专利名称：一种高档梗丝的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种高档梗丝的加工方法。
背景技术：
梗丝相对于烟丝来说，具有以下几点明显优势①降低卷烟焦油释放量，提高吸烟安全性。由于膨胀后梗丝组织疏松，透气度高，使卷烟燃烧更完全；再者，掺用膨胀梗丝后，减少了烟支的含丝量，这些都使焦油的释放量大为减少。试验数据表明，在卷烟中掺兑10%的膨胀梗丝，焦油释放量可减少10 15%。研究证明，膨胀梗丝的降焦性能好于薄片丝及膨胀烟丝；②提高成品烟丝填充能力，降低烟叶消耗，从而降低卷烟成本。在卷烟中掺兑10% 的膨胀梗丝，与未使用膨胀梗丝的相同成品烟丝相比，可减少烟丝用量4%以上梗丝因具有纤维素含量及钾含量高等特点，所以，具有较好的燃烧性能，在卷烟中使用，可改善卷烟的燃烧状态。但由于目前梗丝质量差，香气质差，香气量不足，杂气重，刺激性、余味及口感特征质量差，影响其在卷烟尤其是一类卷烟中的使用比例。采用压力润梗，可以使烟梗中的水溶性糖发生焦糖化反应，及与氨基酸发生美拉德反应，生成香味物质，产生香气，同时压力润梗过程，烟梗得到膨胀，膨胀过程中烟梗内部物质可与水蒸气发生物质传递与交换，能去除部分水溶性的硝酸根、氯离子等物质，增强梗丝烟香并且改善梗丝的口感特征，提高在叶组中的使用比例。目前，烟草行业一类卷烟中膨胀梗丝的使用比例较低，二类卷烟中膨胀梗丝的使用比例为5 15%，但随着卷烟降焦减害的发展，必然要加大膨胀梗丝的使用比例。而传统的梗丝处理工艺注重梗丝的填充性能和整丝率，梗丝的外观尺寸较大，影响其在成品烟丝中的混合均匀度，同时，由于梗丝的口感质量较差，影响其在卷烟中的使用比例。要提高梗丝在卷烟中的掺配比例，必须从以下两点着手①改变膨胀梗丝的外观尺寸；②改变梗丝加工条件，提高梗丝的内在品质。由于梗丝原料及加工参数影响其内在化学成分，以下就列出本公司某一膨胀梗丝的常规化学成分及挥发性半挥发性香味成分的的分析结果传统膨胀梗丝的常规化学成分检测结果烟碱含量为O. 52%，总糖含量为21. 90%,氯含量为1. 68%，蛋白质含量为3. 16%，硝酸根含量为1. 72%，钾含量为4. 96%，总氮含量为1. 46%，氮碱比为2. 81。传统膨胀梗丝的挥发性半挥发性香味成分检测结果糠醛含量为127. 30ug/g，糠醇含量为85. 40 ug/g，2-乙酰呋喃含量为3. 75ug/g，5-甲基糠醛含量为106. 78 ug/g，6_甲基-5-庚烯-2-酮含量为9. 26 ug/g，芳樟醇含量为7. 25ug/g，异佛尔酮含量为O. 21ug/g，5-羟甲基糠醛含量为1649. 80ug/g,香叶基丙酮-1含量为29. 86ug/g，香叶基丙酮_2含量为5. 84 ug/g，法尼基丙酮-1含量为0.40 ug/g，棕榈酸甲酯含量为2.09ug/g，l，3-丙二醇含量为123. 34呢/^，2，4-二甲基-2，5-二羟基-3 (2H)-呋喃酮含量为25. 09 ug/g,2，3- 二氢-2，5- 二羟基-6-甲基-4H-吡喃-4-酮含量为332. 23 ug/g,新植二烯含量为12.78ug/g。
以上数据表明传统膨胀梗丝的烟碱含量较低，而钾、氯及硝酸根含量较高；传统膨胀梗丝中的挥发性半挥发性香味成分含量较低；导致传统膨胀梗丝香气质差、香气量少、杂气大、刺激性大及口感质量差。而造成上述结果的原因在于传统膨胀梗丝生产时，切后梗丝经STS膨胀后流化床干燥，温度较低，不能有效去除梗丝中影响口感质量的化学成分。
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种高档梗丝的加工方法，旨在提高梗丝的使用价值，增加梗丝的掺配比例尤其是在一、二类卷烟中的掺配比例，主要是通过改变膨胀梗丝的外观尺寸，提高梗丝在成品烟丝中的掺配均匀度，改善卷烟燃烧性，降低焦油释放量，同时降低烟支重量及卷烟配方的原料成本。通过对传统膨胀梗丝的工艺参数及对其内在化学成分、物理指标及感官质量进行分析，探索一种新的高档梗丝的加工方法。本发明解决技术问题采用如下技术方案一种高档梗丝的加工方法，包括以下步骤A、将烟梗原料水洗后，去除烟梗中的灰尘和杂物；B、清洗后的烟梗进入压力润梗机蒸梗，润后烟梗水含水率25 30% ；C、润后烟梗不储存，直接进入切梗丝程序；D、切后梗丝进入加料机，加料后梗丝含水率为38 45% ；E、加料后梗丝进入薄板烘丝机或流化床干燥，干燥后梗丝水含水率12. 5
