一种风量稳定的热风循环方法
【专利摘要】一种风量稳定的热风循环方法，该方法是在润叶机润叶筒的热风循环管路上设置过滤装置和清理装置，在线实时过滤和清理循环风中的杂质，使通过润叶筒的热风保持稳定。本发明可在线实时清除风循环系统中的杂物，确保风循环系统中舱体内的风量稳定，获得较好的润叶质量。
【专利说明】一种风量稳定的热风循环方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于烟草原料处理【技术领域】，具体涉及热风润叶机的热风循环方法。
【背景技术】
[0002] 目前烟叶加工工艺中的润叶环节，一般采用筒式热风润叶机。烟叶进入润叶筒体 后通过筒体的旋转以及筒体内抄板或耙钉的作用向前移动，含有一定湿度的热风通过管道 顺流式或者逆流式与烟叶接触，把温、湿度传导给烟叶以到达烟叶水份设定值。此种设备的 风循环系统中均采用固定过滤网纱对出风口的热空气进行过滤以减少烟尘。然而，采用固 定过滤网纱有很大的弊端，容易堵塞,造成舱体内气压过大，需要人力定时拆卸清理。热风 润叶机循环系统的处理方法有很多，例如，专利201320689283. 6中所涉及的循环风道过滤 器，该专利在风道内设置转网式筛鼓，孔径为2mm，这样也是存在不足的，首先，小于2mm的 颗粒无法处理，其次筛鼓易堵塞，在生产过程中无法及时处理与观察。专利200720104614. X中说涉及的循环风道除尘器，该专利是在筛鼓外加装隔板，使气流组织发生变化，使一部 分杂物不能接触筛鼓就分离出来，减小筛鼓的易堵塞程度，但其问题并未得到根除。专利 201120414749. 2中是将回风口空间尺寸变大，降低风速，减少循环风的杂物带入量，但小、 轻杂物依然没有完全处理。上述技术中，由于杂物不能得到及时彻底清除，容易造成风循环 系统中舱体内的风量不稳定，影响润叶质量。
【发明内容】
[0003] 针对上述存在的技术不足，本发明旨在提供一种可在线实时清除风循环系统中的 杂物，确保风循环系统中舱体内的风量稳定，获得较好的润叶质量的风量稳定的热风循环 方法。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案： 一种风量稳定的热风循环方法，该方法是在润叶机润叶筒的热风循环管路上设置过滤 装置和清理装置，在线实时过滤和清理循环风中的杂质，使通过润叶筒的热风保持稳定。
[0005] 本发明的具体方法如下： a. 在连接润叶筒的出风管路上设置过滤装置，该过滤装置包括有矩形过滤腔体、设置 于矩形过滤腔体内的循环过滤网带及网带主驱动辊、设置于循环过滤网带上方吹向网带正 面的压缩空气喷吹管、设置于矩形过滤腔体内的主驱动辊刮板接料盒、设置于循环过滤网 带底面的第一毛刷辊和第二毛刷辊、设置于矩形过滤腔体底部并分别与矩形过滤腔体和出 风管路连通的进风箱体、设置于进风箱体底部的第一杂质出料口、设置于矩形过滤腔体底 部的第二杂质出料口； b. 烟草物料从润叶筒进料口送入，在润叶筒内翻转并向前移动，从出料口落出，恒温恒 湿气流从风机释放，通过进风管路进入润叶筒，润叶筒内的物料流向与送风流向相逆，物料 与恒温恒湿气流交汇，完成润叶；润叶后的不洁净气流通过出风管路进入进风箱体和矩形 过滤腔体，通过运动的循环过滤网带的过滤后进入后续的出风管路；第一毛刷辊将吸附在 运动过滤网带上的杂质即时清理后通过第一杂质出料口落下，剩余的杂质由第二毛刷辊清 理后通过第二杂质出料口落下，形成两次清理；压缩空气喷吹管向过滤网带喷吹气流再次 清理过滤网带,并将清理下的杂质通过主驱动辊刮板接料盒排出，实现在线实时过滤和清 理循环风中的杂质。
