减害降焦重组烟叶及其制备方法

减害降焦重组烟叶及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种减害降焦重组烟叶的制备方法，它在烟梗、木浆纤维的制浆方法上采用新的工艺技术，并采用涂布的方式，将添加在涂布液中的茶多酚、维生素E和β-胡萝卜素复配化合物转移到重组烟叶基片上，形成具有减害降焦功能的重组烟叶产品，本发明还初步探索了减害降焦重组烟叶的制备控制条件。本发明能改善重组烟叶的微观物理结构，使重组烟叶体积增大，密度变小，提高重组烟叶的松厚度和透气度，以有利于功能性添加剂的吸收和吸附，达到降低烟气有害成分释放量的目的，全面提高重组烟叶的品质。
【专利说明】减害降焦重组烟叶及其制备方法

【技术领域】
[0001] 本发明涉及造纸法重组烟叶，特别是一种具有减害降焦功能的重组烟叶，本发明 还涉及这种重组烟叶的制备方法。

【背景技术】
[0002] 随着公众对吸烟与健康问题的日益重视，降低卷烟烟气有害成分释放量具有非常 重要的现实意义，重组烟叶作为卷烟叶组配方中不可缺少的一种原料，可最大限度地改善 自身乃至卷烟的内在品质，目前，重组烟叶"减害降焦"研宄方面，常用的技术手段有，酶解 和微生物发酵等生物技术综合用于改变烟叶化学组分，处理后可降解烟叶中蛋白质，减少 烟气中焦油和有害气体HCN、NO、CO的释放量；在萃取液浓缩过程中，通过美拉德反应和将 生物碱转变成游离态，达到降低再造烟叶烟气中NNK释放量的目的；在萃取液和浆料中添 加沸石分子筛、纳米二氧化钛等材料，使再造烟叶烟气中有害成分的释放量降低。但是，现 有技术的处理方法仍存在诸多不足，如普遍存在基片成型后的疏松性能仍然不够好，在降 低某些有害成分的同时，另外一些有害成分却上升了，在苯酚、CO释放量方面仍然处于较高 水平等。


【发明内容】

[0003] 本发明的目的在于克服上述现有【背景技术】的不足之处，而提供一种减害降焦重组 烟叶及其制备方法。
[0004] 本发明的目的是通过如下措施来达到的：制备所述减害降焦重组烟叶的方法，包 括如下步骤：
[0005] (1)烟梗浓缩液的制备：将烟梗放在水中浸泡，萃取，随后固液分离，所得的液体 进行真空负压浓缩，控制浓缩液波美度20-30°Be，即得烟梗浓缩液；
[0006] (2)烟梗绒毛浆的制备：将步骤（1)中固液分离后所得的固体物料控制固含量 80% -85%，进行纤维干解离，即得烟梗绒毛浆；
[0007] (3)木纤维绒毛浆的制备：控制木纤维固含量80% -90%，进行木纤维干解离，即 得木纤维绒毛浆；
[0008] (4)烟碎浓缩液的制备：将烟碎放在水中浸泡，萃取，随后固液分离，所得的液体 进行真空负压浓缩，控制浓缩液波美度20-30°Be，即得烟碎浓缩液；
[0009] (5)烟碎浆料的制备：将步骤（4)中固液分离后所得的固体物料采用磨盘机磨浆 到20-30°SR，即得烟碎浆料；
[0010] (6)复配化合物溶液的配制：将茶多酚、维生素E和0 -胡萝卜素按重量比配制成 复配化合物，加水溶解，控制溶液浓度为10% -30%，即得复配化合物溶液；
[0011] (7)复配涂布液的制备：将步骤（1)制备的烟梗浓缩液、步骤（4)制备烟碎浓缩 液混合均匀进行加香加料处理，即得涂布液，称取100重量份的涂布液，再在涂布液中加入 1-5重量份步骤（6)所得的复配化合物溶液，即得复配涂布液；
[0012] (8)取等份以上步骤（2)、步骤（3)、步骤（5)制备的浆料混合均勾，称取100重量 份的该混合浆料，10-15重量份碳酸钙和1-5重量份碳酸氢钠，混合均匀，即得复配浆料，该 复配浆料通过长网纸机制备成重组烟叶片基，所得的片基上浸涂步骤（7)中所得的复配涂 布液，即得减害降焦重组烟叶。
