥，得到成品梗丝。
[0017]根据本发明第一方面所述的方法，其中所述的蛋白酶为中性蛋白酶，优选的浓度为 0.5% ~1.5% (例如 0.8%、1%或 1.2%)，
[0018]优选地，蛋白酶水溶液采用温度为35_45°C、PH为6_7、电导率≤50 μ s/cm的水调制；
[0019]优选地，所述的循环蛋白酶液的温度为40±2°C、流速≤5m/s ；
[0020]优选地，浸泡或清洗的时间为10秒以上；
[0021 ] 优选地，步骤(1)中的贮存温度25_30°C。
[0022]根据本发明第一方面所述的方法，其中步骤(3)中所述的高温蒸气的压力为
2.0bar 以上；
[0023]优选地，步骤(3)中所述的压梗设备的压梗间隙设定在1.0-1.2_范围内的任一数值(例如1.0mm或1.1mm)。
[0024]根据本发明第一方面所述的方法，其中所述的复合酶由果胶酶、纤维素酶和木聚糖酶组成；
[0025]优选地，每千克复合酶溶液中，果胶酶总活力介于300万U~3000万U之间(例如900万U、1500万U)，纤维素酶总活力介于200万U~2000万U之间(例如600万UU000万U)，木聚糖酶总活力介于100万U~1000万U之间(例如300万U、500万U)；
[0026]优选地，所述的复合酶溶液中各种酶的总活力比为(2-4):(1-3):(0.5-1.5)(优选为 3:2:1),
[0027]优选地，所述的复合酶的添加量为烟梗重量的(1~4) % (例如1.5%、2%、3%、
.3.5%)；
[0028]优选地，所述的复合酶采用温度为40_50°C、PH为4_6、电导率≤50 μ s/cm的水调制；
[0029]优选地，步骤(4)中所述的贮存温度为25_35°C (优选为30±2°C )、相对湿度为60-70% (优选为 65±2%)。
[0030]根据本发明第一方面所述的方法，其中所述的选自谷氨酸、苯丙氨酸、天冬氨酸、脯氨酸或其组合，优选为天冬氨酸和脯氨酸的混合溶液，更优选的混合溶液中天冬氨酸和脯氨酸质量比为I~1.5: I ；
[0031]优选的氨基酸浓度为0.1~2.0% (例如0.5%、1.%、1.2%、1.5%或1.8% );
[0032]优选地，所述的添加剂的用量为梗片质量的1%以上(优选为1.0%~3.0%，例如
.1.5%、1.8%或 2.0%)。
[0033]根据本发明第一方面所述的方法，其中步骤(6)中的干燥采用滚筒干燥设备进行干燥；
[0034]优选地，步骤(6)中的干燥温度为100_130°C (例如110°C或120°C)；
[0035]优选地，步骤(6)中得到的干梗片的含水率为10-13% (例如12.0±0.5%)。
[0036]根据本发明第一方面所述的方法，其中步骤(7)中的贮存条件为温度为20_30°C、湿度为50%-70%的密闭环境。
[0037]根据本发明第一方面所述的方法，其中步骤(8)中所述的水汽混合增温增湿方式蒸汽压力大于2.0bar(优选为2.0~3.5bar,例如2.2bar或2.5bar或3.0bar),加水量大于 120L/h (优选为 120 ~160L/h，例如 140L/h 或 150L/h)；
[0038]优选地，步骤(8)中压梗设备的压梗间隙为0.7-1.0mm范围内的任一数值(例如.0.7mm 或 0.8mm)。
[0039]根据本发明第一方面所述的方法，其中步骤(9)中可以根据需求施加必要的料液(例如增香、保润的料液)。
[0040]根据本发明第一方面所述的方法，其中步骤(10)中所述的蒸汽压力为
.2.0bar-4.0bar (例如 2.5bar、3.0bar 或 3.8bar),
[0041]优选地，步骤(10)中的干燥采用滚筒干燥设备进行干燥；
[0042]优选地，步骤(10)中的干燥温度为100_130°C (例如110°C或120°C)；
