一种沉香烟及其制备方法

一种沉香烟及其制备方法
【专利摘要】本发明现提供一种安全并有保健作用的沉香烟以及沉香烟的制备方法。一种沉香烟，成分包括烟丝、砂仁叶和沉香叶，重量分数比如下：沉香叶5-59%；砂仁叶1-20%；烟丝40-95%。制备方法为沉香叶风干杀青，切丝，砂仁叶油提取和稀释，然后醇化沉香叶丝和烟丝，通过卷烟工艺制得香烟。本发明的沉香叶采用风干杀青的方式，与常规的杀青方式微波杀青、炒青、蒸青和晒青相比，杀青温度低，香料有机物挥发少，有效保证了沉香的品质。采用砂仁叶油作为醇化剂进行处理，具有提高了沉香的保健作用，并且降低了香烟烟气中有害气体的产生。
【专利说明】一种沉香烟及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及保健香烟领域，具体涉及一种沉香烟及其制备方法。
【背景技术】
[0002]抽烟危害健康已是众所周知的事实。有资料表明，长期吸烟者的肺癌发病率比不吸烟者高10-20倍，喉癌发病率高6-10倍，冠心病发病率高2-3倍。循环系统发病率高3倍，气管炎发病率高2-8倍。但对于长期吸烟的人来说，抽烟可以解闷，增加灵感，还可以缓解某些脑疾病的发生，戒烟非常困难和痛苦。
[0003]沉香是我国、日本、印度以及东南亚国家的传统名贵药材和世界知名名贵香料。所谓沉香是瑞香科沉香属的部分品种和拟沉香属的部分品种以自然、微生物或人工方式使之发生生物化学过程而形成的产品，能生产沉香的植物统称为沉香树。沉香属有18种，主要分布于印度、中国、东南亚及马来半岛。
[0004]为此一些研究人员采用将沉香加入烟丝中来削弱或减少香烟的危害，这一想法得到了香烟制备企业的重视，但目前的沉香烟仅是简单的混合沉香和烟丝，制备的香烟被吸烟者抽吸后仍然具有很大的危害，如何提高沉香的活性，降低烟丝燃烧中焦油烟碱的释放量，是目前制烟行业的研发重点。

【发明内容】

[0005]本发明的目的主要是针对现有技术中沉香烟的保健作用低，燃烧中仍有大量有害气体随烟雾进入人体，现提供一种安全并有保健作用的沉香烟以及沉香烟的制备方法。
[0006]为实现本发明的目的，本发明提供了以下技术方案:
[0007]一种沉香烟，成分包括烟丝、砂仁叶和沉香叶，重量分数比如下:
[0008]沉香叶5-59%
[0009]砂仁叶1-20%
[0010]烟丝40-95%。
[0011]所述沉香烟的成分及重量份数比为
[0012]沉香叶10-40%
[0013]砂仁叶1-10%
[0014]烟丝60-95%。
[0015]所述沉香叶为3年以上树龄的沉香树的叶子，而且叶龄为2个月以上。
[0016]一种沉香烟制备方法，制备步骤如下:a、提取砂仁叶油:将砂仁叶粉碎至直径在2mm以内，放置于蒸馏装置中进行蒸馏得到砂仁叶油；将砂仁叶油用乙醇稀释为3-80%的稀释液山，制备沉香叶丝，将沉香叶通过风干杀青的方式杀青2-10天，杀青后的沉香叶含水量为10-30%，然后切丝，切丝后继续在风干杀青的环境下处理2-12h ;c，醇化，将烟丝和沉香叶丝搅拌混合，混合后加入砂仁叶油稀释液密封3-15h进行醇化；d，将所得的醇化后的沉香叶丝和烟丝混合物制成卷烟。[0017]所述制备砂仁叶油的蒸馏装置包括蒸馏锅、鹅颈、冷凝器和油水分离器，蒸馏锅是盛装砂仁叶和水并产生油水混合蒸汽的容器，鹅颈是连接蒸馏锅与冷凝器的混合蒸汽的通道，冷凝器是将油水混合蒸汽冷凝成液体的设备，油水分离器冷凝器冷凝而成的油水混合液在此容器内得以自然分离。
[0018]所述沉香叶风干杀青所需的条件为:室温10_35°C，风扇风速为2400-3600转/分，空气相对湿度为40-95%。
[0019]经过采用沉香用于香烟的长时间试验，得出了在产地海南、广东、福建、云南、东南亚等地区的沉香叶制备香烟的质量更好。