[0013] 作为优选方案，减害降焦重组烟叶的制备方法，包括如下步骤：
[0014] (1)烟梗浓缩液的制备：将烟梗放在水中浸泡，在温度65-75°C的条件下，萃取 20-40min，随后固液分离，液体进行真空负压浓缩，控制浓缩液波美度24-26°Be，即得烟 梗浓缩液；
[0015] (2)烟梗绒毛浆的制备：将步骤（1)中固液分离后所得的固体物料控制固含量 80% -85%，进行纤维干解离，即得烟梗绒毛浆；
[0016] (3)木纤维绒毛浆的制备：控制木纤维固含量80% -90%，进行木纤维干解离，即 得木纤维绒毛浆；
[0017] (4)烟碎浓缩液的制备：将烟碎放在水中浸泡，在温度40_50°C的条件下，萃取 20-40min，随后固液分离，液体进行真空负压浓缩，控制浓缩液波美度24-26°Be，即得烟 碎浓缩液；
[0018] (5)烟碎浆料的制备：将步骤（4)中固液分离所得的固体物料采用磨盘机磨浆到 20-30°SR，即得烟碎浆料；
[0019] (6)复配化合物溶液的配制：将茶多酚、维生素E和0 -胡萝卜素按重量比配制成 复配化合物，加水溶解，控制水温在40-60°C，配制成浓度为20 %的溶液，即为复配化合物 溶液；
[0020] (7)复配涂布液的制备：将步骤⑴制备的烟梗浓缩液、步骤⑷制备烟碎浓缩 液混合均匀进行加香加料处理，即得涂布液，称取100重量份的涂布液，再在涂布液中加入 3-5重量份步骤（6)所得的复配化合物溶液，即得复配涂布液；
[0021] (8)取等份以上步骤（2)、步骤（3)、步骤（5)制备的浆料混合均勾，称取100重量 份的该混合浆料，10-15重量份碳酸钙和2-3重量份碳酸氢钠，混合均匀，即得复配浆料，该 复配浆料通过长网纸机制备成重组烟叶片基，所得的片基上浸涂步骤（7)中所得的复配涂 布液，即得减害降焦重组烟叶。
[0022] 在上述技术方案中，步骤（2)中所述的固体物料进行干解离时，起绒机盘磨间隙 为 0? 6-0. 8mm，转速为 100-600rpm。
[0023] 在上述技术方案中，步骤（3)中所述的木纤维干解离时，起绒机盘磨间隙为 0? 6-0. 8mm，转速为 100-600rpm。
[0024] 在上述技术方案中，步骤（3)中所述的木纤维原材料为针叶木、阔叶木、麻。
[0025] 在上述技术方案中，所述的复配化合物由茶多酚、维生素E和0-胡萝卜素按重量 比 1:10:1-1:5:1 组成。
[0026] 在上述技术方案中，所述的木纤维原材料为针叶木、阔叶木、麻，所述的重组烟叶 片基中混合浆料涂布量控制为55-65g/m2,复配涂布液涂布量控制为30-40g/m2。
[0027]本发明的优点在于：1、在烟梗、木浆纤维的制浆方法上采用新的工艺技术，改善 重组烟叶的微观物理结构，使重组烟叶体积增大，密度变小，提高重组烟叶的松厚度和透气 度，以有利于功能性添加剂的吸收和吸附，达到降低烟气有害成分释放量的目的，全面提高

【具体实施方式】
[0028] 下面结合实施例详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定， 仅作举例而已。同时通过说明本发明的优点将变得更加清楚和容易理解。
[0029] 实施例1
[0030] 减害降焦重组烟叶，其制备方法包括如下步骤：
[0031] (1)烟梗浓缩液的制备：将烟梗放在水中浸泡，在温度65_75°C的条件下，萃取 20-40min，随后固液分离，液体进行真空负压浓缩，控制浓缩液波美度24-26°Be，即得烟 梗浓缩液；