[0043]优选地，步骤(10)中得到的成品梗丝的含水率为11-13% (优选12.5±0.5%或
.12.0±0.5%) ο
[0044]本发明的第二方面提供一种梗丝，其由本发明第一方面任一项所述的方法制备得到。
[0045]本发明的第三方面提供一种卷烟，其中含有本发明第二方面所述的梗丝。
[0046]本发明中，所述百分比单位若无特别注明，均为质量百分比，所述酶及相关溶液均为食品级广品。
[0047]在本发明的一个具体的实施方案中，本发明第一方面所述的方法包括以下步骤:
[0048](1)烟梗清洗和降解:烟梗采用温度(40±2) °C、流速≤5m/s的循环蛋白酶液进行浸泡或者清洗IOs以上，该酶液为中性蛋白酶液，浓度控制在(0.5%~1.5%)之间，滤水后在温度(25-30) 0C的环境下贮存(4-8) h，得到含水率为(18-22) %的烟梗，其中，中性蛋白酶液采用温度为(35-45) °C、PH为(6-7)、电导率≤50 μ s/cm的水调制。
[0049](2)烟梗回潮和贮存:所得烟梗经过常规增温增湿设备处理，得到含水率为25%-30%的烟梗。
[0050](3)烟梗膨胀和压梗:采用2.0bar以上的高温蒸汽回潮烟梗，得到温度(50-80) °C、含水率为30%-40%的膨胀烟梗，直接进入压梗设备压梗，压梗间隙设定在(1.0-1.2) mm范围内的任一数值，得到厚度均匀、含水率为(30-40) %的厚梗片。
[0051](4)梗片降解和贮存:采用常规加料方式，按照一定比例将复合酶液喷洒在厚梗片上，并置于温度(30±2) °C、相对湿度(65±5)%的环境中贮存6h以上，得到含水率为30%-40%的梗片，其中，复合酶由果胶酶、纤维素酶和木聚糖酶组成，Ikg复合酶溶液中，果胶酶总活力介于(300万U~3000万U)之间，纤维素酶总活力介于(200万U~2000万U)之间，木聚糖酶总活力介于(100万U~1000万U)之间，各酶的总活力比值要求为3:2:1，复合酶液采用温度为(40-50) °C、PH为(4-6)、电导率≤50 μ s/cm的水调制。
[0052](5)梗片加料:采用常规加料方式，按照> 1%的比例将添加剂料液施加在梗片上，常温贮存0.5h以上，其中，添加剂主要作用是在后续所述技术方法的加工过程中与(I)、
(4)所得降解产物及梗片中的其他组分发生综合化学反应，起到产香作用。
[0053](6)梗片干燥:采用滚筒干燥设备在(100-130) °C的干燥温度条件下对贮存后的梗片进行干燥，得到含水率为(12.0±0.5) %的干梗片。
[0054](7)干梗片贮存:将干梗片密封包装，放置在(20-30) °C、湿度为(50_70)%的密闭环境中贮存> 30天，让降解后产物、外加添加剂、烟梗原有组分进行产香综合反应。
[0055](8)干梗片回潮膨胀和压梗:采用水汽混合增温增湿方式回潮干梗片，其中蒸汽压力应大于2.0bar，加水量应大于120L/h，得到温度为(50-80) °C、含水率为(30-38) %的膨胀梗片，直接进入压梗设备压梗，压梗间隙设定在(0.7-1.0) mm范围内的任一数值，得到厚度均匀、含水率为(30-35%)的薄梗片。
[0056](9)切梗丝和加料:将所得薄梗片切成常规梗丝，根据需求施加必要的料液。
[0057](10)梗丝膨胀与干燥:采用压力介于2.0bar-4.0bar的蒸汽回潮梗丝,然后采用滚筒干燥设备在(100-130) °C温度条件下进行梗丝干燥，得到含水率为(12.5±0.5) %梗丝。
[0058]本发明提供的提高梗丝品质的方法具有以下优点:
[0059](I)本发明所述对调制酶液的水进行了指标控制，有效提高了酶的活力，可改善降解效果。
[0060](2)本发明技术采用两级生物降解，解决了几种酶同时存在互相抑制的问题，可有效改善烟梗大分子组分的生物降解效果。