[0020]本发明的优点在于:
[0021]1、沉香叶选用树龄较大的沉香树上叶龄较大的叶片，水分含量低而香料含量较闻。
[0022]2、沉香叶采用风干杀青的方式，与常规的杀青方式微波杀青、炒青、蒸青和晒青相比，杀青温度低，香料有机物挥发少，有效保证了沉香的品质。
[0023]3、采用砂仁叶油作为醇化剂进行处理，具有提高了沉香的保健作用，并且降低了香烟烟气中有害气体的产生。
【具体实施方式】
[0024]为了更详细地说明本发明，给出下述制备实例。但本发明的范围并不局限于此。
[0025]实施例1
[0026]沉香叶100g，砂仁叶50g，烟丝850g，通过以下制备方法制备:a、提取砂仁叶油:将5kg砂仁叶粉碎至直径在2_以内，放置于蒸馏装置中进行蒸馏，蒸馏装置包括蒸馏锅、鹅颈、冷凝器和油水分离器，蒸馏锅是盛装砂仁叶和水并产生油水混合蒸汽的容器，鹅颈是连接蒸馏锅与冷凝器的混合蒸汽的通道，冷凝器是将油水混合蒸汽冷凝成液体的设备，油水分离器冷凝器冷凝而成的油水混合液在此容器内得以自然分离，通过油水分离器得到砂仁叶油0.05-0.25g ;将砂仁叶油用乙醇稀释为3-80%的稀释液；b，制备沉香叶丝，将IOOg沉香叶通过风干杀青的方式杀青2-10天，杀青后的沉香叶含水量为10-30%，然后切丝，切丝后继续在风干杀青的环境下处理2-12h，处理后约为5-40g ；c,醇化，将烟丝和沉香叶丝搅拌混合，混合后加入步骤a制备的砂仁叶油稀释液密封5h进行醇化；d，将所得的醇化后的沉香叶丝和烟丝混合物制成卷烟。
[0027]实施例2
[0028]沉香叶200g，砂仁叶50g，烟丝750g，通过以下制备方法制备:a、提取砂仁叶油:将5kg砂仁叶粉碎至直径在2_以内，放置于蒸馏装置中进行蒸馏，蒸馏装置包括蒸馏锅、鹅颈、冷凝器和油水分离器，蒸馏锅是盛装砂仁叶和水并产生油水混合蒸汽的容器，鹅颈是连接蒸馏锅与冷凝器的混合蒸汽的通道，冷凝器是将油水混合蒸汽冷凝成液体的设备，油水分离器冷凝器冷凝而成的油水混合液在此容器内得以自然分离，通过油水分离器得到砂仁叶油0.055-0.25g ;将砂仁叶油用乙醇稀释为3-80%的稀释液；b，制备沉香叶丝，将200g沉香叶通过风干杀青的方式杀青2-10天，杀青后的沉香叶含水量为10-30%，然后切丝，切丝后继续在风干杀青的环境下处理2-12h，处理后约为10-90g ;c，醇化，将烟丝和沉香叶丝搅拌混合，混合后加入步骤a制备的砂仁叶油稀释液密封8h进行醇化；d，将所得的醇化后的沉香叶丝和烟丝混合物制成卷烟。
[0029]实施例3
[0030]沉香叶250g，砂仁叶60g，烟丝790g，通过以下制备方法制备:a、提取砂仁叶油:将6kg砂仁叶粉碎至直径在2_以内，放置于蒸馏装置中进行蒸馏，蒸馏装置包括蒸馏锅、鹅颈、冷凝器和油水分离器，蒸馏锅是盛装砂仁叶和水并产生油水混合蒸汽的容器，鹅颈是连接蒸馏锅与冷凝器的混合蒸汽的通道，冷凝器是将油水混合蒸汽冷凝成液体的设备，油水分离器冷凝器冷凝而成的油水混合液在此容器内得以自然分离，通过油水分离器得到砂仁叶油0.6-0.3g ;将砂仁叶油用乙醇稀释为3-80%的稀释液；b，制备沉香叶丝，将250g沉香叶通过风干杀青的方式杀青2-10天，杀青后的沉香叶含水量为10-30%，然后切丝，切丝后继续在风干杀青的环境下处理2-12h，处理后约为15-100g ;c，醇化，将烟丝和沉香叶丝搅拌混合，混合后加入步骤a制备的砂仁叶油稀释液密封IOh进行醇化；d，将所得的醇化后的沉香叶丝和烟丝混合物制成卷烟。
[0031]实施例4