[0032] (2)烟梗绒毛浆的制备：将步骤（1)中固液分离后所得的固体物料控制固含量 80%、起绒机盘磨间隙0. 8mm和转速IOOrpm，再进行纤维干解离，即得烟梗绒毛浆；
[0033] (3)木纤维绒毛浆的制备：控制木纤维固含量90%、起绒机盘磨间隙0. 7mm和转速 300rpm，进行木纤维干解离，即得木纤维绒毛浆；
[0034] (4)烟碎浓缩液的制备：将烟碎放在水中浸泡，萃取，随后固液分离，所得的液体 进行真空负压浓缩，控制浓缩液波美度20-30°Be，即得烟碎浓缩液；
[0035] (5)烟碎浆料的制备：将步骤（4)中固液分离后所得的固体物料采用磨盘机磨浆 到20-30°SR，即得烟碎浆料；
[0036] (6)复配化合物溶液的配制：将茶多酚、维生素E和0-胡萝卜素按重量比1:10:1 配制成复配化合物，加水溶解，控制水温在40-60°C，配制成浓度为20 %的溶液，即得复配 化合物溶液；
[0037] (7)复配涂布液的制备：将步骤⑴制备的烟梗浓缩液、步骤⑷制备烟碎浓缩液 混合均匀进行加香加料处理，即得涂布液，称取100重量份的涂布液，再在涂布液中加入3 重量份步骤（6)所得的复配化合物溶液，即得复配涂布液；
[0038] (8)取等份以上步骤（2)、步骤（3)、步骤（5)制备的浆料混合均勾，称取100重量 份的该混合浆料，10重量份碳酸钙和2重量份碳酸氢钠，混合均匀，即得复配浆料，该复配 浆料通过长网纸机制备成重组烟叶片基，重组烟叶片基上复配浆料涂布量控制定量为60g/ m2,所得的片基上浸涂步骤（7)中所得的复配涂布液，复配涂布液涂布量控制为35g/m2,即 得减害降焦重组烟叶。
[0039] 实施例2
[0040] 减害降焦重组烟叶，其制备方法包括如下步骤：
[0041] (1)烟梗浓缩液的制备：将烟梗放在水中浸泡，在温度65_75°C的条件下，萃取 20-40min，随后固液分离，液体进行真空负压浓缩，控制浓缩液波美度24-26°Be，即得烟 梗浓缩液；
[0042] (2)烟梗绒毛浆的制备：将步骤（1)中固液分离后所得的固体物料控制固含量 85 %、起绒机盘磨间隙0. 8mm和转速300rpm，再进行纤维干解离，即得烟梗绒毛浆；
[0043] (3)木纤维绒毛浆的制备：控制木纤维固含量80%、起绒机盘磨间隙0. 6mm和转速 600rpm，进行木纤维干解离，即得木纤维绒毛浆；
[0044] (4)烟碎浓缩液的制备：将烟碎放在水中浸泡，萃取，随后固液分离，所得的液体 进行真空负压浓缩，控制浓缩液波美度20-30°Be，即得烟碎浓缩液；
[0045] (5)烟碎浆料的制备：将步骤（4)中固液分离后所得的固体物料采用磨盘机磨浆 到20-30°SR，即得烟碎浆料；
[0046] (6)复配化合物溶液的配制：将茶多酚、维生素E和0-胡萝卜素按重量比1:8:1 配制成复配化合物，加水溶解，控制水温在40-60°C，配制成浓度为20 %的溶液，即得复配 化合物溶液；
[0047] (7)复配涂布液的制备：将步骤⑴制备的烟梗浓缩液、步骤⑷制备烟碎浓缩液 混合均匀进行加香加料处理，即得涂布液，称取100重量份的涂布液，再在涂布液中加入5 重量份步骤（6)所得的复配化合物溶液，即得复配涂布液；
[0048](8)取等份以上步骤（2)、步骤（3)、步骤（5)制备的浆料混合均匀，称取100重量 份的该混合浆料，15重量份碳酸钙和3重量份碳酸氢钠，混合均匀，即得复配浆料，该复配 浆料通过长网纸机制备成重组烟叶片基，重组烟叶片基上复配浆料涂布量控制定量为65g/ m2,所得的片基上浸涂步骤（7)中所得的复配涂布液，复配涂布液涂布量控制为35g/m2,即 得减害降焦重组烟叶。
[0049] 实施例3
