用于成型机带槽鼓的防尘装置以及成型机带槽鼓的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于成型机带槽鼓的防尘装置以及成型机带槽鼓，涉及卷烟设备【技术领域】。解决了现有技术存在成型机带槽鼓负压吸风腔体的表面粗糙度较大时，影响设备的有效作业率的技术问题。该用于成型机带槽鼓的防尘装置包括附着膜层，所述附着膜层为塑性材料制成，且所述附着膜层的外表面与内表面中至少外表面为光滑表面，所述光滑表面的表面粗糙度小于成型机带槽鼓的负压吸风腔体的表面的表面粗糙度。该成型机带槽鼓包括位于所述带槽鼓内的负压吸风腔体以及本实用新型提供的用于成型机带槽鼓的防尘装置。本实用新型用于降低负压吸风腔体的表面粗糙度。
【专利说明】用于成型机带槽鼓的防尘装置以及成型机带槽鼓
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及卷烟设备【技术领域】，尤其涉及一种用于成型机带槽鼓的防尘装置以及设置该用于成型机带槽鼓的防尘装置的成型机带槽鼓。
【背景技术】
[0002]滤棒传递装置属于成型机(例如:KDF4成型机)的滤棒成型区域。
[0003]滤棒传递装置主要由带槽鼓、取样/剔除鼓、滤棒输出鼓这三大部分组成，它的主要作用是将设备生产出来的成品通过滤棒传递装置，传递至下游机器，最后装盘入库存储备用。
[0004]本发明人发现:现有技术至少存在以下技术问题:
[0005]现有技术中，滤棒成型机在高速生产过程中，完成滤棒成型、切割、V型轨传递、力口速轮加速传递等生产工序后，快速传递到滤棒传递装置带槽鼓轮处输送，在完成长时间的生产之后，带槽鼓负压吸风腔体表面由于表面粗糙容易将滤棒自身所带来的丝束、飞花吸附在负压吸风腔体表面，时间一久，积累越多，最终导致带槽鼓轮负压吸风腔体堵塞，设备停机，而且拆装、清洁带槽鼓全过程大概花费二十分钟左右，严重影响设备的有效作业率。
实用新型内容
[0006]本实用新型的其中一个目的是提出一种用于成型机带槽鼓的防尘装置以及设置该用于成型机带槽鼓的防尘装置的成型机带槽鼓，解决了现有技术存在成型机带槽鼓负压吸风腔体表面粗糙度较大时，影响设备的有效作业率的技术问题。本实用新型优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案:
[0008]本实用新型实施例提供的用于成型机带槽鼓的防尘装置，包括附着膜层，所述附着膜层为塑性材料制成，且所述附着膜层的外表面与内表面中至少外表面为光滑表面，所述光滑表面的表面粗糙度小于成型机带槽鼓的负压吸风腔体的表面的表面粗糙度。
[0009]在一个优选或可选地实施例中，所述附着膜层为铝箔纸。
[0010]在一个优选或可选地实施例中，所述附着膜层的外表面以及内表面均为所述光滑表面。
[0011]在一个优选或可选地实施例中，所述附着膜层包括主体部分以及与所述主体部分为一体式结构的附着部分，所述附着部分的内表面的面积小于所述主体部分的内表面的面积，所述附着部分外表面的面积小于所述主体部分外表面的面积。
[0012]在一个优选或可选地实施例中，所述附着膜层包括主体部分以及与所述主体部分为一体式结构的附着部分，所述附着部分的面积小于所述主体部分。
[0013]在一个优选或可选地实施例中，所述主体部分为矩形，所述主体部分与所述附着部分各区域的厚度相一致。
[0014]在一个优选或可选地实施例中，所述附着部分为矩形，且所述附着部分的数目为至少两个。
[0015]在一个优选或可选地实施例中，两个所述附着部分其中之一与所述主体部分的其中一条长边相连，两个所述附着部分其中另一与所述主体部分的其中另一条长边相连。
[0016]在一个优选或可选地实施例中，所述主体部分的长度尺寸大于任一所述附着部分的长度尺寸，所述主体部分的宽度尺寸大于任一所述附着部分的宽度尺寸。
[0017]本实用新型实施例提供的成型机带槽鼓，包括位于所述带槽鼓内的负压吸风腔体以及本实用新型任一技术方案提供的用于成型机带槽鼓的防尘装置，其中:
[0018]所述负压吸风腔体与丝束粉尘吸入口、丝束粉尘抽出口相连通；
[0019]所述附着膜层的内表面覆盖、附着在所述负压吸风腔体的部分表面上，所述附着膜层的外表面与所述附着膜层的外表面周围的所述负压吸风腔体的表面共同形成与所述丝束粉尘吸入口、所述丝束粉尘抽出口相连通的丝束粉尘通道；或者，所述附着膜层的内表面覆盖、附着在所述负压吸风腔体的全部表面上，所述附着膜层的外表面形成与所述丝束粉尘吸入口、所述丝束粉尘抽出口相连通的丝束粉尘通道。
[0020]在一个优选或可选地实施例中，所述附着膜层包括主体部分以及与所述主体部分为一体式结构的附着部分，所述主体部分附着在所述负压吸风腔体的底面上，所述附着部分附着在所述负压吸风腔体的侧壁上。
[0021]基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果:
[0022]当本实用新型提供的用于成型机带槽鼓的防尘装置，其附着膜层的内表面覆盖、附着在负压吸风腔体的部分或全部表面上时，由于附着膜层的外表面为光滑表面，光滑表面的表面粗糙度小于成型机带槽鼓的负压吸风腔体的表面的表面粗糙度，光滑表面代替了原先的表面粗糙度较大的负压吸风腔体的表面，光滑表面的表面粗糙度较小，在负压吸风作用下可以完全将吸进来的丝束粉尘由负压吸风腔体左右两侧的丝束粉尘抽出口带走，不易吸附在负压吸风腔体表面形成累积，有效地减少负压吸风腔体的堵塞，故而可以有效地防止负压吸风腔体内由于表面的粗糙度较大、摩擦力大，导致设备生产过程中负压吸风吸附进来的丝束或丝束飞花累积成块状物造成堵塞现象发生，进而有效地保障了设备的正常运行和提高设备的生产效率，所以解决了现有技术存在成型机带槽鼓负压吸风腔体表面粗糙度较大时，影响设备的有效作业率的技术问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0024]图1为本实用新型实施例所提供的用于成型机带槽鼓的防尘装置处于折叠状态的一张不意图；
[0025]图2为本实用新型实施例所提供的用于成型机带槽鼓的防尘装置处于折叠状态的又一张不意图；
[0026]图3为本实用新型实施例所提供的用于成型机带槽鼓的防尘装置完全展开时的示意图；
[0027]图4为本实用新型实施例所提供的成型机带槽鼓中附着膜层与成型机带槽鼓的负压吸风腔体的表面之间连接关系的示意图；
[0028]附图标记:1、附着膜层；11、主体部分；12、附着部分；2、负压吸风腔体；3、丝束粉尘吸入口 ；4、丝束粉尘抽出口 ；5、带槽鼓。
【具体实施方式】
[0029]下面可以参照附图图1?图4以及文字内容理解本实用新型的内容以及本实用新型与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。需要说明的是:本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本实用新型的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓:可以将本实用新型提供的任一技术手段进行替换或将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到新的技术方案。本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案以及本领域技术人员将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的新的技术方案。
[0030]本实用新型实施例提供了一种可以有效地防止成型机带槽鼓的负压吸风腔体发生堵塞的用于成型机带槽鼓的防尘装置以及设置该用于成型机带槽鼓的防尘装置的成型机带槽鼓。
[0031]下面结合图1?图4对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。