[0061](3)本发明技术烟梗经过生物技术降解和三次高温蒸汽蒸梗，可有效去除烟梗中的不利组分，去除梗丝杂气。
[0062](4)本发明技术在烟梗生物降解后施加产香反应的添加剂，并通过滚筒干燥和干梗片的贮存产香，可大幅提高烟梗中的香味成分含量。
[0063](5)本发明技术烟梗经过两次高温高湿膨胀和两次直接压梗，烟梗经过高温高湿膨胀后压梗，压梗工艺通过设备的压梗间隙进行控制，可改善压梗效果，提高梗片厚度的合格率和均匀性，增加梗片的爆裂程度，促进烟梗对酶制剂、添加剂的吸收，同时，烟梗经过两次压梗，梗片能够快速回潮，回潮后直接压梗和切梗丝，所得梗丝与烟丝形状接近，有利于梗丝与烟丝的混配，在卷烟中应用有较高的推广价值。
[0064](6)卷烟添加本发明的方法制备的梗丝后香气特征更清晰，香气质变好，烟气状态改善，细腻度提高，谐调性更好，杂气减少，干燥感降低，口感更舒适。
【具体实施方式】
[0065]下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
[0066]实施例1
[0067]将备好的烟梗采用浓度为1.0%的中性蛋白酶液清洗，在常规条件下贮存4小时，得到含水率为(19.0± 1.0) %的烟梗，之后经过增温增湿与常规条件贮存，得到含水率为(27.0± 1.0) %的烟梗，再采用压力为3.0bar的蒸汽回潮烟梗，得到温度为(60±3) °C、含水率为(31.0±1.0)%的膨胀烟梗，膨胀烟梗进入压梗间隙为1.0mm的压梗设备进行烟梗挤压，得到厚梗片，然后采用常规加料设备将复合酶液按烟梗重量的2%施加在厚梗片上，所述复合酶液单位质量中果胶酶、纤维素酶、木聚糖酶活力分别900万U、600万U和300万U，施加复合酶液后的厚梗片在温度为(30±2) °C、相对湿度为(60±5)%的条件下贮存8小时，贮存后采用常规加料设备将天冬氨酸和脯氨酸的混合料液(其中天冬氨酸的浓度为
0.6%、脯氨酸的浓度为0.4%)按烟梗重量的2.0%施加在厚梗片上并贮存I小时，之后采用滚筒干燥设备在筒壁温度为(110±3) °C将湿梗片干燥至含水率为(12.0± 1.0)%，所得干梗片密封包装在常规仓储条件下贮存30天产香，贮存后干梗片在蒸汽压力2.2bar、加水流量150L/h的条件下回潮，得到温度为(60±3) °C、含水率为(31.0±1.0)%的膨胀梗片，进入压梗间隙为0.70mm的压梗设备进行梗片挤压，得到薄梗片，所得薄梗片进行常规切梗丝，切后的梗丝采用压力为3.0bar的蒸汽回潮膨胀(该梗丝也可以施加必要的保润料液后再进行蒸气回潮膨胀处理)，然后采用滚筒干燥设备烘梗丝，得到含水率为(12.0±0.5)%的成品梗丝。
[0068]实施例1所得梗丝经过分析，与传统工艺制作(洗梗、回潮、贮梗、增温增湿、压梗、切梗丝、梗丝加料、膨胀与干燥)的梗丝比较，果胶、纤维素和蛋白质等细胞壁物质含量降低，总糖含量、香味成分总量明显提高，梗丝烟气较细腻，香气特征显著，浓度适中，杂气量减少，口感较舒适，余味较干净，内在品质明显提高。
[0069]将实施例1所得梗丝与传统梗丝(上述传统工艺制作的梗丝)以10%的比例添加到同一卷烟叶组配方中，通过感官质量评价，比较结果显示卷烟添加本发明实施例1制备的梗丝,香气质、细腻度变好,杂气减少,刺激降低,余味较舒适,整体品质变好。
[0070]实例2