[0050] 减害降焦重组烟叶，其制备方法包括如下步骤：
[0051] (1)烟梗浓缩液的制备：将烟梗放在水中浸泡，在温度65_75°C的条件下，萃取 20-40min，随后固液分离，液体进行真空负压浓缩，控制浓缩液波美度24-26°Be，即得烟 梗浓缩液；
[0052] (2)烟梗绒毛浆的制备：将步骤（1)中固液分离后所得的固体物料控制固含量 82 %、起绒机盘磨间隙0. 7mm和转速600rpm，再进行纤维干解离，即得烟梗绒毛浆；
[0053] (3)木纤维绒毛浆的制备：控制木纤维固含量85%、起绒机盘磨间隙0.8mm和转速 600rpm，进行木纤维干解离，即得木纤维绒毛浆；
[0054] (4)烟碎浓缩液的制备：将烟碎放在水中浸泡，萃取，随后固液分离，所得的液体 进行真空负压浓缩，控制浓缩液波美度20-30°Be，即得烟碎浓缩液；
[0055] (5)烟碎浆料的制备：将步骤（4)中固液分离后所得的固体物料采用磨盘机磨浆 到20-30°SR，即得烟碎浆料；
[0056] (6)复配化合物溶液的配制：将茶多酚、维生素E和0-胡萝卜素按重量比1:9:1 配制成复配化合物，加水溶解，控制水温在40-60°C，配制成浓度为20 %的溶液，即得复配 化合物溶液；
[0057] (7)复配涂布液的制备：将步骤（1)制备的烟梗浓缩液、步骤（4)制备烟碎浓缩 液混合均匀进行加香加料处理，即得涂布液，称取100重量份的涂布液，再在涂布液中加入 1. 5重量份步骤（6)所得的复配化合物溶液，即得复配涂布液；
[0058] (8)取等份以上步骤（2)、步骤（3)、步骤（5)制备的浆料混合均匀，称取100重 量份的该混合浆料，13重量份碳酸钙和3重量份碳酸氢钠，混合均匀，即得复配浆料，该复 配浆料通过长网纸机制备成重组烟叶片基，重组烟叶片基上复配浆料涂布量控制定量为 65g/m2,所得的片基上浸涂步骤（7)中所得的复配涂布液，复配涂布液涂布量控制为35g/ m2,即得减害降焦重组烟叶。
[0059]实施例4
[0060] 减害降焦重组烟叶，其制备方法包括如下步骤：
[0061] (1)烟梗浓缩液的制备：将烟梗放在水中浸泡，在温度65_75°C的条件下，萃取 20-40min，随后固液分离，液体进行真空负压浓缩，控制浓缩液波美度24-26°Be，即得烟 梗浓缩液；
[0062] (2)烟梗绒毛浆的制备：将步骤（1)中固液分离后所得的固体物料控制固含量 80%、起绒机盘磨间隙0. 6mm和转速IOOrpm，再进行纤维干解离，即得烟梗绒毛浆；
[0063] (3)木纤维绒毛浆的制备：控制木纤维固含量80%、起绒机盘磨间隙0. 7mm和转速 IOOrpm，进行木纤维干解离，即得木纤维绒毛浆；
[0064] (4)烟碎浓缩液的制备：将烟碎放在水中浸泡，萃取，随后固液分离，所得的液体 进行真空负压浓缩，控制浓缩液波美度20-30°Be，即得烟碎浓缩液；
[0065] (5)烟碎浆料的制备：将步骤（4)中固液分离后所得的固体物料采用磨盘机磨浆 到20-30°SR，即得烟碎浆料；
[0066] (6)复配化合物溶液的配制：将茶多酚、维生素E和0-胡萝卜素按重量比1:7:1 配制成复配化合物，加水溶解，控制水温在40-60°C，配制成浓度为20 %的溶液，即得复配 化合物溶液；
[0067] (7)复配涂布液的制备：将步骤⑴制备的烟梗浓缩液、步骤⑷制备烟碎浓缩液 混合均匀进行加香加料处理，即得涂布液，称取100重量份的涂布液，再在涂布液中加入2 重量份步骤（6)所得的复配化合物溶液，即得复配涂布液；