[0032]如图1?图4所示，本实用新型实施例所提供的用于成型机带槽鼓的防尘装置包括附着膜层1，附着膜层I为塑性材料制成，附着膜层I优选为铝箔纸。附着膜层I的外表面与内表面中至少外表面为光滑表面，附着膜层I的外表面以及内表面优选均为光滑表面。光滑表面的表面粗糙度小于成型机带槽鼓的负压吸风腔体2的表面的表面粗糙度。
[0033]铝箔纸表面光亮、光滑、摩擦力小，且铝箔纸具有易变形不反弹，不易掉落，无污染环保的特点，将它制作成一块足可以覆盖住整个带槽鼓负压吸风腔体2表面的防尘装置，制造工艺简单、成本低廉。无需使用胶水粘结附着膜层I与负压吸风腔体2的表面。
[0034]当本实用新型提供的用于成型机带槽鼓的防尘装置，其附着膜层I的内表面覆盖、附着在负压吸风腔体2的部分或全部表面上时，由于附着膜层I的外表面为光滑表面，光滑表面的表面粗糙度小于成型机带槽鼓的负压吸风腔体2的表面的表面粗糙度，故而可以有效地防止负压吸风腔体2内由于负压吸风腔体2表面的粗糙度较大、摩擦力大导致设备生产过程中负压吸风吸附进来的丝束或丝束飞花累积成块状物造成堵塞现象发生。
[0035]作为一种优选或可选地实施方式，附着膜层I包括主体部分11以及与主体部分11为一体式结构的附着部分12，附着部分12的面积小于主体部分11。主体部分11与附着部分12各区域的厚度优选为相一致。
[0036]附着部分12的主要作用在于增加主体部分11与负压吸风腔体2的表面之间的附着力，防止主体部分11从负压吸风腔体2的表面脱出。
[0037]作为一种优选或可选地实施方式，主体部分11优选矩形。附着部分12优选为矩形，且附着部分12的数目为至少两个。这种结构较为规则，便于制造，且其与负压吸风腔体2的形状也比较适配。
[0038]作为一种优选或可选地实施方式，两个附着部分12其中之一与主体部分11的其中一条长边相连，两个附着部分12其中另一与主体部分11的其中另一条长边相连。主体部分11的长度尺寸优选大于任一附着部分12的长度尺寸，主体部分11的宽度尺寸优选大于任一附着部分12的宽度尺寸。
[0039]上述结构便于批量生产，且附着部分12为主体部分11增加的与负压吸风腔体2的表面之间的附着力比较均匀。
[0040]如图1?图4所示，本实用新型实施例提供的成型机带槽鼓，包括位于带槽鼓5内的负压吸风腔体2以及本实用新型任一技术方案提供的用于成型机带槽鼓的防尘装置，其中:
[0041]负压吸风腔体2与丝束粉尘吸入口 3、丝束粉尘抽出口 4相连通。
[0042]附着膜层I的内表面覆盖、附着在负压吸风腔体2的部分表面上，附着膜层I的外表面与附着膜层I的外表面周围的负压吸风腔体2的表面共同形成与丝束粉尘吸入口 3、丝束粉尘抽出口 4相连通的丝束粉尘通道。或者，附着膜层I的内表面覆盖、附着在负压吸风腔体2的全部表面上，附着膜层I的外表面形成与丝束粉尘吸入口 3、丝束粉尘抽出口 4相连通的丝束粉尘通道。
[0043]附着膜层I的内表面可以覆盖、附着在负压吸风腔体2的部分表面，也可以覆盖、附着在负压吸风腔体2的全部表面上。具体可以根据负压吸风腔体2的表面上表面粗糙度较大的部分的面积和位置来决定。附着膜层I的外表面替代了负压吸风腔体2的一部分或全部表面，所以可以克服负压吸风腔体2表面粗糙度较大的问题。
[0044]作为一种优选或可选地实施方式，附着膜层I包括主体部分11以及与主体部分11为一体式结构的附着部分12，主体部分11附着在负压吸风腔体2的底面上，附着部分12附着在负压吸风腔体2的侧壁上。上述结构便于将附着膜层I安装在负压吸风腔体2内，以实现其贴合并附着在负压吸风腔体2表面上。负压吸风腔体2的侧壁可以为曲面也可以为平面。附着部分12可以增强附着膜层I主体部分11与负压吸风腔体2表面的连接力。
[0045]上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解:优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。
