一种红枣香料混合物及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种红枣香料混合物，红枣香料混合物由以下成分组成：红枣精油、红枣核油脂、红枣分离物；其中，红枣精油为3wt%～5wt%、红枣核油脂为32wt%～36wt%、余量为红枣分离物。通过水蒸气蒸馏工艺制备红枣精油、溶剂萃取红枣核油脂、硅胶柱分离工艺制备红枣分离物，将红枣精油、红枣核油脂、红枣分离物进行特定比例混合后，制备得到的红枣香料混合物在烤烟中有效的增强了烤烟的烟气浓度，烟气细腻、柔和，并且具有一定的特征香，余味也很好，其提升效果大于常规的红枣浸膏在烤烟中的作用。
【专利说明】一种红枣香料混合物及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种香料混合物及其制备方法，特别是涉及一种红枣香料混合物及其制备方法。
【背景技术】
[0002]红枣浸膏在烟草中有较大的作用，可较为明显地改善烟草的烟气浓度和烟气质量。但是红枣浸膏应用在烟草中，也降低了烤烟的细腻、柔和程度，并且余味也较差，抽吸后口腔中有较大的残留，这些应用在烟草中有较大的局限性。
[0003]常规的红枣浸膏多为正己烷提取得到的浸膏，这些浸膏中成分较为复杂，并没有经过有效的分离和组合，因此应用在烤烟中就带来了较大的负面作用，这其中一个重要原因是未将中等极性物质与非极性物质进行分离，因此我们如果对红枣中的特征香气成分进行分离后再组合，可能会有效的提高红枣香料混合物的质量。
[0004]
【发明内容】
[0005]要解决的技术问题:尽管普通的红枣浸膏对烤烟的烟气浓度有提升作用，但是其应用在烤烟中使烟气更加粗糙、余味变的更差、特征香气不明显等问题，限制了红枣香料在烟草中的应用。
[0006]技术方案:针对上述技术问题,本发明公开了一种红枣香料混合物,红枣香料混合物由以下成分组成:红枣精油、红枣核油脂、红枣分离物；其中，红枣精油为3wt%~5wt%、红枣核油脂为32wt%~ 36wt%、余量为红枣分离物。
[0007]所述的一种红枣香料混合物，红枣香料混合物优选由以下成分组成:红枣精油、红枣核油脂、红枣分离物；其中，红枣精油为3wt%、红枣核油脂为34wt%、余量为红枣分离物。
[0008]一种红枣香料混合物的制备方法，制备方法包括以下步骤:(I)取干红枣进行机械分离，分离为红枣肉和红枣核；(2)将红枣肉用水蒸气蒸馏法进行红枣精油的提取，提取至再无精油蒸发，停止精油提取，用石油醚分离后浓缩得到红枣精油；(3)将红枣核粉碎，粉碎后用正己烷进行提取，提取后再过滤，将清液挥发溶剂后制备得到红枣油脂；(4)将提取完精油的红枣肉用正己烷提取，提取后离心，再将上清液进行浓缩，浓缩后将浓缩液通过硅胶树脂，再用乙酸乙酯进行洗脱，收集洗脱液，洗脱液浓缩后得到红枣分离物；(5)将红枣精油、红枣核油脂、红枣分离物进行混合,混合后红枣精油为3wt%~5wt%、红枣核油脂为32wt%~36wt%、余量为红率分离物。
[0009]所述的一种红枣香料混合物的制备方法，将红枣肉用水蒸气蒸馏法进行红枣精油提取后，石油醚进行分离时，分离次数优选为3次。
[0010]所述的一种红枣香料混合物的制备方法，红枣核油脂提取工艺条件优选为:料液比为1:5，提取时间为3h，提取温度为40°C，提取方式为机械搅拌提取。