[0006] 本发明所述的第一毛刷辊设置于矩形过滤腔体与进风箱体连通的通道内并位于 循环过滤网带底部；第二毛刷辊设置于矩形腔体外端并位于第二杂质出料口上方；压缩空 气喷吹管设置于循环过滤网带的外端上方，主驱动辊刮板接料盒设置于矩形过虑腔体内压 缩空气喷吹管的下方。
[0007] 本发明方法将毛刷辊设置于矩形过滤腔体与进风箱体连通的通道内并位于循环 过滤网带底部；压缩空气喷吹管设置于循环过滤网带的外端上方，第二杂质出料口设置于 进风箱体外端底部并位于压缩空气喷吹管的下方。
[0008] 本发明通过进风管路为润叶筒内提供一定温度和湿度的气体，对润叶筒内向前移 动的烟片进行润叶。气流通过风机释放，经由进风管路进入润叶筒内对烟片润叶之后，温度 变低，且含有一定的杂质、烟尘，为不洁净气体。不洁净气体通过出风管路经由矩形过滤腔 体，被过滤网带过滤为洁净气体。过滤网带循环移动，带动吸附的杂质、烟尘等移动至毛刷 辊处被及时清理，毛刷辊清理下来的杂质、烟尘等通过第一杂质出料口落下，压缩空气喷吹 管吹落的杂质、烟尘等通过第二杂质出料口落下，有效避免了由于过滤网带的堵塞造成的 舱内风量不稳定的问题，同时可以节省手动清理过滤网纱的人力物力。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1为本发明的示意图。
【具体实施方式】
[0010] 下面结合附图及实施例对本发明作进一步的描述。
[0011] 如图1所示的风量稳定的热风循环系统，包括有润叶筒3、位于润叶筒进料端的进 料口 4及出料端的出料口 5、分别连接于润叶筒3出料端和进料端的进风管路2和出风管 路16、与出风管路的出风口和进风管路的进风口连接的风机1。在出风管路16上沿出风方 向顺序设置有过滤装置和换热器17。所述的过滤装置包括有矩形过滤腔体15、设置于矩形 过滤腔体内的循环过滤网带14、设置于循环过滤网带上方吹向网带正面的压缩空气喷吹管 13、设置于矩形过滤腔体内的网带主驱动辊11、设置于矩形过滤腔体内的主驱动辊刮板接 料盒12、设置于循环过滤网带底面的第一毛刷辊9和第二毛刷辊10、设置于矩形过滤腔体 底部并分别与矩形过滤腔体和出风管路连通的进风箱体7、设置于进风箱体底部的第一杂 质出料口 6、设置于矩形过滤腔体底部的第二杂质出料口 8。
[0012] 作为一个优选的实施例，本发明的第一毛刷辊9设置于矩形过滤腔体15与进风箱 体7连通的通道内并位于循环过滤网带14底部；第二毛刷辊10设置于矩形腔体外端并位 于第二杂质出料口上方；压缩空气喷吹管13,设置于循环过滤网带14的外端上方，主驱动 辊刮板接料盒12设置于矩形过虑腔体内压缩空气喷吹管13的下方。
[0013] 本发明的方法是在润叶机润叶筒的热风循环管路上设置过滤装置和清理装置，在 线实时过滤和清理循环风中的杂质，使通过润叶筒的热风保持稳定。具体工作过程如下：烟 草物料从进料口 4进入润叶筒3后，在润叶筒内翻转并向前移动，从出料口 5落出，含有一 定湿度及温度的气流从风机1释放，通过进风管路2进入润叶筒3,润叶筒内的物料流向与 送风流向相反。在此过程中，烟叶物料与恒温恒湿热风交汇，吸收了含有一定温度和湿度的 空气完成润叶。润叶后含有一定的杂质、且温度已下降的不洁净气流，通过出风管路16进 入进风箱体7和矩形过滤腔体15,当经过矩形过滤腔体15时，通过过滤网带14的过滤后 进入后续的出风管路。