13.0%。所使用的烟梗原料为烤烟烟梗。所述步骤B中压力润梗机中的蒸汽压力为O. 2 O. 5Mpa。所述步骤C中压梗后梗丝厚度为O. 7 1. 0mm。所述步骤D中加料机为滚筒加料机或喷淋加料机，料液为天然植物提取物、烟草提取物、保润剂、香精香料、中的一种或任意比例混合物，所加料液占梗丝的质量百分比15. O 85. 0%。本发明与现有技术相比，流程简洁，采用本发明工艺制造的梗丝色泽略深，整丝率高，外形尺寸呈丝状，且均匀一致，填充值与采用现有技术制作的梗丝相近，内在质量显著提高，具有焦甜香韵的物质含量比采用传统工艺生产的梗丝高。采用该工艺后，可适当提高梗丝在一类卷烟中的使用比例，大幅提高梗丝在二类卷烟中的使用比例，降低焦油量，配方的原料成本亦可适当降低。以下通过具体实施方式
，对本发明作进一步说明。
具体实施例方式实施例1 :由上部及中部烤烟烟梗组成的烟梗任意配方A，原梗水洗后，去除烟梗中的灰尘和杂物，洗梗后的烟梗进入压力润梗机蒸梗，蒸汽压力为O. 2Mpa，润后烟梗含水率为26. 1%，润后烟梗不储存，压梗厚度为1. 0mm，压梗后切梗丝，切后梗丝进入加料机，所加料液占梗丝的质量百分比为24%，加料后梗丝水分为39. 4%，加料后梗丝进入薄板烘丝机干燥，干燥后梗丝水分为12. 7%，料液为天然植物提取物、烟草提取物、保润剂、香精香料、中的一种或任意比例混合物。制得的梗丝颜色呈桔黄，外形尺寸为丝状,尺寸略大,梗丝的燃烧性好,香气质感好，香气量稍欠，木质气略有，轻松感好，残留小，口感特征质量好。实施例2 由上部及中部烤烟烟梗组成的烟梗任意配方B，原梗水洗后，去除烟梗中的灰尘和杂物，洗梗后的烟梗进入压力润梗机蒸梗，蒸汽压力为O. 5Mpa，润后烟梗含水率为29. 8%，润后烟梗不储存，压梗厚度为O. 85mm,压梗后切梗丝，切后梗丝进入加料机,所加料液占梗丝的质量百分比为70%，加料后梗丝水分为42. 6%，加料后梗丝进入薄板烘丝机干燥，干燥后梗丝水分为12. 9%，料液为天然植物提取物、烟草提取物、保润剂、香精香料、中的一种或任意比例混合物。 制得的梗丝颜色略深，外形尺寸为丝状，尺寸较小，梗丝的燃烧性好，香气质感好，香气量充足，杂气、木质气轻，刺激性小，残留较小，口感特征质量好。实施例3 由上部及中部烤烟烟梗组成的烟梗任意配方C，原梗水洗后，去除烟梗中的灰尘和杂物，洗梗后的烟梗进入压力润梗机蒸梗，蒸汽压力为O. 3Mpa，润后烟梗含水率为27. 8%，润后烟梗不储存，压梗厚度为O. 75mm,压梗后切梗丝，切后梗丝进入加料机,所加料液占梗丝的质量百分比为42%，加料后梗丝水分为40. 1%，加料后梗丝进入薄板烘丝机干燥，干燥后梗丝水分为12. 7%，料液为天然植物提取物、烟草提取物、保润剂、香精香料、中的一种或任意比例混合物。制得的梗丝呈桔黄，外形尺寸为丝状,尺寸小,梗丝的燃烧性较好,香气质感好,香气量尚充足，杂气轻，刺激性小，略有木质气，残留较小，口感特征质量好。由实施例1至实施例3制作的膨胀梗丝与处理前烟梗中香味成分含量见表I。表I三种梗丝处理前后香味成分对比表单位微克/克
权利要求
1.一种高档梗丝的加工方法，其特征在于包括以下步骤A、将烟梗原料水洗后，去除烟梗中的灰尘和杂物；B、清洗后的烟梗进入压力润梗机蒸梗，润后烟梗水含水率25 30%；C、润后烟梗不储存，直接进入切梗丝程序；D、切后梗丝进入加料机，加料后梗丝含水率为38 45%；E、加料后梗丝进入薄板烘丝机或流化床干燥，干燥后梗丝水含水率12.5 13. 0%。
2.根据权利要求1所述的一种高档梗丝的加工方法，其特征在于，所使用的烟梗原料为烤烟烟梗。
3.根据权利要求1所述的一种高档梗丝的加工方法，其特征在于，所述步骤B中压力润梗机中的蒸汽压力为O. 2 O. 5Mpa。
4.根据权利要求1所述的一种高档梗丝的加工方法，其特征在于，所述步骤C中压梗后梗丝厚度为O. 7 1. 0_。
5.根据权利要求1所述的一种高档梗丝的加工方法，其特征在于，所述步骤D中加料机为滚筒加料机或喷淋加料机，料液为天然植物提取物、烟草提取物、保润剂、香精香料、中的一种或任意比例混合物，所加料液占梗丝的质量百分比15. O 85. 0%。
全文摘要
本发明公开了一种高档梗丝的加工方法，包括以下步骤A、将烟梗原料水洗后，去除烟梗中的灰尘和杂物；B、清洗后的烟梗进入压力润梗机蒸梗，润后烟梗水含水率25～30%；C、润后烟梗不储存，直接进入切梗丝程序；D、切后梗丝进入加料机，加料后梗丝含水率为38～45%；E、加料后梗丝进入薄板烘丝机或流化床干燥，干燥后梗丝水含水率12.5～13.0%。采用本发明工艺制造的梗丝色泽略深，整丝率高，外形尺寸呈丝状，且均匀一致，填充值与采用现有技术制作的梗丝相近，内在质量显著提高，具有焦甜香韵的物质含量比采用传统工艺生产的梗丝高。
文档编号A24B5/16GK103005664SQ20121056261
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月21日 优先权日2012年12月21日
发明者瞿先中, 舒俊生, 丁乃红, 张超 申请人:安徽中烟工业有限责任公司