[0011]所述的一种红枣香料混合物的制备方法，红枣分离物制备方法优选如下:将提取完精油的红枣肉用正己烷提取，提取时料液比为1:4，提取时间为5h，提取温度为50°C，提取后离心，再进行浓缩，浓缩至粘稠液体后将浓缩液通过活化过的硅胶树脂，上样流速为2BV/h,上样结束后再用乙酸乙酯进行洗脱，洗脱流速为lBV/h，收集洗脱液，将洗脱液真空浓缩后得到红枣分离物。
[0012]有益效果:将红枣精油进行有效提取，并且制备了红枣核中的非极性成分，另外还将红枣肉中的非极性成分和中等极性成分进行有效的分离，单独获得了红枣肉中的中等极性成分，这三种特征香气成分在进行特定比例组合后，非常明显地提高了烤烟的细腻和柔和程度，并且评吸后余味非常好，其提升效果大于常规的红枣浸膏在烤烟中的作用。
[0013]
【具体实施方式】
[0014]实施例1
(I)取干红枣进行机械分离，分离为红枣肉和红枣核；(2)将红枣肉用水蒸气蒸馏法进行红枣精油的提取，提取至再无精油蒸发，停止精油提取，用石油醚分离3次后浓缩得到红枣精油；(3)将红枣核粉碎， 粉碎后用正己烷进行提取，料液比为1:5，提取时间为3h，提取温度为40°C，提取方式为机械搅拌提取，提取后再过滤，将清液挥发溶剂后制备得到红枣油脂；(4)将提取完精油的红枣肉用正己烷提取，提取时料液比为1:4，提取时间为5h，提取温度为50°C，提取后离心，再进行浓缩，浓缩至粘稠液体后将浓缩液通过活化过的硅胶树脂，上样流速为2BV/h，上样结束后再用乙酸乙酯进行洗脱，洗脱流速为lBV/h，收集洗脱液，将洗脱液真空浓缩后得到红枣分离物；(5)将红枣精油、红枣核油脂、红枣分离物进行混合，混合后红枣精油为3wt%、红枣核油脂为34wt%、余量为红枣分离物。
[0015]实施例2
(I)取干红枣进行机械分离，分离为红枣肉和红枣核；(2)将红枣肉用水蒸气蒸馏法进行红枣精油的提取，提取至再无精油蒸发，停止精油提取，用石油醚分离3次后浓缩得到红枣精油；(3)将红枣核粉碎，粉碎后用正己烷进行提取，料液比为1:5，提取时间为3h，提取温度为40°C，提取方式为机械搅拌提取，提取后再过滤，将清液挥发溶剂后制备得到红枣油脂；(4)将提取完精油的红枣肉用正己烷提取，提取时料液比为1:4，提取时间为5h，提取温度为50°C，提取后离心，再进行浓缩，浓缩至粘稠液体后将浓缩液通过活化过的硅胶树脂，上样流速为2BV/h，上样结束后再用乙酸乙酯进行洗脱，洗脱流速为lBV/h，收集洗脱液，将洗脱液真空浓缩后得到红枣分离物；(5)将红枣精油、红枣核油脂、红枣分离物进行混合，混合后红枣精油为5wt%、红枣核油脂为32wt%、余量为红枣分离物。
[0016]实施例3
(I)取干红枣进行机械分离，分离为红枣肉和红枣核；(2)将红枣肉用水蒸气蒸馏法进行红枣精油的提取，提取至再无精油蒸发，停止精油提取，用石油醚分离3次后浓缩得到红枣精油；(3)将红枣核粉碎，粉碎后用正己烷进行提取，料液比为1:5，提取时间为3h，提取温度为40°C，提取方式为机械搅拌提取，提取后再过滤，将清液挥发溶剂后制备得到红枣油脂；(4)将提取完精油的红枣肉用正己烷提取，提取时料液比为1:4，提取时间为5h，提取温度为50°C，提取后离心，再进行浓缩，浓缩至粘稠液体后将浓缩液通过活化过的硅胶树脂，上样流速为2BV/h，上样结束后再用乙酸乙酯进行洗脱，洗脱流速为lBV/h，收集洗脱液，将洗脱液真空浓缩后得到红枣分离物；(5)将红枣精油、红枣核油脂、红枣分离物进行混合，混合后红枣精油为4wt%、红枣核油脂为36wt%、余量为红枣分离物。