[0071]将备好的烟梗采用浓度为1.5%的中性蛋白酶液清洗，在常规条件下贮存6h，得到含水率为(21.0± 1.0)%的烟梗，之后经过增温增湿与常规条件贮存，得到含水率为(29.0±1.0)%的烟梗，再采用压力为3.5bar的蒸汽回潮烟梗，得到温度为(65±3) °C、含水率为(33.0±1.0)%的膨胀烟梗，进入压梗间隙为1.1mm的压梗设备进行烟梗挤压，得到厚梗片，然后采用常规加料设备将复合酶液按烟梗重量的1.5%施加在厚梗片上，所述复合酶液单位质量中果胶酶、纤维素酶、木聚糖酶活力分别1500万U、1000万U和500万U，施加复合酶液后的厚梗片在温度为(30±2) °C、相对湿度为(60±5)%的条件下贮存10h，贮存后采用常规加料设备将浓度为1.2%的天冬氨酸和脯氨酸混合料液(其中天冬氨酸的浓度为0.6%、脯氨酸的浓度为0.6% )按烟梗重量的2.0%施加在厚梗片上并贮存2h，之后采用滚筒干燥设备在筒壁温度为(110±3) °〇将湿梗片干燥至含水率为(12.0±1.0)%，所得干梗片密封包装在常规仓储条件下贮存45天产香，贮存后干梗片在蒸汽压力2.5bar、加水流量140L/h条件下回潮，得到温度为(65±3) °C、含水率为(33.0±1.0)%的膨胀梗片，进入压梗间隙为0.80mm的压梗设备进行梗片挤压，得到薄梗片，所得薄梗片进行常规切梗丝，切后得到的梗丝经过压力为2.5bar的蒸汽回潮膨胀(该梗丝也可以施加必要的料液后再进行蒸气回潮膨胀处理)，然后采用滚筒干燥设备烘梗丝，得到含水率为(12.0±0.5)%的成品梗丝。
[0072]实施例2所得梗丝经过分析，与传统工艺制作(洗梗、回潮、贮梗、增温增湿、压梗、切梗丝、梗丝加料、膨胀与干燥)的梗丝比较，果胶、纤维素等细胞壁物质总量降低，总糖含量、香味成分总量提高，梗丝烟气细腻，香气特征显著，浓度适中，刺激降低，杂气量少，口感舒适，余味干净，内在品质明显提高。
[0073]将实施例2所得梗丝与传统梗丝(上述传统工艺制作的梗丝)分别以12%的比例添加在七匹狼(红)卷烟中，卷烟添加本发明实施例2所得梗丝后，香气特征更清晰，香气质变好，烟气状态改善，细腻度提高，谐调性更好，杂气减少，干燥感降低，口感更舒适，内在品质明显提高，同时，在七匹狼(红)卷烟中把梗丝比例从12%提高到20%添加实施例2所得梗丝，与原有卷烟比较，香气量略有减少，劲头感改善，整体品质变化不大。
[0074]上述仅为本发明技术实施的较好方案，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，`均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
【权利要求】
1.一种提高梗丝品质的方法，包含以下步骤: (1)烟梗清洗和降解:烟梗采用循环蛋白酶水溶液进行浸泡或者清洗，滤水后贮存4-8小时，得到含水率为18%-22% (例如19%、21%)的烟梗； (2)烟梗回潮和贮存:将步骤(1)所得烟梗经过常规增温增湿设备处理，得到含水率为25%-30% (例如 27%,29%)的烟梗； (3)烟梗膨胀和压梗:采用高温蒸汽回潮烟梗，得到温度50-80°C(例如60°C、65°C)、含水率为30%-40% (例如31%、33%、36%)的膨胀烟梗，直接进入压梗设备压梗，得到厚度均匀的厚梗片； (4)梗片降解和贮存:采用常规加料方式，按照一定比例将复合酶液喷洒在厚梗片上，贮存6小时以上(例如8-10小时)； (5)梗片加料:按比例将添加剂施加到步骤(4)获得的梗片上，常温贮存0.5小时以上(例如1-2小时)，其中，所述的添加剂为氨基酸溶液； (6)梗片干燥:对步骤(5)获得的加料后的梗片进行干燥，得到干梗片； (7)干梗片贮存:将步骤(6)获得的干梗片密封包装，贮存>30天(例如30-45天)； (8)干梗片回潮膨胀和压梗:采用水汽混合增温增湿方式回潮梗片，得到温度为(50-80) °C、含水率为(30-38)%的膨胀梗片，直接进入压梗设备压梗，得到厚度均匀的薄梗片; (9)切梗丝:将所得薄梗片切成 常规梗丝，可选择地根据需求施加必要的料液； (10)梗丝膨胀与干燥:采用蒸汽 回潮梗丝，然后进行梗丝干燥，得到成品梗丝。