[0068](8)取等份以上步骤（2)、步骤（3)、步骤（5)制备的浆料混合均匀，称取100重量 份的该混合浆料，10重量份碳酸钙和2重量份碳酸氢钠，混合均匀，即得复配浆料，该复配 浆料通过长网纸机制备成重组烟叶片基，重组烟叶片基上复配浆料涂布量控制定量为55g/ m2,所得的片基上浸涂步骤（7)中所得的复配涂布液，复配涂布液涂布量控制为35g/m2,即 得减害降焦重组烟叶。
[0069] 实施例5
[0070] 减害降焦重组烟叶，其制备方法包括如下步骤：
[0071] (1)烟梗浓缩液的制备：将烟梗放在水中浸泡，在温度65_75°C的条件下，萃取 20-40min，随后固液分离，液体进行真空负压浓缩，控制浓缩液波美度24-26°Be，即得烟 梗浓缩液；
[0072] (2)烟梗绒毛浆的制备：将步骤（1)中固液分离后所得的固体物料控制固含量 80%、起绒机盘磨间隙0. 8mm和转速IOOrpm，再进行纤维干解离，即得烟梗绒毛浆；
[0073] (3)木纤维绒毛浆的制备：控制木纤维固含量80%、起绒机盘磨间隙0. 6mm和转速 600rpm，进行木纤维干解离，即得木纤维绒毛浆；
[0074] (4)烟碎浓缩液的制备：将烟碎放在水中浸泡，萃取，随后固液分离，所得的液体 进行真空负压浓缩，控制浓缩液波美度20-30°Be，即得烟碎浓缩液；
[0075] (5)烟碎浆料的制备：将步骤（4)中固液分离后所得的固体物料采用磨盘机磨浆 到20-30°SR，即得烟碎浆料；
[0076] (6)复配化合物溶液的配制：将茶多酚、维生素E和0-胡萝卜素按重量比1:6:1 配制成复配化合物，加水溶解，控制水温在40-60°C，配制成浓度为20 %的溶液，即得复配 化合物溶液；
[0077] (7)复配涂布液的制备：将步骤⑴制备的烟梗浓缩液、步骤⑷制备烟碎浓缩液 混合均匀进行加香加料处理，即得涂布液，称取100重量份的涂布液，再在涂布液中加入3 重量份步骤（6)所得的复配化合物溶液，即得复配涂布液；
[0078] (8)取等份以上步骤（2)、步骤（3)、步骤（5)制备的浆料混合均匀，称取100重量 份的该混合浆料，15重量份碳酸钙和3重量份碳酸氢钠，混合均匀，即得复配浆料，该复配 浆料通过长网纸机制备成重组烟叶片基，重组烟叶片基上复配浆料涂布量控制定量为65g/ m2,所得的片基上浸涂步骤（7)中所得的复配涂布液，复配涂布液涂布量控制为35g/m2,即 得减害降焦重组烟叶。
[0079] 将上述五个实施例制备的重组烟叶产品和空白样品，进行切丝、打烟，检测烟气中 七种有害成分的含量，计算出危害指数，检测结果如下表1所示：
[0080]

【权利要求】
1. 减害降焦重组烟叶的制备方法，其特征在于它包括如下步骤： (1) 烟梗浓缩液的制备：将烟梗放在水中浸泡，萃取，随后固液分离，所得的液体进行 真空负压浓缩，控制浓缩液波美度20-30° Be，即得烟梗浓缩液； (2) 烟梗绒毛浆的制备：将步骤（1)中固液分离后所得的固体物料控制固含量 80% -85%，进行纤维干解离，即得烟梗绒毛浆； (3) 木纤维绒毛浆的制备：控制木纤维固含量80% -90%，进行木纤维干解离，即得木 纤维绒毛浆； (4) 烟碎浓缩液的制备：将烟碎放在水中浸泡，萃取，随后固液分离，所得的液体进行 真空负压浓缩，控制浓缩液波美度20-30° Be，即得烟碎浓缩液； (5) 烟碎浆料的制备：将步骤（4)中固液分离后所得的固体物料采用磨盘机磨浆到 20-30° SR，即得烟碎浆料； (6) 复配化合物溶液的配制：将茶多酚、维生素 E和0-胡萝卜素按重量比配制成复配 化合物，加水溶解，控制溶液浓度为10% -30%，即得复配化合物溶液； (7) 复配涂布液的制备：将步骤⑴制备的烟梗浓缩液、步骤⑷制备烟碎浓缩液混合 均匀进行加香加料处理，即得涂布液，称取100重量份的涂布液，再在涂布液中加入1-5重 量份步骤（6)所得的复配化合物溶液，即得复配涂布液； (8) 取等份以上步骤（2)、步骤（3)、步骤（5)制备的浆料混合均匀，称取100重量份 的该混合浆料，10-15重量份碳酸钙和1-5重量份碳酸氢钠，混合均匀，即得复配浆料，该复 配浆料通过长网纸机制备成重组烟叶片基，所得的片基上浸涂步骤（7)中所得的复配涂布 液，即得减害降焦重组烟叶。