[0032]沉香叶300g，砂仁叶50g，烟丝650g，通过以下制备方法制备:a、提取砂仁叶油:将5kg砂仁叶粉碎至直径在2_以内，放置于蒸馏装置中进行蒸馏，蒸馏装置包括蒸馏锅、鹅颈、冷凝器和油水分离器，蒸馏锅是盛装砂仁叶和水并产生油水混合蒸汽的容器，鹅颈是连接蒸馏锅与冷凝器的混合蒸汽的通道，冷凝器是将油水混合蒸汽冷凝成液体的设备，油水分离器冷凝器冷凝而成的油水混合液在此容器内得以自然分离，通过油水分离器得到砂仁叶油0.05-0.25g ;将砂仁叶油用乙醇稀释为3-80%的稀释液；b，制备沉香叶丝，将300g沉香叶通过风干杀青的方式杀青2-10天，杀青后的沉香叶含水量为10-30%，然后切丝，切丝后继续在风干杀青的环境下处理2-12h，处理后约为20-140g ;c，醇化，将烟丝和沉香叶丝搅拌混合，混合后加入步骤a制备的砂仁叶油稀释液密封8h进行醇化；d，将所得的醇化后的沉香叶丝和烟丝混合物制成卷烟。
[0033]实施例5
[0034]沉香叶350g，砂仁叶80g，烟丝570g，通过以下制备方法制备:a、提取砂仁叶油:将80g砂仁叶粉碎至直径在2_以内，放置于蒸馏装置中进行蒸馏，蒸馏装置包括蒸馏锅、鹅颈、冷凝器和油水分离器，蒸馏锅是盛装砂仁叶和水并产生油水混合蒸汽的容器，鹅颈是连接蒸馏锅与冷凝器的混合蒸汽的通道，冷凝器是将油水混合蒸汽冷凝成液体的设备，油水分离器冷凝器冷凝而成的油水混合液在此容器内得以自然分离，通过油水分离器得到砂仁叶油0.08-0.4g ;将砂仁叶油用乙醇稀释为3-80%的稀释液；b，制备沉香叶丝，将350g沉香叶通过风干杀青的方式杀青2-10天，杀青后的沉香叶含水量为10-30%，然后切丝，切丝后继续在风干杀青的环境下处理2-12h，处理后约为20-150g ；c,醇化，将烟丝和沉香叶丝搅拌混合，混合后加入步骤a制备的砂仁叶油稀释液密封IOh进行醇化；d，将所得的醇化后的沉香叶丝和烟丝混合物制成卷烟。
[0035]实施例6
[0036]沉香叶400g，砂仁叶80g，烟丝520g，通过以下制备方法制备:a、提取砂仁叶油:将50g砂仁叶粉碎至直径在2_以内，放置于蒸馏装置中进行蒸馏，蒸馏装置包括蒸馏锅、鹅颈、冷凝器和油水分离器，蒸馏锅是盛装砂仁叶和水并产生油水混合蒸汽的容器，鹅颈是连接蒸馏锅与冷凝器的混合蒸汽的通道，冷凝器是将油水混合蒸汽冷凝成液体的设备，油水分离器冷凝器冷凝而成的油水混合液在此容器内得以自然分离，通过油水分离器得到砂仁叶油0.08-0.4g ;将砂仁叶油用乙醇稀释为3-80%的稀释液；b，制备沉香叶丝，将400g沉香叶通过风干杀青的方式杀青2-10天，杀青后的沉香叶含水量为10-30%，然后切丝，切丝后继续在风干杀青的环境下处理2-12h，处理后约为20-160g ;c，醇化，将烟丝和沉香叶丝搅拌混合，混合后加入步骤a制备的砂仁叶油稀释液密封IOh进行醇化；d，将所得的醇化后的沉香叶丝和烟丝混合物制成卷烟。
[0037]对比例I
[0038]沉香叶400g，烟丝600g，通过以下制备方法制备:a、制备沉香叶丝，将400g沉香叶通过风干杀青的方式杀青2-10天，杀青后的沉香叶含水量为10-30%，然后切丝，切丝后继续在风干杀青的环境下处理2-12h，处理后约为20-160g ;b、将沉香叶丝和烟丝混合物制成卷烟。
[0039]对比例2
[0040]沉香叶400g,烟丝600g,通过以下制备方法制备:a、制备沉香叶丝,将400g沉香叶在通过晒干杀青的方式杀青2-5天，杀青后的沉香叶含水量为10-30 %，然后切丝，切丝后继续在晒干处理2-12h，处理后约为20-160g ;b、将沉香叶丝和烟丝混合物制成卷烟。
[0041]对比例3
[0042]砂仁叶200g，烟丝800g，通过以下制备方法制备:a、砂仁叶丝的制备，将200g砂仁叶叶在通过晒干杀青的方式杀青2-5天，杀青后的砂仁叶叶含水量为10-30%，然后切丝，切丝后继续在晒干处理2-12h，处理后约为10-80g ;b、将砂仁叶丝和烟丝混合物制成卷烟。