[0046]如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓:“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明夕卜，上述词语并没有特殊的含义。
[0047]同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为:能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为:不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
[0048]另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
[0049]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
【权利要求】
1.一种用于成型机带槽鼓的防尘装置，其特征在于，包括附着膜层，所述附着膜层为塑性材料制成，且所述附着膜层的外表面与内表面中至少外表面为光滑表面，所述光滑表面的表面粗糙度小于成型机带槽鼓的负压吸风腔体的表面的表面粗糙度。
2.根据权利要求1所述的用于成型机带槽鼓的防尘装置，其特征在于，所述附着膜层为招箔纸。
3.根据权利要求1所述的用于成型机带槽鼓的防尘装置，其特征在于，所述附着膜层的外表面以及内表面均为所述光滑表面。
4.根据权利要求1一 3任一所述的用于成型机带槽鼓的防尘装置，其特征在于，所述附着膜层包括主体部分以及与所述主体部分为一体式结构的附着部分，所述附着部分的内表面的面积小于所述主体部分的内表面的面积，所述附着部分外表面的面积小于所述主体部分外表面的面积。
5.根据权利要求4所述的用于成型机带槽鼓的防尘装置，其特征在于，所述主体部分为矩形，所述主体部分与所述附着部分各区域的厚度相一致。
6.根据权利要求5所述的用于成型机带槽鼓的防尘装置，其特征在于，所述附着部分为矩形，且所述附着部分的数目为至少两个。
7.根据权利要求6所述的用于成型机带槽鼓的防尘装置，其特征在于，两个所述附着部分其中之一与所述主体部分的其中一条长边相连，两个所述附着部分其中另一与所述主体部分的其中另一条长边相连。
8.根据权利要求7所述的用于成型机带槽鼓的防尘装置，其特征在于，所述主体部分的长度尺寸大于任一所述附着部分的长度尺寸，所述主体部分的宽度尺寸大于任一所述附着部分的宽度尺寸。
9.一种成型机带槽鼓，其特征在于，包括位于所述带槽鼓内的负压吸风腔体以及权利要求I一 8任一所述的用于成型机带槽鼓的防尘装置，其中: 所述负压吸风腔体与丝束粉尘吸入口、丝束粉尘抽出口相连通； 所述附着膜层的内表面覆盖、附着在所述负压吸风腔体的部分表面上，所述附着膜层的外表面与所述附着膜层的外表面周围的所述负压吸风腔体的表面共同形成与所述丝束粉尘吸入口、所述丝束粉尘抽出口相连通的丝束粉尘通道；或者，所述附着膜层的内表面覆盖、附着在所述负压吸风腔体的全部表面上，所述附着膜层的外表面形成与所述丝束粉尘吸入口、所述丝束粉尘抽出口相连通的丝束粉尘通道。
10.根据权利要求9所述的成型机带槽鼓，其特征在于，所述附着膜层包括主体部分以及与所述主体部分为一体式结构的附着部分，所述主体部分附着在所述负压吸风腔体的底面上，所述附着部分附着在所述负压吸风腔体的侧壁上。
【文档编号】A24D3/02GK203748657SQ201420084323
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年2月27日 优先权日:2014年2月27日
【发明者】卢振国, 连铁生, 张初标, 卢武宇, 吴俊春, 黄建龙 申请人:龙岩烟草工业有限责任公司