2.权利要求1的方法，其中所述的蛋白酶为中性蛋白酶，蛋白酶水溶液优选的浓度为0.5% ~1.5%, 优选地，中性蛋白酶水溶液采用温度为35-45°C、PH为6-7、电导率≤50 μ s/cm的水调制； 优选地，所述的循环中性蛋白酶液的温度为40±2°C、流速< 5m/s ； 优选地，浸泡或清洗的时间为10秒以上； 优选地，步骤(1)中的贮存温度25-30°C。
3.权利要求1的方法，其中步骤(3)中所述的高温蒸气的压力为2.0bar以上； 优选地，步骤(3)中所述的压梗设备的压梗间隙设定在1.0-1.2mm范围内的任一数值(例如 1.0mm 或 1.1mm)。
4.权利要求1的方法，其中所述的复合酶由果胶酶、纤维素酶和木聚糖酶组成； 优选地，每千克复合酶溶液中，果胶酶总活力介于300万U~3000万U之间，纤维素酶总活力介于200万U~2000万U之间，木聚糖酶总活力介于100万U~1000万U之间；优选地，所述复合酶溶液中各种酶的总活力比为2-4:1-3:0.5-1.5 (优选为3:2:1);优选地，所述的符合酶的添加量为烟梗重量的(I~4) % ； 优选地，所述的复合酶采用温度为40-50°C、PH为4-6、电导率≤50 μ s/cm的水调制；优选地，步骤(4)中所述的贮存温度为25-35°C (优选为30±2°C)、相对湿度为60-70%(优选为65 ±5%)。
5.权利要求1的方法，其中所述的氨基酸选自谷氨酸、苯丙氨酸、天冬氨酸、脯氨酸或其组合，优选为天冬氨酸和脯氨酸的混合溶液，更优选的混合溶液中天冬氨酸和脯氨酸质量比为I~1.5: I ； 优选的氨基酸浓度为0.1~2.0% (例如0.5%、1.%、1.2%、1.5%或1.8%); 优选地，所述的添加剂的用量为梗片质量的1.0%以上(优选为1.0%~3.0%，例如1.5%Λ.8%或 2.0%)。
6.权利要求1的方法，其中步骤(6)中的干燥采用滚筒干燥设备进行干燥； 优选地，步骤(6)中的干燥温度为100-130°C (例如110°C或120°C)； 优选地，步骤(6)中得到的干梗片的含水率为10-13% (例如12±0.5%)。
7.权利要求1的方法，其中步骤(7)中的贮存条件为温度为20-30°C、湿度为50%-70%的密闭环境。
8.权利要求1的方法，其中步骤(8)中所述的水汽混合增温增湿方式的蒸汽压力大于2.0bar (优选为 2.0 ~3.5bar，例如 2.2bar 或 2.5bar 或 3.0bar)，加水量大于 120L/h (优选为 120 ~160L/h，例如 140L/h 或 150L/h), 优选地，步骤(8)中压梗设备的压梗间隙为0.7-1.0mm范围内的任一数值(例如0.7mm或 0.8mm)。
9.权利要求1的方法，其中步骤(9)中可以根据需求施加必要的料液(例如增香、保润的料液)。
10.权利要求1的方法,其中步骤(10)中所述的蒸汽的压力为2.0bar-4.0bar (例如2.5bar、3.0bar 或 3.8bar), 优选地，步骤(10)中的干燥采用滚筒干燥设备进行干燥； 优选地，步骤(10)中的干燥温度为100-130°c (例如110°C或120°C)； 优选地，步骤(10)中得到的成品梗丝的含水率为10-13% (例如12.5±0.5%或12.0±0.5%) ο
11.一种梗丝，其由权利要求1-10任一项所述的方法制备得到。
12.一种卷烟，其中含有权利要求11所述的梗丝。
【文档编号】A24B3/04GK103704867SQ201410002912
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2014年1月2日 优先权日:2014年1月2日
【发明者】李华杰, 李跃锋, 余志强, 林凯, 陈河祥, 罗登炎, 李茂毅, 马鹏飞, 赖炜扬, 李易非 申请人:福建中烟工业有限责任公司