[0043]对比例4
[0044]砂仁叶150g，烟丝850g，通过以下制备方法制备:a、提取砂仁叶油:将150g砂仁叶粉碎至直径在2_以内，放置于蒸馏装置中进行蒸馏，蒸馏装置包括蒸馏锅、鹅颈、冷凝器和油水分离器，蒸馏锅是盛装砂仁叶和水并产生油水混合蒸汽的容器，鹅颈是连接蒸馏锅与冷凝器的混合蒸汽的通道，冷凝器是将油水混合蒸汽冷凝成液体的设备，油水分离器冷凝器冷凝而成的油水混合液在此容器内得以自然分离，通过油水分离器得到砂仁叶油
0.24-1.2g ;将砂仁叶油用乙醇稀释为3-80%的稀释液；b，醇化，将烟丝加入步骤a制备的砂仁叶油稀释液密封IOh进行醇化；c，将所得的醇化后的烟丝混合物制成卷烟。
[0045]对比例5
[0046]沉香叶300g,砂仁叶IOOg,烟丝600g,通过以下制备方法制备:a、制备沉香叶丝，将400g沉香叶在通过晒干杀青的方式杀青2-5天，杀青后的沉香叶含水量为10-30 %，然后切丝，切丝后继续在晒干处理2-12h，处理后约为20-120g ;b、砂仁叶丝的制备，将IOOg砂仁叶晒干，约为5-50g，切丝；c，将沉香叶丝、砂仁叶丝和烟丝混合物制成卷烟。
[0047]对比例6
[0048]沉香叶300g,砂仁叶IOOg,烟丝600g,通过以下制备方法制备:a、制备沉香叶丝，将300g沉香叶通过风干杀青的方式杀青2-10天，杀青后的沉香叶含水量为10-30%，然后切丝，切丝后继续在风干杀青的环境下处理2-12h，处理后约为15-150g ;b、砂仁叶丝的制备，将IOOg砂仁叶晒干，约为5-50g，切丝；c，将沉香叶丝、砂仁叶丝和烟丝混合物制成卷烟。
[0049]试验结果如下:[0050]将实施例1-6和对比例1-6分别制得每支平均重量为1.1g的卷烟每款100支，点燃后测定所释放的物质及平均含量。
[0051]
【权利要求】
1.一种沉香烟，其特征在于:成分包括烟丝、砂仁叶和沉香叶，重量分数比如下: 沉香叶5-59% 砂仁叶1-20% 烟丝 40-95%。
2.如权利要求1所述的沉香烟，其特征在于:所述沉香烟的成分及重量份数比为: 沉香叶10-40% 砂仁叶1-10% 烟丝 60-95%。
3.根据权利要求1所述的沉香烟，其特征在于:所述沉香叶为3年以上树龄的沉香树的叶子，而且叶龄为2个月以上。
4.一种沉香烟制备方法，其特征在于:制备步骤如下:a、提取砂仁叶油:将砂仁叶粉碎至直径在2_以内，放置于蒸馏装置中进行蒸馏得到砂仁叶油，将砂仁叶油用乙醇稀释为3-80%的稀释液；b，制备沉香叶丝，将沉香叶通过风干杀青的方式杀青2-10天，杀青后的沉香叶含水量为10-30%，然后切丝，切丝后继续在风干杀青的环境下处理2-12h ;c，醇化，将烟丝和沉香叶丝搅拌混合，混合后加入砂仁叶油稀释液密封3-15h进行醇化；d，将所得的醇化后的沉香叶丝和烟丝混合物制成卷烟。
5.根据权利要求4所述的沉香烟制备方法，其特征在于:所述制备砂仁叶油的蒸馏装置包括蒸馏锅、鹅颈、冷凝器和油水分离器，蒸馏锅是盛装砂仁叶和水并产生油水混合蒸汽的容器，鹅颈是连接蒸馏锅与冷凝器的混合蒸汽的通道，冷凝器是将油水混合蒸汽冷凝成液体的设备，油水分离器冷凝器冷凝而成的油水混合液在此容器内得以自然分离。
6.根据权利要求4所述的沉香烟制备方法，其特征在于:所述沉香叶风干杀青所需的条件为:室温0-40°C，风扇风速为2400-3600转/分，空气相对湿度为40_95%。
【文档编号】A24B3/12GK103948162SQ201410217447
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年5月21日 优先权日:2014年5月21日
【发明者】黄志思, 周仲吉 申请人:周仲吉