[0017]将实施例1、实施例2、实施例3制备的红枣香料混合物用丙二醇分别稀释100倍，稀释后均匀的喷在烤烟烟丝上，喷洒的质量为烟丝质量的0.2wt%，制成卷烟进行感官评价。另取红枣浸膏进行对比，稀释方法同实施例1、实施例2、实施例3，结果如下:
实施例1:烟气浓郁、细腻、柔和、烟香明显，余味非常好，无刺激，有非常明显的特征香。
[0018]实施例2:烟气较浓郁、细腻、柔和、余味较好、无刺激、有一定的特征香。
[0019]实施例3:烟气细腻、柔和、余味好、无刺激、有一定的特征香。
[0020] 红枣浸膏:烟气粗糙、余味较差、有一定刺激，无特征香气。
【权利要求】
1.一种红枣香料混合物,其特征在于红枣香料混合物由以下成分组成:红枣精油、红枣核油脂、红枣分离物；其中，红枣精油为3wt%~5wt%、红枣核油脂为32wt%~36wt%、余量为红枣分离物。
2.根据权利要求1所述的一种红枣香料混合物,其特征在于红枣香料混合物由以下成分组成:红枣精油、红枣核油脂、红枣分离物；其中，红枣精油为3wt%、红枣核油脂为34wt%、余量为红枣分离物。
3.—种红枣香料混合物的制备方法，其特征在于制备方法包括以下步骤:(1)取干红枣进行机械分离，分离为红枣肉和红枣核；(2)将红枣肉用水蒸气蒸馏法进行红枣精油的提取，提取至再无精油蒸发，停止精油提取，用石油醚分离后浓缩得到红枣精油；(3)将红枣核粉碎，粉碎后用正己烷进行提取，提取后再过滤，将清液挥发溶剂后制备得到红枣油脂；(4)将提取完精油的红枣肉用正己烷提取，提取后离心，再将上清液进行浓缩，浓缩后将浓缩液通过硅胶树脂，再用乙酸乙酯进行洗脱，收集洗脱液，洗脱液浓缩后得到红枣分离物；(5)将红枣精油、红枣核油脂、红枣分离物进行混合，混合后红枣精油为3wt%~ 5wt%、红枣核油脂为32wt%~ 36wt%、余量为红枣分离物。
4.根据权利要求3所述的一种红枣香料混合物的制备方法，其特征在于将红枣肉用水蒸气蒸馏法进行红枣精油提取后，石油醚进行分离时，分离次数为3次。
5.根据权利要求3所述的一种红枣香料混合物的制备方法，其特征在于红枣核油脂提取工艺条件为:料液比为1:5，提取时间为3h，提取温度为40°C，提取方式为机械搅拌提取。
6.根据权利要求3—种红枣香料混合物的制备方法，其特征在于红枣分离物制备方法如下:将提取完精油的红枣肉用正己烷提取，提取时料液比为1:4，提取时间为5h，提取温度为50°C，提取后离心，再进行浓缩，浓缩至粘稠液体后将浓缩液通过活化过的硅胶树脂，上样流速为2BV/h，上样结束后再用乙酸乙酯进行洗脱，洗脱流速为lBV/h，收集洗脱液，将洗脱液真空浓缩后得到红枣分离物。
【文档编号】A24B15/30GK103952241SQ201410216158
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年5月22日 优先权日:2014年5月22日
【发明者】殷飞, 王新年, 胡忠豪 申请人:嘉兴市得百科新材料科技有限公司