2. 根据权利要求1所述的减害降焦重组烟叶的制备方法，减害降焦重组烟叶的制备方 法，其特征在于它包括如下步骤： (1) 烟梗浓缩液的制备：将烟梗放在水中浸泡，在温度65-75 °C的条件下，萃取 20-40min，随后固液分离，液体进行真空负压浓缩，控制浓缩液波美度24-26° Be，即得烟 梗浓缩液； (2) 烟梗绒毛浆的制备：将步骤（1)中固液分离后所得的固体物料控制固含量 80% -85%，进行纤维干解离，即得烟梗绒毛浆； (3) 木纤维绒毛浆的制备：控制木纤维固含量80% -90%，进行木纤维干解离，即得木 纤维绒毛浆； (4) 烟碎浓缩液的制备：将烟碎放在水中浸泡，在温度40-50 °C的条件下，萃取 20-40min，随后固液分离，液体进行真空负压浓缩，控制浓缩液波美度24-26° Be，即得烟 碎浓缩液； (5) 烟碎浆料的制备：将步骤（4)中固液分离所得的固体物料采用磨盘机磨浆到 20-30° SR，即得烟碎浆料； (6) 复配化合物溶液的配制：将茶多酚、维生素 E和0-胡萝卜素按重量比配制成复配 化合物，加水溶解，控制水温在40-60°C，配制成浓度为20%的溶液，即为复配化合物溶液； (7) 复配涂布液的制备：将步骤⑴制备的烟梗浓缩液、步骤⑷制备烟碎浓缩液混合 均匀进行加香加料处理，即得涂布液，称取100重量份的涂布液，再在涂布液中加入3-5重 量份步骤（6)所得的复配化合物溶液，即得复配涂布液； (8)取等份以上步骤（2)、步骤（3)、步骤（5)制备的浆料混合均匀，称取100重量份 的该混合浆料，10-15重量份碳酸钙和2-3重量份碳酸氢钠，混合均匀，即得复配浆料，该复 配浆料通过长网纸机制备成重组烟叶片基，所得的片基上浸涂步骤（7)中所得的复配涂布 液，即得减害降焦重组烟叶。
3. 根据权利要求1或2所述的减害降焦重组烟叶的制备方法，其特征在于：步骤（2)中 所述的固体物料进行干解离时，起绒机盘磨间隙为〇. 6-0. 8mm，转速为100-600rpm。
4. 根据权利要求1或2所述的减害降焦重组烟叶的制备方法，其特征在于：步骤（3)中 所述的木纤维干解离时，起绒机盘磨间隙为〇. 6-0. 8mm，转速为100-600rpm。
5. 根据权利要求1或2所述的减害降焦重组烟叶的制备方法，其特征在于：步骤（3)中 所述的木纤维原材料为针叶木、阔叶木、麻。
6. 根据权利要求1或2所述的减害降焦重组烟叶的制备方法，其特征在于：步骤（6)中 所述的复配化合物由茶多酚、维生素 E和0-胡萝卜素按重量比1:10:1-1:5:1组成。
7. 根据权利要求1或2所述的减害降焦重组烟叶的制备方法，其特征在于：步骤（8) 中所述的重组烟叶片基中复配浆料涂布量控制为55-65g/m2,复配涂布液涂布量控制为 30_40g/m2〇
【文档编号】A24B3/14GK104473318SQ201410728324
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月3日 优先权日:2014年12月3日
【发明者】孙德平, 王凤兰, 王磊, 姚元军 申请人:湖北中烟工业有限责任公司, 武汉淡雅香科技发展股份有限公司