由于过滤网带14是往复循环转动的，气流中的杂质、烟尘等附着在 过滤网带14上之后会随之移动，大量杂质由第一毛刷辊9清理后通过第一杂质出料口 6落 下，剩余的杂质由第二毛刷辊10清理后通过第二杂质出料口 8落下，形成两次清理。设置 于矩形过滤腔体上端的压缩空气喷吹管13能对网带释放正压喷吹气流再次清理过滤网带 14,并将清理下的杂质、烟尘等通过主驱动辊刮板接料盒12排出。经过矩形过滤腔体15过 滤后的洁净气流进入后续的出风管路16,经换热器17再次加热后，成为温度和湿度稳定的 空气进入风机1循环使用。
[0014] 本发明通过循环管路为润叶筒提供一定温度和湿度的气体，通过可移动的过滤网 带过滤杂质、烟尘，通过毛刷辊和压缩空气喷吹管及时清理过滤网带上的杂质、烟尘，能有 效避免过滤网带的堵塞，防止设备热风循环系统的风量紊乱而影响润叶的质量。
【权利要求】
1. 一种风量稳定的润叶机热风循环方法，其特征在于，该方法是在润叶机润叶筒的热 风循环管路上设置过滤装置和清理装置，在线实时过滤和清理循环风中的杂质，使通过润 叶筒的热风保持稳定。
2. 根据权利要求1所述的一种风量稳定的热风循环方法，其特征在于，具体方法如下： a. 在连接润叶筒（3)的出风管路（16)上设置过滤装置，该过滤装置包括有矩形过滤腔 体（15)、设置于矩形过滤腔体内的循环过滤网带（14)及网带主驱动辊（11 )、设置于循环过 滤网带上方吹向网带正面的压缩空气喷吹管（13)、设置于矩形过滤腔体内的主驱动辊刮板 接料盒（12)、设置于循环过滤网带底面的第一毛刷辊（9)和第二毛刷辊（10)、设置于矩形 过滤腔体底部并分别与矩形过滤腔体和出风管路连通的进风箱体（7)、设置于进风箱体底 部的第一杂质出料口（6)、设置于矩形过滤腔体底部的第二杂质出料口（8); b. 烟草物料从润叶筒（3)进料口（4)送入，在润叶筒内翻转并向前移动，从出料口（5) 落出，恒温恒湿气流从风机（1)释放，通过进风管路（2 )进入润叶筒（3 )，润叶筒内的物料流 向与送风流向相逆，物料与恒温恒湿气流交汇，完成润叶；润叶后的不洁净气流通过出风管 路（16)进入进风箱体（7)和矩形过滤腔体（15)，通过运动的循环过滤网带（14)的过滤后进 入后续的出风管路；第一毛刷辊（9)将吸附在运动过滤网带（9)上的杂质即时清理后通过 第一杂质出料口（6)落下，剩余的杂质由第二毛刷辊（10)清理后通过第二杂质出料口（8) 落下，形成两次清理；压缩空气喷吹管（11)向过滤网带喷吹气流再次清理过滤网带，并将 清理下的杂质通过主驱动辊刮板接料盒（12)排出，实现在线实时过滤和清理循环风中的杂 质。
3. 根据权利要求2所述的一种风量稳定的热风循环方法，其特征在于，所述的第一毛 刷辊（9)设置于矩形过滤腔体（15)与进风箱体（7)连通的通道内并位于循环过滤网带（14) 底部；第二毛刷辊（10)设置于矩形腔体外端并位于第二杂质出料口上方；压缩空气喷吹管 (13)设置于循环过滤网带（14)的外端上方，主驱动辊刮板接料盒（12)设置于矩形过虑腔 体内压缩空气喷吹管（13)的下方。
【文档编号】A24B3/04GK104082842SQ201410362123
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日
【发明者】王朝明, 毛光平, 白朝云, 欧阳晓东, 郑红卫, 樊昊, 钱炳海, 黄绍林, 汤跃, 王良波 申请人:云南烟叶复烤有限责任公司大理复烤厂, 玉溪吉星德亿工贸有限公司